CN215471847U - 一种水泥预制件振动台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥预制件振动台，包括支架；支架的上方设置有台板；台板通过减震弹簧与支架相连接；台板的底面设置有振动电机；台板的顶面设置有至少三组松紧度可调节的模具固定机构；模具固定机构上可拆卸的安装有矩形模具限位组件、六边形模具限位组件或圆形模具限位组件。本实用新型的振动台便于模具的固定，可提高预制件质量，可对多种形状的预制件模具进行固定，适应性高。

Description

一种水泥预制件振动台

技术领域

本实用新型涉及预制件加工技术领域，尤其涉及一种水泥预制件振动台。

背景技术

水泥预制件就是以水泥为原材料将其制成不同的形状，水泥预制件在建筑工程中使用的非常广泛。水泥预制件在制作的过程中需要使用到振动台，大多数的水泥预制件用的振动台结构较为简单，没有设置相应的对模具进行限定的结构，容易导致模具坠落。且未被限定的模具在震动过程中，容易造成水泥飞溅，影响预制件的质量。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种便于模具的固定，可提高预制件质量，可对多种形状的预制件模具进行固定，适应性高的水泥预制件振动台。

本实用新型提供的一种水泥预制件振动台，包括支架；所述支架的上方设置有台板；所述台板通过减震弹簧与所述支架相连接；所述台板的底面设置有振动电机；所述台板的顶面设置有至少三组松紧度可调节的模具固定机构；所述模具固定机构上可拆卸的安装有矩形模具限位组件、六边形模具限位组件或圆形模具限位组件。

进一步的，所述模具固定机构包括对称的设置于所述台板的顶面两侧的滑槽，两条对称的所述滑槽位于一条直线上，所述滑槽内沿其长度方向设置有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与所述滑槽转动连接，所述台板的一侧设置有用于驱动所述第一螺杆转动的旋转手柄，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与第一螺杆螺纹套接，所述台板的顶面设置有与所述滑块固定连接的基板，所述基板垂直于第一螺杆设置，所述基板的内侧平行的设置有安装板，所述安装板上固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆滑动贯通所述基板，所述第二螺杆上位于基板的外侧螺纹套接有调节螺母，所述第二螺杆上位于基板与安装板之间套接有支撑弹簧，所述安装板上位于所述第二螺杆的两侧对称的设置有轨道杆，所述轨道杆滑动贯通所述基板，所述安装板远离基板的板面上固定设置有两根安装套管。

进一步的，所述矩形模具限位组件包括两块平行设置的第一限位板，两块所述第一限位板设置于对应的两块安装板之间，所述第一限位板的外侧对应所述安装套管设置有两根第一安装插杆，所述第一安装插杆与安装套管可分离的滑动插接，两块所述第一限位板相对的板面上位于两侧对称的设置有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板的夹角为90度，所述第一限位板相对的板面上设置有第一橡胶垫层。

进一步的，所述六边形模具限位组件包括两块平行设置的第三限位板，两块所述第三限位板设置于对应的两块安装板之间，所述第三限位板的外侧对应所述安装套管设置有两根第二安装插杆，所述第二安装插杆与安装套管可分离的滑动插接，两块所述第三限位板相对的板面上位于两侧对称的设置有第四限位板，所述第四限位板与第三限位板的夹角为120度，所述第三限位板相对的板面上设置有第二橡胶垫层。

进一步的，所述圆形模具限位组件包括两块弧形的第五限位板，两块所述第五限位板的内弧面相对设置，两块所述第五限位板设置于对应的两块安装板之间，所述第五限位板的外侧对应所述安装套管设置有两根第三安装插杆，所述第三安装插杆与安装套管可分离的滑动插接，所述第五限位板相对的板面上设置有第三橡胶垫层。

进一步的，所述支架内设置于配重盒，所述配重盒内配置有若干配重块。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的水泥预制件振动台设置有模具固定机构，模具固定机构可调整对预制件模具的固定松紧度，固定效果好，确保了预制件制作的质量；模具固定机构上可拆卸的安装有矩形模具限位组件、六边形模具限位组件或圆形模具限位组件，可对多种形状的预制件模具进行限位固定，适应性高。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为水泥预制件振动台的结构示意图；

图2为水泥预制件振动台的俯视结构示意图；

图3为试模限位组件的结构示意图。

图中标号：11、支架；12、台板；13、减震弹簧；14、振动电机；15、模具固定机构；16、矩形模具限位组件；17、六边形模具限位组件；18、圆形模具限位组件；19、配重盒；

51、滑槽；52、第一螺杆；53、旋转手柄；54、滑块；55、基板；56、安装板；57、第二螺杆；58、调节螺母；59、支撑弹簧；510、轨道杆；511、安装套管；

61、第一限位板；62、第一安装插杆；63、第二限位板；64、第一橡胶垫层；

71、第三限位板；72、第二安装插杆；73、第四限位板；74、第二橡胶垫层；

81、第五限位板；82、第三安装插杆；83、第三橡胶垫层。

91、配重块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种水泥预制件振动台，包括支架11；支架11的上方设置有台板12；台板12通过减震弹簧13与支架11相连接；台板12的底面设置有振动电机14；台板12的顶面设置有至少三组松紧度可调节的模具固定机构15；模具固定机构15上可拆卸的安装有矩形模具限位组件16、六边形模具限位组件17或圆形模具限位组件18。

在本实施例中，振动台设置有至少三组模具固定机构15，可一次预制多块预制块，制作效率高。模具固定机构15的松紧度可调节，针对不同大小的预制件模具，可调整对其固定的松紧度，固定效果好，确保了预制件制作的质量；

模具固定机构15上可拆卸的安装有矩形模具限位组件16、六边形模具限位组件17或圆形模具限位组件18。且根据预制件的形状，可增设规则形状或不规则形状的模具限位组件，用以固定预制件模具。实现了可对多种形状的预制件模具进行限位固定，适应性高。

在一优选实施例中，如图1和图2所示，模具固定机构15包括对称的设置于台板12的顶面两侧的滑槽51，两条对称的滑槽51位于一条直线上，滑槽51内沿其长度方向设置有第一螺杆52，第一螺杆52通过轴承与滑槽51转动连接，台板12的一侧设置有用于驱动第一螺杆52转动的旋转手柄53，滑槽51内设置有滑块54，滑块54与第一螺杆52螺纹套接，台板12的顶面设置有与滑块54固定连接的基板55，基板55垂直于第一螺杆52设置，基板55的内侧平行的设置有安装板56，安装板56上固定连接有第二螺杆57，第二螺杆57滑动贯通基板55，第二螺杆57上位于基板55的外侧螺纹套接有调节螺母58，第二螺杆57上位于基板55与安装板56之间套接有支撑弹簧59，安装板56上位于第二螺杆57的两侧对称的设置有轨道杆510，轨道杆510滑动贯通基板55，安装板56远离基板55的板面上固定设置有两根安装套管511。

在本实施例中，通过旋转手柄53转动第一螺杆52可驱动滑块54沿滑槽51移动，从而调节两块基板55之间的间距，以适应预制件模具的宽度。

通过扳手转动调节螺母58可调整基板55与安装板56之间的间距，从而调节支撑弹簧59的弹性力度，实现了对预制件模具夹持的松紧度，提高了固定效果，确保了预制件的加工质量。

安装板56相对的板面上设置有安装套管511，用于安装矩形模具限位组件16、六边形模具限位组件17或圆形模具限位组件18，安装快速便捷。

在一优选实施例中，如图1～图3所示，矩形模具限位组件16包括两块平行设置的第一限位板61，两块第一限位板61设置于对应的两块安装板56之间，第一限位板61的外侧对应安装套管511设置有两根第一安装插杆62，第一安装插杆62与安装套管511可分离的滑动插接，两块第一限位板61相对的板面上位于两侧对称的设置有第二限位板63，第二限位板63与第一限位板61的夹角为90度，第一限位板61相对的板面上设置有第一橡胶垫层64。

六边形模具限位组件17包括两块平行设置的第三限位板71，两块第三限位板71设置于对应的两块安装板56之间，第三限位板71的外侧对应安装套管511设置有两根第二安装插杆72，第二安装插杆72与安装套管511可分离的滑动插接，两块第三限位板71相对的板面上位于两侧对称的设置有第四限位板73，第四限位板73与第三限位板71的夹角为120度，第三限位板71相对的板面上设置有第二橡胶垫层74。

圆形模具限位组件18包括两块弧形的第五限位板81，两块第五限位板81的内弧面相对设置，两块第五限位板81设置于对应的两块安装板56之间，第五限位板81的外侧对应安装套管511设置有两根第三安装插杆82，第三安装插杆82与安装套管511可分离的滑动插接，第五限位板81相对的板面上设置有第三橡胶垫层83。

在本实施例中，模具限位组件通过限位板对预制件模具的两侧进行限位固定，将预制件模具固定在限位板之间。各组模具限位组件均通过安装插杆与安装套管511可分离的滑动插接，通过插拔操作便可实现安装与拆卸，操作简便。

在一优选实施例中，如图1所示，支架11内设置于配重盒19，配重盒19内配置有若干配重块91。根据预制件的大小，可调整配重块91的安装数量，提高了振动台的稳定性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水泥预制件振动台，其特征在于，包括支架；所述支架的上方设置有台板；所述台板通过减震弹簧与所述支架相连接；所述台板的底面设置有振动电机；所述台板的顶面设置有至少三组松紧度可调节的模具固定机构；所述模具固定机构上可拆卸的安装有矩形模具限位组件、六边形模具限位组件或圆形模具限位组件。

2.根据权利要求1所述的水泥预制件振动台，其特征在于，所述模具固定机构包括对称的设置于所述台板的顶面两侧的滑槽，两条对称的所述滑槽位于一条直线上，所述滑槽内沿其长度方向设置有第一螺杆，所述第一螺杆通过轴承与所述滑槽转动连接，所述台板的一侧设置有用于驱动所述第一螺杆转动的旋转手柄，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与第一螺杆螺纹套接，所述台板的顶面设置有与所述滑块固定连接的基板，所述基板垂直于第一螺杆设置，所述基板的内侧平行的设置有安装板，所述安装板上固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆滑动贯通所述基板，所述第二螺杆上位于基板的外侧螺纹套接有调节螺母，所述第二螺杆上位于基板与安装板之间套接有支撑弹簧，所述安装板上位于所述第二螺杆的两侧对称的设置有轨道杆，所述轨道杆滑动贯通所述基板，所述安装板远离基板的板面上固定设置有两根安装套管。

3.根据权利要求2所述的水泥预制件振动台，其特征在于，所述矩形模具限位组件包括两块平行设置的第一限位板，两块所述第一限位板设置于对应的两块安装板之间，所述第一限位板的外侧对应所述安装套管设置有两根第一安装插杆，所述第一安装插杆与安装套管可分离的滑动插接，两块所述第一限位板相对的板面上位于两侧对称的设置有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板的夹角为90度，所述第一限位板相对的板面上设置有第一橡胶垫层。

4.根据权利要求2所述的水泥预制件振动台，其特征在于，所述六边形模具限位组件包括两块平行设置的第三限位板，两块所述第三限位板设置于对应的两块安装板之间，所述第三限位板的外侧对应所述安装套管设置有两根第二安装插杆，所述第二安装插杆与安装套管可分离的滑动插接，两块所述第三限位板相对的板面上位于两侧对称的设置有第四限位板，所述第四限位板与第三限位板的夹角为120度，所述第三限位板相对的板面上设置有第二橡胶垫层。

5.根据权利要求2所述的水泥预制件振动台，其特征在于，所述圆形模具限位组件包括两块弧形的第五限位板，两块所述第五限位板的内弧面相对设置，两块所述第五限位板设置于对应的两块安装板之间，所述第五限位板的外侧对应所述安装套管设置有两根第三安装插杆，所述第三安装插杆与安装套管可分离的滑动插接，所述第五限位板相对的板面上设置有第三橡胶垫层。

6.根据权利要求3-5任一项所述的水泥预制件振动台，其特征在于，所述支架内设置于配重盒，所述配重盒内配置有若干配重块。

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