CN213572578U - 新型填充楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型填充楼板，涉及建筑技术领域。包括楼板本体以及型材板，沿楼板本体的长度方向设置有用于供钢筋进行放入的第一凹槽，各个楼板本体平行并排设置，并且任意相邻的两个楼板本体之间能够可拆卸对接，沿楼板本体的长度方向还设置有至少一个通孔，型材板与通孔一一对应配合，并且型材板能够将楼板本体进行贯穿；从而解决了现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂、施工效率低下、楼板自重过大以及施工成本高的问题。

Description

新型填充楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地说，涉及一种新型填充楼板。

背景技术

建筑业是国民经济的重要物质生产部门，它与整个国家经济的发展、人民生活的改善有着密切的关系。由于建筑市场规模不断的扩大，使其成为拉动国民经济快速增长的重要力量。

目前，传统楼板的施工工艺是将木工板或者PC预制叠合板拼接成一个楼板形状的模具，将面层钢筋网格预留在模具的内部，然后向放置好钢筋网格的模具中填充混凝土，钢筋与混凝土填充完成后，等待混凝土固化，当混凝土完全固化后，再将木工板或者PC预制叠合板拆除，导致传统楼板的施工工艺复杂，施工效率低下，而且传统楼板的材质是大量混凝土与钢筋混合而成，这种材质的楼板自重过大，需要大量的人工来完成，增加了施工成本的开销。

因此，如何解决现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂、施工效率低下、楼板自重过大以及施工成本高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型填充楼板以解决现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂、施工效率低下、楼板自重过大以及施工成本高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了新型填充楼板，包括：

楼板本体，沿所述楼板本体的长度方向设置有用于供钢筋进行放入的第一凹槽，各个所述楼板本体平行并排设置，并且任意相邻的两个所述楼板本体之间能够可拆卸对接，沿所述楼板本体的长度方向还设置有至少一个通孔；

型材板，所述型材板与所述通孔一一对应配合，并且所述型材板能够将所述楼板本体进行贯穿。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，所述楼板本体的两个相对的侧壁上分别设置有凸起以及用于供所述凸起进行伸入的第二凹槽，相邻的两个所述楼板本体之间通过所述凸起与所述第二凹槽的配合连接在一起。

进一步的，与所述第一凹槽的开口端面相对的侧壁上设置有多个第三凹槽，并且各个所述第三凹槽均间隔并排设置。

进一步的，各个所述楼板本体上的所述通孔的数量均为两个，并且两个所述通孔分别设置在所述第一凹槽的两侧。

进一步的，所述第一凹槽的横截面的形状为T字型。

进一步的，所述型材板以及所述通孔的横截面的形状均为C字型，当所述型材板一一对应贯穿所述通孔时，两个所述型材板的开口方向相互远离。

进一步的，所述第一凹槽、所述第二凹槽以及所述第三凹槽之间均相互平行设置。

进一步的，所述楼板本体的材质为EPS或者为EPP。

进一步的，所述型材板的材质为钢。

进一步的，所述楼板本体的形状为长方体。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本实用新型提供的技术方案中，新型填充楼板，包括楼板本体以及型材板，沿楼板本体的长度方向设置有用于供钢筋进行放入的第一凹槽，各个楼板本体平行并排设置，并且任意相邻的两个楼板本体之间能够可拆卸对接，沿楼板本体的长度方向还设置有至少一个通孔，型材板与通孔一一对应配合，并且型材板能够将楼板本体进行贯穿。如此设置，根据施工现场实际需要楼板本体的数量，可以采用工厂直接预制，将提前制作好的楼板本体送到施工现场直接进行组装，组装前需将提前预制好的型材板通过通孔贯穿整个楼板本体，组装时只需要将任意相邻的两个楼板本体之间进行对接即可，整个对接的过程无需任何固定件，施工工艺非常简单，当将所有的楼板本体组装完成后，再将粗钢筋预留在楼板本体上的第一凹槽内，然后将细的钢筋网格结构放置在各个楼板本体组装在一起所形成的端面上，最后再向各个楼板本体之间填充混凝土振捣即可，当混凝土自然固化后，楼板本体与固化后的钢筋混凝土成为一体式结构，无需再将模板拆除，大大减少了施工周期、难度以及工人数量，有效的提高了工作效率，降低建筑运行成本，而且新型填充楼板降低了使用混凝土的数量，导致楼板本身的自重也大大降低；从而解决了现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂、施工效率低下、楼板自重过大以及施工成本高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中楼板本体正面整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中楼板本体背面整体的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中楼板本体的横截面的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中新型填充楼板整体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中多个楼板本体组装在一起的结构示意图。

附图标记：

1、楼板本体；2、第一凹槽；3、通孔；4、型材板；5、凸起；6、第二凹槽；7、第三凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供新型填充楼板；从而解决了现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂、施工效率低下、楼板自重过大以及施工成本高的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1-图5，本实施例提供了新型填充楼板，包括楼板本体1以及型材板4，沿楼板本体1的长度方向设置有用于供钢筋进行放入的第一凹槽2，各个楼板本体1平行并排设置，并且任意相邻的两个楼板本体1之间能够可拆卸对接，沿楼板本体1的长度方向还设置有至少一个通孔3，型材板4与通孔3一一对应配合，并且型材板4能够将楼板本体1进行贯穿，本实施例中楼板本体1优选为模压一体式成型结构，楼板本体1的形状以及材质可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中楼板本体1的形状优选为长方体，因为长方体结构简单，方便于生产制作，而且其使用的范围更广，本实施例中楼板本体1可以为EPS的材质，也可以为EPP的材质，因为EPS材质与EPP材质均具有施工工艺简单、价格低廉以及隔音保温效果优良的优点。

如此设置，根据施工现场实际需要楼板本体1的数量，可以采用工厂直接预制，将提前制作好的楼板本体1送到施工现场直接进行组装，组装前需将提前预制好的型材板4通过通孔3贯穿整个楼板本体1，组装时只需要将任意相邻的两个楼板本体1之间进行对接即可，整个对接的过程无需任何固定件，施工工艺非常简单，当将所有的楼板本体1组装完成后，再将粗钢筋预留在楼板本体1上的第一凹槽2内，然后将细的钢筋网格结构放置在各个楼板本体1组装在一起所形成的端面上，最后再向各个楼板本体1之间填充混凝土振捣即可，当混凝土自然固化后，楼板本体1与固化后的钢筋混凝土成为一体式结构，无需再将模板拆除，大大减少了施工周期、难度以及工人数量，有效的提高了工作效率，降低建筑运行成本，而且新型填充楼板降低了使用混凝土的数量，导致楼板本身的自重也大大降低；从而解决了现有技术中建筑楼板的施工工艺复杂、施工效率低下、楼板自重过大以及施工成本高的问题。

作为可选的实施方式，楼板本体1的两个相对的侧壁上分别设置有凸起5以及用于供凸起5进行伸入的第二凹槽6，相邻的两个楼板本体1之间通过凸起5与第二凹槽6的配合连接在一起。如此设置，将其中一个楼板本体1侧壁上的凸起5插入到与其相邻的一个楼板本体1侧壁上的第二凹槽6内，即实现了两个楼板本体1之间的对接，整个对接的过程无需任何固定件，安装操作方便快捷，进一步的提高了安装的工作效率。

作为可选的实施方式，与第一凹槽2的开口端面相对的侧壁上设置有多个第三凹槽7，并且各个第三凹槽7均间隔并排设置，本实施例中第一凹槽2、第二凹槽6以及第三凹槽7之间均相互平行设置。如此设置，大量的第三凹槽7的设计，不仅能够有效的降低楼板本体1的自重，还能够使楼板本体1的表面与现浇混凝土砂浆产生非常好的抓合力，保证混凝土砂浆与楼板本体1能够更加牢固的结合。

作为可选的实施方式，各个楼板本体1上的通孔3的数量以及通孔3的横截面的形状可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中各个楼板本体1上的通孔3的数量均优选为两个，并且两个通孔3分别设置在第一凹槽2的两侧，本实施例中通孔3的横截面的形状优选为C字型。

作为可选的实施方式，第一凹槽2的横截面的形状可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中第一凹槽2的横截面的形状优选为T字型。如此设置，第一凹槽2对放在其上面的钢筋起到了一个定位的作用，防止施工人员向楼板本体1内填充混凝土时，导致楼板本体1上的钢筋跑偏错位，从而影响整个楼板的强度，第一凹槽2的横截面的形状优选为T字型的设计，让成型模块的异型空道结构对现浇混凝土产生非常好的抓合力，并且能够和建筑表面现浇层混凝土形成T型密肋梁结构。

作为可选的实施方式，本实施例中型材板4也是工厂提前进行预制的，型材板4的材质以及型材板4的形状可以根据具体的使用环境进行设定，本实施例中型材板4的材质优选为钢，因为钢具有强度高、材质均匀、韧性以及塑性好的优点，而且钢材不易弯曲变形，使其工作的可靠性更高，本实施例中型材板4的横截面的形状优选为C字型，因为C字型的型材板4在楼板本体1内起到了一个轻钢龙骨的作用，提高了楼板本体1整体的支撑强度的同时，尽可能降低型材板4的自重，使后期施工人员在搬送以及安装楼板本体1的过程更加省力快捷。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型填充楼板，其特征在于，包括：

楼板本体(1)，沿所述楼板本体(1)的长度方向设置有用于供钢筋进行放入的第一凹槽(2)，各个所述楼板本体(1)平行并排设置，并且任意相邻的两个所述楼板本体(1)之间能够可拆卸对接，沿所述楼板本体(1)的长度方向还设置有至少一个通孔(3)；

型材板(4)，所述型材板(4)与所述通孔(3)一一对应配合，并且所述型材板(4)能够将所述楼板本体(1)进行贯穿。

2.根据权利要求1所述的新型填充楼板，其特征在于，所述楼板本体(1)的两个相对的侧壁上分别设置有凸起(5)以及用于供所述凸起(5)进行伸入的第二凹槽(6)，相邻的两个所述楼板本体(1)之间通过所述凸起(5)与所述第二凹槽(6)的配合连接在一起。

3.根据权利要求2所述的新型填充楼板，其特征在于，与所述第一凹槽(2)的开口端面相对的侧壁上设置有多个第三凹槽(7)，并且各个所述第三凹槽(7)均间隔并排设置。

4.根据权利要求1所述的新型填充楼板，其特征在于，各个所述楼板本体(1)上的所述通孔(3)的数量均为两个，并且两个所述通孔(3)分别设置在所述第一凹槽(2)的两侧。

5.根据权利要求1所述的新型填充楼板，其特征在于，所述第一凹槽(2)的横截面的形状为T字型。

6.根据权利要求1所述的新型填充楼板，其特征在于，所述型材板(4)以及所述通孔(3)的横截面的形状均为C字型，当所述型材板(4)一一对应贯穿所述通孔(3)时，两个所述型材板(4)的开口方向相互远离。

7.根据权利要求3所述的新型填充楼板，其特征在于，所述第一凹槽(2)、所述第二凹槽(6)以及所述第三凹槽(7)之间均相互平行设置。

8.根据权利要求1所述的新型填充楼板，其特征在于，所述楼板本体(1)的材质为EPS或者为EPP。

9.根据权利要求1所述的新型填充楼板，其特征在于，所述型材板(4)的材质为钢。

10.根据权利要求1所述的新型填充楼板，其特征在于，所述楼板本体(1)的形状为长方体。

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