CN213571275U - 一种蜂巢面料生产加工裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种蜂巢面料生产加工裁剪装置，机架的两侧分别沿其长度方向开有一第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间滑动连接有第一匚型支架和第二匚型支架，第一匚型支架和第二匚型支架的中部沿其长度方向设有活动槽，活动槽的内部上、下活动连接有一工型块，工型块的底部镶嵌有重力块且重力块压在面料的顶部，固定底座的一侧设有固定支架且固定支架呈L型结构，固定支架与固定底座设有裁剪锯片，裁剪锯片的中部固定连接到裁剪电机的输出轴，裁剪电机固定在固定支架与固定底座之间，固定支架的水平部的底部还转动连接有一转动轮，裁剪锯片位于固定支架与转动轮之间。本实用新型在裁剪的时候有效避免面料堆积在一起。

Description

一种蜂巢面料生产加工裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种面料加工装置，尤其涉及一种蜂巢面料生产加工裁剪装置。

背景技术

蜂巢面料在加工过程中，布料裁剪是必不可少的一个环节。出厂的布料是连续的一整块，为了能够使其尺寸变小，方便裁切成不同形状，人们首先需要对布料进行裁剪，一般的裁剪方式都是通过专用的笔在布料上画好线，然后通过剪刀沿着画好的线进行裁剪，这种布料裁剪方式往往具有效率低、速度慢、裁剪精度低等缺点，虽然目前服装制造行业开始采用裁剪机对布料进行批量裁剪，然而现有的裁剪机结构简单，且由于布料一般比较柔软，且幅面较宽，在整个划线或裁剪过程中容易出现皱褶或倾斜，从而影响裁剪质量，造成布料浪费和成本增加。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种蜂巢面料生产加工裁剪装置，其目的是解决由于布料一般比较柔软，且幅面较宽，在整个划线或裁剪过程中容易出现皱褶或倾斜，从而影响裁剪质量，造成布料浪费和成本增加的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种蜂巢面料生产加工裁剪装置，包括机架、压平组件以及裁剪组件，所述机架的顶部设有裁剪台，所述压平组件包括第一匚型支架和第二匚型支架，机架的两侧分别沿其长度方向开有一滑槽，分别为第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间滑动连接有第一匚型支架和第二匚型支架，所述第一匚型支架和第二匚型支架的中部沿其长度方向设有活动槽，所述活动槽的内部上、下活动连接有一工型块，所述工型块的底部镶嵌有重力块且所述重力块压在面料的顶部，所述裁剪组件包括裁剪锯片、裁剪电机、固定支架以及固定底座，所述固定底座的一侧设有固定支架且所述固定支架呈L型结构，所述固定支架与所述固定底座设有裁剪锯片，所述裁剪锯片的中部固定连接到裁剪电机的输出轴，所述裁剪电机固定在所述固定支架与固定底座之间，所述固定支架的水平部的底部还转动连接有一转动轮，所述裁剪锯片位于所述固定支架与转动轮之间。

优选的，所述工型块的竖直部与所述活动槽转动连接。

优选的，所述转动轮与固定支架的水平部之间设有一伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆以及活动杆，固定杆的内部中空，所述活动杆的底部转动连接有所述转动轮，所述活动杆插入到所述固定杆内，所述固定杆与活动杆滑动连接。

优选的，所述固定杆的表面沿其高度方向设有限位孔，所述活动杆的一侧设有限位杆，所述限位杆插入到所述限位孔内且所述限位杆与所述限位孔滑动连接，所述限位杆的表面通过螺纹啮合有限位块。

优选的，所述固定支架的一侧设有把手。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设置了机架、压平组件以及裁剪组件，机架的顶部设有裁剪台，裁剪台的两侧开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽之间滑动连接有第一匚型支架和第二匚型支架，这样可以根据待裁剪的面料的长度和宽度调整第一匚型支架和第二匚型支架的位置，第一匚型支架和第二匚型支架的中部通过活动槽转动连接有工型块，工型块压在面料上，第一匚型支架和第二匚型支架的移动可以带动工型块从面料的中部挪动到面料的边缘，在挪动的过程中，面料可以被拉平，便于画线和裁剪，并且工型块的底部设有重力块，重力块的重量更大，拉平效果更佳，不会回缩，另外裁剪组件包括固定底座，可以手持在固定底座顶部的固定支架一侧的把手上，推动整个固定支架在裁剪台上来回移动，将面料裁剪成不同的形状，固定支架的水平部与固定底座之间设有裁剪电机，裁剪电机带动裁剪锯片进行转动，进而可以对面料进行裁剪，另外在裁剪的过程中，因固定支架的移动造成面料凸起，所以在固定支架与固定底座之间设有伸缩杆，伸缩杆的底部转动连接有转动轮，这样在裁剪之前，转动轮首先压在面料的表面，避免因面料凸起而造成裁剪歪斜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压平组件的结构示意图；

图2为本实用新型裁剪组件的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆的结构示意图。

附图标识：1、机架；2、裁剪台；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、第一匚型支架；6、第二匚型支架；7、活动槽；8、工型块；9、重力块；10、固定底座；11、固定支架；12、裁剪电机；13、伸缩杆；14、转动轮；15、裁剪锯片；16、固定杆；17、活动杆；18、限位块；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“ 相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型实施方式公开了一种蜂巢面料生产加工裁剪装置，包括机架1、压平组件以及裁剪组件，所述机架1的顶部设有裁剪台2，所述压平组件包括第一匚型支架5和第二匚型支架6，机架1的两侧分别沿其长度方向开有一滑槽，分别为第一滑槽3和第二滑槽4，所述第一滑槽3和第二滑槽4之间滑动连接有第一匚型支架5和第二匚型支架6，所述第一匚型支架5和第二匚型支架6的中部沿其长度方向设有活动槽7，所述活动槽7的内部上、下活动连接有一工型块8，所述工型块8的底部镶嵌有重力块9且所述重力块9压在面料的顶部，所述裁剪组件包括裁剪锯片15、裁剪电机12、固定支架11以及固定底座10，所述固定底座10的一侧设有固定支架11且所述固定支架11呈L型结构，所述固定支架11与所述固定底座10设有裁剪锯片15，所述裁剪锯片15的中部固定连接到裁剪电机12的输出轴，所述裁剪电机12固定在所述固定支架11与固定底座10之间，所述固定支架11的水平部的底部还转动连接有一转动轮14，所述裁剪锯片15位于所述固定支架11与转动轮14之间。

在本实施例中，所述工型块8的竖直部与所述活动槽7转动连接。可以根据面料的尺寸调整工型块8的放置角度，更加灵活。

在本实施例中，所述转动轮14与固定支架11的水平部之间设有一伸缩杆13，所述伸缩杆13包括固定杆16以及活动杆17，固定杆16的内部中空，所述活动杆17的底部转动连接有所述转动轮14，所述活动杆17插入到所述固定杆16内，所述固定杆16与活动杆17滑动连接。通过拉出活动杆17可以调节伸缩杆13的长度。

在本实施例中，所述固定杆16的表面沿其高度方向设有限位孔，所述活动杆17的一侧设有限位杆，所述限位杆插入到所述限位孔内且所述限位杆与所述限位孔滑动连接，所述限位杆的表面通过螺纹啮合有限位块18。利用限位块18限定限位杆以及活动杆17的位置，从而可以根据不同的面料厚度调整伸缩杆13的长度。

在本实施例中，所述固定支架11的一侧设有把手19。便于手持在把手19上，推动整个固定支架11在裁剪台2上来回移动，将面料裁剪成不同的形状。

在图1-3中，本实用新型设置了机架1、压平组件以及裁剪组件，机架1的顶部设有裁剪台2，裁剪台2的两侧开有第一滑槽3和第二滑槽4，第一滑槽3和第二滑槽4之间滑动连接有第一匚型支架5和第二匚型支架6，这样可以根据待裁剪的面料的长度和宽度调整第一匚型支架5和第二匚型支架6的位置，第一匚型支架5和第二匚型支架6的中部通过活动槽7转动连接有工型块8，工型块8压在面料上，第一匚型支架5和第二匚型支架6的移动可以带动工型块8从面料的中部挪动到面料的边缘，在挪动的过程中，面料可以被拉平，便于画线和裁剪，并且工型块8的底部设有重力块9，重力块9的重量更大，拉平效果更佳，不会回缩，另外裁剪组件包括固定底座10，可以手持在固定底座10顶部的固定支架11一侧的把手19上，推动整个固定支架11在裁剪台2上来回移动，将面料裁剪成不同的形状，固定支架11的水平部与固定底座10之间设有裁剪电机12，裁剪电机12带动裁剪锯片15进行转动，进而可以对面料进行裁剪，另外在裁剪的过程中，因固定支架11的移动造成面料凸起，所以在固定支架11与固定底座10之间设有伸缩杆13，伸缩杆13的底部转动连接有转动轮14，这样在裁剪之前，转动轮14首先压在面料的表面，避免因面料凸起而造成裁剪歪斜。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蜂巢面料生产加工裁剪装置，其特征在于：包括机架、压平组件以及裁剪组件，所述机架的顶部设有裁剪台，所述压平组件包括第一匚型支架和第二匚型支架，机架的两侧分别沿其长度方向开有一滑槽，分别为第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽之间滑动连接有第一匚型支架和第二匚型支架，所述第一匚型支架和第二匚型支架的中部沿其长度方向设有活动槽，所述活动槽的内部上、下活动连接有一工型块，所述工型块的底部镶嵌有重力块且所述重力块压在面料的顶部，所述裁剪组件包括裁剪锯片、裁剪电机、固定支架以及固定底座，所述固定底座的一侧设有固定支架且所述固定支架呈L型结构，所述固定支架与所述固定底座设有裁剪锯片，所述裁剪锯片的中部固定连接到裁剪电机的输出轴，所述裁剪电机固定在所述固定支架与固定底座之间，所述固定支架的水平部的底部还转动连接有一转动轮，所述裁剪锯片位于所述固定支架与转动轮之间。

2.根据权利要求1所述的一种蜂巢面料生产加工裁剪装置，其特征在于：所述工型块的竖直部与所述活动槽转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种蜂巢面料生产加工裁剪装置，其特征在于：所述转动轮与固定支架的水平部之间设有一伸缩杆，所述伸缩杆包括固定杆以及活动杆，固定杆的内部中空，所述活动杆的底部转动连接有所述转动轮，所述活动杆插入到所述固定杆内，所述固定杆与活动杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种蜂巢面料生产加工裁剪装置，其特征在于：所述固定杆的表面沿其高度方向设有限位孔，所述活动杆的一侧设有限位杆，所述限位杆插入到所述限位孔内且所述限位杆与所述限位孔滑动连接，所述限位杆的表面通过螺纹啮合有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种蜂巢面料生产加工裁剪装置，其特征在于：所述固定支架的一侧设有把手。

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