CN213571133U - 一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊，其中支架有两个，分别位于去皱辊本体的两端，支架上端的内侧设有连接块，中部设有通槽，通槽内滑动设有滑块，滑块呈工字状，其中心处设有通孔，滑块的内侧面设有环形的固定块，外侧面的上端设有螺孔，螺孔内螺纹连有调节螺杆，滑块上端沿其宽度方向设有卡槽，卡槽与螺孔之间相互连通，调节螺杆位于卡槽内的一端连有圆锥形的推杆，卡槽内滑动设有两个卡块，两个卡块分别位于推杆的两侧，其一侧设有凹槽，另一侧突出于卡槽外部，并与通槽的内槽壁接触；伸缩杆位于连接块和固定块之间，去皱辊本体的两端均设有转轴，并通过转轴与通孔转动连接；本实用新型具有使用稳定可靠且适用性好的优点。

Description

一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊

技术领域

本实用新型属于柔软复合绝缘材料加工技术领域，具体涉及一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊。

背景技术

柔软复合绝缘材料在生产加工的过程中，需将无纺布与涂胶的聚酯薄膜进行压合，在压合前，需利用去皱辊对无纺布进行去皱，避免在压合时，因无纺布发生褶皱而出现不良，造成材料浪费且影响产品质量的问题；但是，现有的去皱辊在使用时，由于其结构比较单一，无法根据需要进行高度以及对无纺布的张紧度进行调节，在无纺布的张紧度不足发生松弛时，会大大影响其去皱效果，从而对产品的质量造成影响；因此，为解决上述问题，开发一种适用性好且使用稳定可靠的柔软复合绝缘材料生产用去皱辊很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种适用性好且使用稳定可靠的柔软复合绝缘材料生产用去皱辊。

本实用新型的目的是这样实现的：一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊，包括支架、伸缩杆和去皱辊本体，所述支架有两个，分别对称设置于去皱辊本体的两端，且支架下端与接触面固定连接，上端的内侧固定设置有连接块，所述支架的中间位置沿其长度方向固定设置有通槽，所述通槽内滑动设置有滑块，所述滑块呈“工”字状，其中心处沿其长度方向设置有通孔，所述通孔的内表面固定设置有轴承，滑块内侧面的中间位置固定设置有环形的固定块，所述固定块的内径大于所述通孔的直径，所述滑块外侧面上端的中间位置设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有调节螺杆，滑块上端的中间位置沿其宽度方向设置有卡槽，卡槽与螺孔之间相互连通，所述调节螺杆的螺头端位于滑块外部，另一端经螺孔位于卡槽内，并固定连接有推杆，所述推杆为圆锥形结构，由与调节螺杆的连接端向外其直径逐渐减小，所述卡槽内滑动设置有两个卡块，两个卡块分别对称设置于推杆的两侧，且卡块与推杆接触的一侧设置有与推杆结构相配合的凹槽，另一侧突出于卡槽外部，并与通槽的内槽壁接触；所述伸缩杆固定设置于连接块和固定块之间，所述去皱辊本体两端的中心处均固定设置有转轴，所述转轴经固定块穿入至通孔内，并通过轴承与通孔转动连接。

所述滑块与所述固定块之间为一体式连接。

所述卡块突出于卡槽外部的一侧固定连接有橡胶防滑垫。

所述卡块设置有凹槽的一侧固定连接有磁铁，并通过磁铁实现两个卡块之间的连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置伸缩杆、连接块、固定块、滑块和通槽，使用时，通过调节伸缩杆的伸缩长度，利用伸缩杆可通过固定块带动滑块在通槽内上下位移，滑块的上下位移可带动转轴以及去皱辊本体上下位移，从而对去皱辊本体的高度进行调节，进而完成对无纺布的张紧度进行调节；通过设置调节螺杆、推杆、螺孔、卡槽、卡块和凹槽，使用时，在去皱辊本体的高度调节至合适的位置后，通过正向转动调节螺杆，利用调节螺杆与螺孔之间的螺纹连接，可在调节螺杆转动的同时，向内侧水平位移，从而利用调节螺杆的水平位移带动推杆向内侧水平位移，此时，利用推杆的圆锥形结构，可在其水平位移的过程中，对其两侧的卡块产生向外侧的挤压力，从而使卡块的外端滑出至卡槽外部，并与通槽的内槽壁紧密接触，采用此结构，可在利用伸缩杆实现对固定块和滑块的限位时，亦可利用卡块与通槽内槽壁的紧密接触，实现对滑块的限位，增加了本实用新型在使用时滑块与支架之间连接的稳定性，避免因滑块与通槽之间发生相对滑动，而对其使用造成影响的问题；总的，本实用新型具有使用稳定可靠且适用性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型中支架、滑块和伸缩杆连接的正视图的剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本实用新型中支架、滑块和调节螺杆连接的俯视图的剖视图。

图中：1、支架 11、通槽 2、伸缩杆 3、去皱辊本体 31、转轴 4、连接块 5、滑块 51、通孔 52、螺孔 53、卡槽 6、固定块 7、调节螺杆 8、推杆 9、卡块 91、凹槽92、橡胶防滑垫 93、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊，包括支架1、伸缩杆2和去皱辊本体3，所述支架1有两个，分别对称设置于去皱辊本体3的两端，且支架1下端与接触面固定连接，上端的内侧固定设置有连接块4，所述支架1的中间位置沿其长度方向固定设置有通槽11，所述通槽11内滑动设置有滑块5，所述滑块5呈“工”字状，其中心处沿其长度方向设置有通孔51，所述通孔51的内表面固定设置有轴承，滑块5内侧面的中间位置固定设置有环形的固定块6，滑块5与固定块6之间为一体式连接；所述固定块6的内径大于所述通孔51的直径，所述滑块5外侧面上端的中间位置设置有螺孔52，螺孔52内螺纹连接有调节螺杆7，滑块5上端的中间位置沿其宽度方向设置有卡槽53，卡槽53与螺孔52之间相互连通，所述调节螺杆7的螺头端位于滑块5外部，另一端经螺孔52位于卡槽53内，并固定连接有推杆8，所述推杆8为圆锥形结构，由与调节螺杆7的连接端向外其直径逐渐减小，所述卡槽53内滑动设置有两个卡块9，两个卡块9分别对称设置于推杆8的两侧，且卡块9与推杆8接触的一侧设置有与推杆8结构相配合的凹槽91，另一侧突出于卡槽53外部，与通槽11的内槽壁接触，并固定连接有橡胶防滑垫92；所述卡块9设置有凹槽91的一侧固定连接有磁铁93，并通过磁铁93实现两个卡块9之间的连接；所述伸缩杆2固定设置于连接块4和固定块6之间，所述去皱辊本体3两端的中心处均固定设置有转轴31，所述转轴31经固定块6穿入至通孔51内，并通过轴承与通孔51转动连接。

本实用新型在使用时，首先，根据需要对去皱辊本体3的高度进行调节，并利用去皱辊本体3与中间传输辊之间的高差，实现对无纺布张紧度的调节，具体调节操作如下：通过调节伸缩杆2的伸缩长度，利用伸缩杆2可通过固定块6带动滑块5在通槽11内上下位移，滑块5的上下位移可带动转轴31以及去皱辊本体3上下位移，从而对去皱辊本体3的高度进行调节，进而完成对无纺布张紧度的调节；而后，在去皱辊本体3的高度调节至合适的位置后，通过正向转动调节螺杆7，利用调节螺杆7与螺孔52之间的螺纹连接，可在调节螺杆7转动的同时，向内侧水平位移，从而利用调节螺杆7的水平位移带动推杆8向内侧水平位移，此时，利用推杆8的圆锥形结构，可在其水平位移的过程中，对其两侧的卡块9产生向外侧的挤压力，从而使卡块9的外端滑出至卡槽53外部，并与通槽11的内槽壁紧密接触；本实用新型采用此结构，可在利用伸缩杆2实现对固定块6和滑块5的限位时，亦可利用卡块9与通槽11内槽壁的紧密接触，实现对滑块5的限位，增加了本实用新型在使用时滑块5与支架1之间连接的稳定性，避免因滑块5与通槽11之间发生相对滑动，而对其使用造成影响的问题；本实用新型通过在卡块9突出于卡槽53外部的一侧固定设置橡胶防滑垫92，利用橡胶防滑垫92可增加卡块9与通槽11内槽壁之间连接的紧密性以及稳定性，通过在卡块9设置有凹槽91的一侧固定设置磁铁93，可在反向转动调节螺杆7时，利用磁铁93的磁吸力作用，实现两个卡块9的复位；总的，本实用新型具有使用稳定可靠且适用性好的优点。

Claims (4)

1.一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊，包括支架、伸缩杆和去皱辊本体，其特征在于：所述支架有两个，分别对称设置于去皱辊本体的两端，且支架下端与接触面固定连接，上端的内侧固定设置有连接块，所述支架的中间位置沿其长度方向固定设置有通槽，所述通槽内滑动设置有滑块，所述滑块呈“工”字状，其中心处沿其长度方向设置有通孔，所述通孔的内表面固定设置有轴承，滑块内侧面的中间位置固定设置有环形的固定块，所述固定块的内径大于所述通孔的直径，所述滑块外侧面上端的中间位置设置有螺孔，螺孔内螺纹连接有调节螺杆，滑块上端的中间位置沿其宽度方向设置有卡槽，卡槽与螺孔之间相互连通，所述调节螺杆的螺头端位于滑块外部，另一端经螺孔位于卡槽内，并固定连接有推杆，所述推杆为圆锥形结构，由与调节螺杆的连接端向外其直径逐渐减小，所述卡槽内滑动设置有两个卡块，两个卡块分别对称设置于推杆的两侧，且卡块与推杆接触的一侧设置有与推杆结构相配合的凹槽，另一侧突出于卡槽外部，并与通槽的内槽壁接触；所述伸缩杆固定设置于连接块和固定块之间，所述去皱辊本体两端的中心处均固定设置有转轴，所述转轴经固定块穿入至通孔内，并通过轴承与通孔转动连接。

2.如权利要求1所述的一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊，其特征在于：所述滑块与所述固定块之间为一体式连接。

3.如权利要求1所述的一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊，其特征在于：所述卡块突出于卡槽外部的一侧固定连接有橡胶防滑垫。

4.如权利要求1所述的一种柔软复合绝缘材料生产用去皱辊，其特征在于：所述卡块设置有凹槽的一侧固定连接有磁铁，并通过磁铁实现两个卡块之间的连接。

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