CN213571092U - 一种服装加工用布料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了服装加工布料染色技术领域的一种服装加工用布料染色装置，所述染料箱的右侧壁顶部固定装配有第二铰接座，所述染料箱的顶部中心处固定装配有第一电机，所述染料箱的左侧壁底部固定设置有第二电机，所述染料箱的底部左侧固定设置有导向轮，所述底座的底部左侧固定设置有和导向轮相适配的按压凸轮，所述按压凸轮的右方设置有铰接装配在底座顶部的支撑筒，所述支撑筒内腔底部固定装配有设置在支撑杆外侧的支撑弹簧，所述支撑杆延伸至支撑筒内腔后外壁上固定装配有环形板，能够对染料箱内部实现不同维度方向上的混料，能够提高混料效果，且能够对染料箱内部的物料进行晃动，提高布匹的染料均匀度。

Description

一种服装加工用布料染色装置

技术领域

本实用新型涉及服装加工布料染色技术领域，具体为一种服装加工用布料染色装置。

背景技术

服装，指的是衣服鞋包玩具饰品等的总称，在服装加工过程中，对布料进行染色是必不可少的流程，现有的染色装置都是通过电机带动搅拌叶片转动促使染料均匀的混合在一起，由于搅料搅拌方向单一，致使染料搅拌不均匀，使得染料区域性色差较大，往往染色不迅速、不够均匀，降低了产品的染色质量，为此，我们提出一种服装加工用布料染色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种服装加工用布料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用布料染色装置，包括底座，所述底座的顶部右侧固定设置有支撑板，所述支撑板的左侧壁顶部固定装配有第一铰接座，所述第一铰接座上活动装配有染料箱，所述染料箱的右侧壁顶部固定装配有第二铰接座，且所述第一铰接座和第二铰接座通过铰接销轴活动铰接装配，所述染料箱的顶部中心处固定装配有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿染料箱顶部后固定装配有安装筒，所述安装筒的外侧壁上固定装配有安装杆，所述安装杆的底部均匀固定装配有布料安装筒，所述染料箱的左侧壁底部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿染料箱左侧壁后固定装配有绞龙，所述绞龙的右端和固定在染料箱内腔右侧壁上的轴承座活动装配，所述染料箱的底部中心处固定装配有排料管，所述染料箱的底部左侧固定设置有导向轮，所述底座的底部左侧固定设置有和导向轮相适配的按压凸轮，所述按压凸轮固定套接装配在转轴的外壁上，所述转轴的后端和减速器的输出端固定装配，且减速器的输入端和第三电机的输出端固定装配，且减速器和第三电机均固定在底座顶部，所述按压凸轮的右方设置有铰接装配在底座顶部的支撑筒，所述支撑筒顶部活动插接装配有支撑杆，所述支撑杆的顶端活动铰接装配在染料箱的底部，所述支撑筒内腔底部固定装配有设置在支撑杆外侧的支撑弹簧，所述支撑杆延伸至支撑筒内腔后外壁上固定装配有环形板，且所述支撑弹簧的顶端固定装配在环形板底部。

优选的，所述布料安装筒沿着安装杆长度方向均匀设置，且所述安装杆的底部均布有螺接杆，且所述布料安装筒的顶部螺接装配在螺接杆的外壁上。

优选的，所述染料箱的底部和底座的顶部左侧均固定设置有和支撑杆和支撑筒相适配的铰接头，且所述支撑杆和支撑筒均和铰接头通过销轴活动铰接。

优选的，所述环形板的尺寸和支撑筒的内腔尺寸相适配，且所述支撑杆延伸至支撑弹簧之间。

优选的，所述导向轮和按压凸轮相对应，且所述按压凸轮的宽度大于导向轮的宽度。

优选的，所述染料箱的底部中心处开设有锥形排料通道，且排料通道和排料管连通，且所述排料管上固定装配有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过第一电机带动安装筒上布料安装筒转动，通过布料安装筒实现对染料混合物的初步搅拌，并且布料安装筒沿着安装杆长度方向均匀设置，能够均匀涉及到染料箱中的染料，提高搅拌混合效果，便于布料安装筒上的布料染色更加均匀，同时第二电机能够带动绞龙转动，能够对染料箱内腔底部的染料实现搅拌，这样在布料安装筒搅拌时能够形成不同纬度方向上的搅拌，提高混合均匀度，同时第三电机工作时，能够通过减速器的减速作用带动转轴转动，转轴带动按压凸轮转动，继而通过按压凸轮对导向轮的导向挤压作用带动染料箱绕着铰接销轴转动，继而能够对染料箱内部的染料实现晃动，促使染料箱内的染料混合更加均匀，同时支撑杆能够带动环形板对支撑弹簧进行挤压，继而通过支撑杆和支撑筒的装配能够对染料箱起到承托的作用，提高染料的混合均匀度，提高布料染色均匀度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆和支撑筒装配结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、第一铰接座；4、铰接销轴；5、染料箱；6、第二铰接座；7、第一电机；8、安装筒；9、安装杆；10、布料安装筒；11、第二电机；12、绞龙；13、轴承座；14、排料管；15、导向轮；16、按压凸轮；17、转轴；18、支撑筒；19、支撑杆；20、环形板；21、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用布料染色装置，包括底座1，底座1的顶部右侧固定设置有支撑板2，支撑板2的左侧壁顶部固定装配有第一铰接座3，第一铰接座3上活动装配有染料箱5，染料箱5的右侧壁顶部固定装配有第二铰接座6，且第一铰接座3和第二铰接座6通过铰接销轴4活动铰接装配，染料箱5的顶部中心处固定装配有第一电机7，第一电机7的输出端贯穿染料箱5顶部后固定装配有安装筒8，安装筒8的外侧壁上固定装配有安装杆9，安装杆9的底部均匀固定装配有布料安装筒10，染料箱5的左侧壁底部固定设置有第二电机11，第二电机11的输出端贯穿染料箱5左侧壁后固定装配有绞龙12，绞龙12的右端和固定在染料箱5内腔右侧壁上的轴承座13活动装配，染料箱5的底部中心处固定装配有排料管14，染料箱5的底部左侧固定设置有导向轮15，底座1的底部左侧固定设置有和导向轮15相适配的按压凸轮16，按压凸轮16固定套接装配在转轴17的外壁上，转轴17的后端和减速器的输出端固定装配，且减速器的输入端和第三电机的输出端固定装配，且减速器和第三电机均固定在底座1顶部，按压凸轮16的右方设置有铰接装配在底座1顶部的支撑筒18，支撑筒18顶部活动插接装配有支撑杆19，支撑杆19的顶端活动铰接装配在染料箱5的底部，支撑筒18内腔底部固定装配有设置在支撑杆19外侧的支撑弹簧21，支撑杆19延伸至支撑筒18内腔后外壁上固定装配有环形板20，且支撑弹簧21的顶端固定装配在环形板20底部，染料箱5前侧壁上活动铰接装配有箱门，且染料箱5的顶部右侧开设有进料口。

请参阅图1，布料安装筒10沿着安装杆9长度方向均匀设置，且安装杆9的底部均布有螺接杆，且布料安装筒10的顶部螺接装配在螺接杆的外壁上；

请参阅图1，染料箱5的底部和底座1的顶部左侧均固定设置有和支撑杆19和支撑筒18相适配的铰接头，且支撑杆19和支撑筒18均和铰接头通过销轴活动铰接；

请参阅图2，环形板20的尺寸和支撑筒18的内腔尺寸相适配，且支撑杆19延伸至支撑弹簧21之间；

导向轮15和按压凸轮16相对应，且按压凸轮16的宽度大于导向轮15的宽度，便于在按压凸轮16转动时能够对导向轮15实现挤压；

染料箱5的底部中心处开设有锥形排料通道，且排料通道和排料管14连通，且排料管14上固定装配有排料阀。

工作原理：打开箱门，将布匹装配在布料安装筒10的外壁上，然后关闭箱门，通过染料箱5顶部的进料口将物料导入进去，通过外接电源启动第一电机7，通过第一电机7带动安装筒8上布料安装筒10转动，通过布料安装筒10实现对染料混合物的初步搅拌，并且布料安装筒10沿着安装杆9长度方向均匀设置，能够均匀涉及到染料箱5中的染料，提高搅拌混合效果，便于布料安装筒10上的布料染色更加均匀，通过外接电源启动第二电机11，第二电机11能够带动绞龙12转动，能够对染料箱5内腔底部的染料实现搅拌，这样在布料安装筒10搅拌时能够形成不同纬度方向上的搅拌，提高混合均匀度，同时通过外接电源启动第三电机，第三电机工作时，能够通过减速器的减速作用带动转轴17转动，转轴17带动按压凸轮16转动，继而通过按压凸轮16对导向轮15的导向挤压作用带动染料箱5绕着铰接销轴4转动，继而能够对染料箱5内部的染料实现晃动，促使染料箱5内的染料混合更加均匀，同时支撑杆19活动插接装配在支撑筒18中，且支撑杆19和支撑筒18分别活动铰接装配在染料箱5底部和底座1顶部，能够为染料箱5绕着铰接销轴4转动提供转动余量，且能够带动环形板20对支撑弹簧21进行挤压，继而通过支撑杆19和支撑筒18的装配能够对染料箱5起到承托的作用，提高染料的混合均匀度，提高布料染色均匀度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种服装加工用布料染色装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部右侧固定设置有支撑板(2)，其特征在于：所述支撑板(2)的左侧壁顶部固定装配有第一铰接座(3)，所述第一铰接座(3)上活动装配有染料箱(5)，所述染料箱(5)的右侧壁顶部固定装配有第二铰接座(6)，且所述第一铰接座(3)和第二铰接座(6)通过铰接销轴(4)活动铰接装配，所述染料箱(5)的顶部中心处固定装配有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端贯穿染料箱(5)顶部后固定装配有安装筒(8)，所述安装筒(8)的外侧壁上固定装配有安装杆(9)，所述安装杆(9)的底部均匀固定装配有布料安装筒(10)，所述染料箱(5)的左侧壁底部固定设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端贯穿染料箱(5)左侧壁后固定装配有绞龙(12)，所述绞龙(12)的右端和固定在染料箱(5)内腔右侧壁上的轴承座(13)活动装配，所述染料箱(5)的底部中心处固定装配有排料管(14)，所述染料箱(5)的底部左侧固定设置有导向轮(15)，所述底座(1)的底部左侧固定设置有和导向轮(15)相适配的按压凸轮(16)，所述按压凸轮(16)固定套接装配在转轴(17)的外壁上，所述转轴(17)的后端和减速器的输出端固定装配，且减速器的输入端和第三电机的输出端固定装配，且减速器和第三电机均固定在底座(1)顶部，所述按压凸轮(16)的右方设置有铰接装配在底座(1)顶部的支撑筒(18)，所述支撑筒(18)顶部活动插接装配有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)的顶端活动铰接装配在染料箱(5)的底部，所述支撑筒(18)内腔底部固定装配有设置在支撑杆(19)外侧的支撑弹簧(21)，所述支撑杆(19)延伸至支撑筒(18)内腔后外壁上固定装配有环形板(20)，且所述支撑弹簧(21)的顶端固定装配在环形板(20)底部。

2.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料染色装置，其特征在于：所述布料安装筒(10)沿着安装杆(9)长度方向均匀设置，且所述安装杆(9)的底部均布有螺接杆，且所述布料安装筒(10)的顶部螺接装配在螺接杆的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料染色装置，其特征在于：所述染料箱(5)的底部和底座(1)的顶部左侧均固定设置有和支撑杆(19)和支撑筒(18)相适配的铰接头，且所述支撑杆(19)和支撑筒(18)均和铰接头通过销轴活动铰接。

4.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料染色装置，其特征在于：所述环形板(20)的尺寸和支撑筒(18)的内腔尺寸相适配，且所述支撑杆(19)延伸至支撑弹簧(21)之间。

5.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料染色装置，其特征在于：所述导向轮(15)和按压凸轮(16)相对应，且所述按压凸轮(16)的宽度大于导向轮(15)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种服装加工用布料染色装置，其特征在于：所述染料箱(5)的底部中心处开设有锥形排料通道，且排料通道和排料管(14)连通，且所述排料管(14)上固定装配有排料阀。

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