CN213570370U - 一种用于生产热榨菜籽油的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产热榨菜籽油的生产线，属于菜籽油生产线技术领域。本实用新型的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，包括输送机，其用于将待热压榨的油菜籽提升至冷料罐内；冷料罐，其用于储存油菜籽；称重器，其用于对油菜籽进行称重；炒籽机，其用于炒制油菜籽、并可将经炒制的油菜籽从所述炒籽机的出料口排出；热料缸，其用于暂存经所述炒籽机炒制的油菜籽；榨油机，其用于将经炒制的油菜籽压榨出菜籽油。本实用用于生产热榨菜籽油的生产线，机械化、智能化程度更高，能够实现将油菜籽压榨出热榨菜籽油，并能够精确的计量投入炒籽机的油菜籽，确保油菜籽的炒制质量，提高热榨菜籽油的品质。

Description

一种用于生产热榨菜籽油的生产线

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产热榨菜籽油的生产线，属于菜籽油生产线技术领域。

背景技术

菜籽油是用油菜籽压榨出来的一种食用油。从制取工艺来分，菜籽油可分为压榨菜籽油和浸出菜籽油。

对于压榨菜籽油，其压榨类型分为冷榨和热榨。冷榨是在油菜籽不加热的情况下，筛选干净之后直接放入榨油机中进行压榨，冷榨难以一次性将油菜籽压榨干净，油饼的含油量较高。而热榨是在油菜籽在进行加热之后才进行压榨，热榨基本上能够一次性将油菜籽压榨干净，所出的油饼是几乎没有含油量的。

对于热榨菜籽油，其榨油过程主要有三大步骤：第一步、除杂：将油菜籽中夹带的泥土、茎叶等杂物尽量除去；第二步、炒制，将油菜籽在适当温度范围内、适当时间内通过炒籽机进行炒制；第三步、压榨，将经炒制的油菜籽通过榨油机榨出菜籽油。

传统的用于生产热榨菜籽油的生产线，投入炒籽机的油菜籽往往是靠经验投料的，计量不精准，影响油菜籽的炒制质量；并且传统的用于生产热榨菜籽油的生产线的机械化、智能化程度不够高。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于生产热榨菜籽油的生产线。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于生产热榨菜籽油的生产线，包括按照榨油工艺流程安装于榨油车间的：

输送机，其用于将待热压榨的油菜籽提升至冷料罐内；

冷料罐，其用于储存油菜籽，所述冷料罐的进料口位于所述输送机的出料口下方位置，所述冷料罐的出料口设置有电磁阀；

称重器，其用于对油菜籽进行称重，所述称重器的进料端位于所述冷料罐的出料口下方位置；

炒籽机，其用于炒制油菜籽、并可将经炒制的油菜籽从所述炒籽机的出料口排出，所述炒籽机的进料仓位于所述称重器的出料端下方位置；

热料缸，其用于暂存经所述炒籽机炒制的油菜籽，所述热料缸位于所述炒籽机的出料口下方位置；

榨油机，其用于将经炒制的油菜籽压榨出菜籽油，所述榨油机的进料仓位于所述热料缸的出料口下方位置。

采用本实用新型的用于生产热榨菜籽油的生产线时，首先将待热压榨的油菜籽(已经过除杂处理)通过输送机提升至冷料罐内，并且当冷料罐内的油菜籽储存量不多时，能够随时通过输送机补料。当需要进行油菜籽的热榨作业时，开启冷料罐出料口的电磁阀，储存于冷料罐内的油菜籽将从冷料罐的出料口排出，并进入称重器的进料端被称重器被计量后，再从称重器的出料端排出至炒籽机；当称重器计量的油菜籽重量满足要求时，关闭冷料罐出料口的电磁阀；而经称重器计量的油菜籽从炒籽机的进料仓进入炒籽机的锅体内，并经过炒籽机炒制妥当后，从炒籽机的出料口排出至热料缸内暂存；然后暂存于热料缸内的油菜籽从热料缸的出料口排出至榨油机的进料仓，经过榨油机将油菜籽压榨出菜籽油。本实用于生产热榨菜籽油的生产线，设计合理，易于推广应用，机械化、智能化程度更高，并能够精确的计量投入炒籽机的油菜籽，确保油菜籽的炒制质量，提高热榨菜籽油的品质。

可供选择的，在所述炒籽机的出料口与所述热料缸之间，所述炒籽机的出料口的下方设置有向下倾斜延伸至所述热料缸的导料槽，其用于将从所述炒籽机的出料口排出的油菜籽导向至所述热料缸，且所述导料槽具有筛孔，用于过滤掉细颗粒杂质。明显的，导料槽的筛孔的孔径小于油菜籽的直径，以油菜籽不能穿过筛孔为原则。虽然进入炒籽机的油菜籽是经过除杂处理的，但是其杂质难以除尽，尤其是粘附/吸附在油菜籽的细颗粒杂质。当油菜籽经炒籽机翻炒后，将会降低粘附作用力/吸附作用力，甚至使得细颗粒杂质将与油菜籽分离；在油菜籽从炒籽机的出料口经导料槽导向至热料缸内的过程中，混在油菜籽内的细颗粒杂质将从导料槽的筛孔落下，能够降低进入热料缸、榨油机内的细颗粒杂质含量，进一步的提高热榨菜籽油的品质。

进一步的，所述导料槽的底面下方设置有导灰槽，所述导灰槽与导料槽之间形成导灰通道。导灰槽能够接住从导料槽的筛孔落下的细颗粒杂质。

进一步的，还包括位于所述导灰槽的下方位置的集灰箱，所述导灰通道通过导灰管连通至所述集灰箱内。细颗粒杂质将从导料槽的筛孔落下至导灰槽上后，并经过导灰通道、导灰管进入集灰箱内。

可供选择的，所述炒籽机的锅体内壁设置有耐磨层。能够提高炒籽机的锅体的使用寿命。

可供选择的，所述热料缸的内壁或/和外壁设置有保温层。能够减缓暂存于热料缸内的油菜籽的冷却速度。

优选的，所述输送机为斗式提升机。能够竖直的将待热压榨的油菜籽提升至冷料罐内，节约空间。

优选的，所述称重器为皮带秤。能够称重计量油菜籽的同时，起到传输油菜籽的功能。

优选的，所述炒籽机为滚筒炒锅。滚筒炒锅的锅体正向转动时，能够实现翻炒油菜籽；滚筒炒锅的锅体反转动时，能够排出油菜籽。

优选的，所述榨油机为螺旋榨油机。能够实现将经炒制的油菜籽压榨出菜籽油的目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，设计合理，易于推广应用，机械化、智能化程度更高，能够实现将油菜籽压榨出热榨菜籽油，并能够精确的计量投入炒籽机的油菜籽，确保油菜籽的炒制质量，提高热榨菜籽油的品质。

附图说明

图1是本实用新型的用于生产热榨菜籽油的生产线的结构原理示意图；

图2是导料槽与导灰槽的截面示意图。

图中标记：1-输送机，2-冷料罐，21-电磁阀，3-称重器，4-炒籽机，41-锅体，5-导料槽，51-筛孔，52-振动电机，53-下端段，6-热料缸，61-保温层，7-榨油机，8-导灰槽，81-导灰通道，9-集灰箱，91-导灰管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

本实用新型公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实施例的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，包括按照榨油工艺流程安装于榨油车间的：

输送机1，其用于将待热压榨的油菜籽提升至冷料罐内；

冷料罐2，其用于储存油菜籽，所述冷料罐2的进料口位于所述输送机1的出料口下方位置，所述冷料罐2的出料口设置有电磁阀21；

称重器3，其用于对油菜籽进行称重，所述称重器3的进料端位于所述冷料罐2的出料口下方位置；

炒籽机4，其用于炒制油菜籽、并可将经炒制的油菜籽从所述炒籽机4的出料口排出，所述炒籽机4的进料仓位于所述称重器3的出料端下方位置；

热料缸6，其用于暂存经所述炒籽机炒制的油菜籽，所述热料缸6位于所述炒籽机4的出料口下方位置；

榨油机7，其用于将经炒制的油菜籽压榨出菜籽油，所述榨油机7的进料仓位于所述热料缸6的出料口下方位置。

采用本实用新型的用于生产热榨菜籽油的生产线时，首先将待热压榨的油菜籽(已经过除杂处理)通过输送机1提升至冷料罐2内，并且当冷料罐2内的油菜籽储存量不多时，能够随时通过输送机1补料。当需要进行油菜籽的热榨作业时，开启冷料罐2出料口的电磁阀21，储存于冷料罐2内的油菜籽将从冷料罐2的出料口排出，并进入称重器3的进料端被称重器3被计量后，再从称重器3的出料端排出至炒籽机4；当称重器3计量的油菜籽重量满足要求时，关闭冷料罐2出料口的电磁阀21；而经称重器3计量的油菜籽从炒籽机4的进料仓进入炒籽机4的锅体41内，并经过炒籽机4炒制妥当后，从炒籽机4的出料口排出至热料缸6内暂存；然后暂存于热料缸6内的油菜籽从热料缸6的出料口排出至榨油机7的进料仓，经过榨油机7将油菜籽压榨出菜籽油。本实用于生产热榨菜籽油的生产线，设计合理，易于推广应用，机械化、智能化程度更高，并能够精确的计量投入炒籽机的油菜籽，确保油菜籽的炒制质量，提高热榨菜籽油的品质。

可供选择的，如图1、图2所示，在所述炒籽机4的出料口与所述热料缸6之间，所述炒籽机4的出料口的下方设置有向下倾斜延伸至所述热料缸6的导料槽5，其用于将从所述炒籽机4的出料口排出的油菜籽导向至所述热料缸6，且所述导料槽5具有筛孔51，用于过滤掉细颗粒杂质。明显的，导料槽5的筛孔51的孔径小于油菜籽的直径，以油菜籽不能穿过筛孔51为原则。虽然进入炒籽机4的油菜籽是经过除杂处理的，但是其杂质难以除尽，尤其是粘附/吸附在油菜籽的细颗粒杂质。当油菜籽经炒籽机4翻炒后，将会降低粘附作用力/吸附作用力，甚至使得细颗粒杂质将与油菜籽分离；在油菜籽从炒籽机4的出料口经导料槽5导向至热料缸6内的过程中，混在油菜籽内的细颗粒杂质将从导料槽5的筛孔51落下，能够降低进入热料缸6、榨油机7内的细颗粒杂质含量，进一步的提高热榨菜籽油的品质。

进一步的，如图1、图2所示，所述导料槽5上装配有振动电机52。通过振动电机52使导料槽5振动有利于细颗粒杂质的从筛孔51落下，能够进一步的降低进入热料缸6内的细颗粒杂质含量；并且能够增加油菜籽的流动性，有利于油菜籽经过导料槽5进入热料缸6内。

优选的，所述振动电机52装配于所述导料槽5的顶面上端，位于所述炒籽机4的出料口下方内侧。布局合理，能够避免振动电机52阻挡油菜籽的流动通道。

进一步的，如图1、图2所示，所述导料槽5的底面下方设置有导灰槽8，所述导灰槽8与导料槽5之间形成导灰通道81。导灰槽8能够接住从导料槽5的筛孔51落下的细颗粒杂质。

优选的，所述导料槽5的下端段53超出所述导灰槽8的下端；所述导料槽5的下端段53不具有筛孔51，或者，所述导料槽5的下端段53具有筛孔51孔。所述导料槽5的下端段53延伸至热料缸6上。

优选的，导灰槽8的两侧边与所述导料槽5的两侧边密封相连；所述导灰槽8的两端部与所述导料槽5的底面密封相连。能够避免细颗粒杂质外溢。比如采用焊接方式、或者螺栓与密封条组合的方式实现密封相连。

进一步的，如图1所示，还包括位于所述导灰槽8的下方位置的集灰箱9，所述导灰通道81通过导灰管91连通至所述集灰箱9内。细颗粒杂质将从导料槽5的筛孔51落下至导灰槽8上后，并经过导灰通道81、导灰管91进入集灰箱9内。每过一段时间清理收集在集灰箱9内的细颗粒杂质。

可供选择的，所述炒籽机4的锅体41内壁设置有耐磨层。能够提高炒籽机4的锅体41的使用寿命。

可供选择的，如图1所示，所述热料缸6的内壁或/和外壁设置有保温层61。能够减缓暂存于热料缸6内的油菜籽的冷却速度。

优选的，所述热料缸6的顶部为敞口结构。使得暂存于热料缸6内的油菜籽能够释放掉炒制过程中产生的烟气、水气。

优选的，所述输送机1为斗式提升机。能够竖直的将待热压榨的油菜籽提升至冷料罐2内，节约空间。

优选的，所述称重器3为皮带秤。能够称重计量油菜籽的同时，起到传输油菜籽的功能。

优选的，所述炒籽机4为滚筒炒锅。滚筒炒锅的锅体41正向转动时，能够实现翻炒油菜籽；滚筒炒锅的锅体41反转动时，能够排出油菜籽。

优选的，所述榨油机7为螺旋榨油机。能够实现将经炒制的油菜籽压榨出菜籽油的目的。

综上所述，采用本实用新型的一种用于生产热榨菜籽油的生产线,设计合理，易于推广应用，机械化、智能化程度更高，能够实现将油菜籽压榨出热榨菜籽油，并能够精确的计量投入炒籽机的油菜籽，确保油菜籽的炒制质量，提高热榨菜籽油的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于，包括按照榨油工艺流程安装于榨油车间的：

输送机(1)，其用于将待热压榨的油菜籽提升至冷料罐内；

冷料罐(2)，其用于储存油菜籽，所述冷料罐(2)的进料口位于所述输送机(1)的出料口下方位置，所述冷料罐(2)的出料口设置有电磁阀(21)；

称重器(3)，其用于对油菜籽进行称重，所述称重器(3)的进料端位于所述冷料罐(2)的出料口下方位置；

炒籽机(4)，其用于炒制油菜籽、并可将经炒制的油菜籽从所述炒籽机(4)的出料口排出，所述炒籽机(4)的进料仓位于所述称重器(3)的出料端下方位置；

热料缸(6)，其用于暂存经所述炒籽机炒制的油菜籽，所述热料缸(6)位于所述炒籽机(4)的出料口下方位置；

榨油机(7)，其用于将经炒制的油菜籽压榨出菜籽油，所述榨油机(7)的进料仓位于所述热料缸(6)的出料口下方位置。

2.如权利要求1所述的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于：在所述炒籽机(4)的出料口与所述热料缸(6)之间，所述炒籽机(4)的出料口的下方设置有向下倾斜延伸至所述热料缸(6)的导料槽(5)，其用于将从所述炒籽机(4)的出料口排出的油菜籽导向至所述热料缸(6)，且所述导料槽(5)具有筛孔(51)，用于过滤掉细颗粒杂质。

3.如权利要求2所述的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于：所述导料槽(5)的底面下方设置有导灰槽(8)，所述导灰槽(8)与导料槽(5)之间形成导灰通道(81)。

4.如权利要求3所述的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于：还包括位于所述导灰槽(8)的下方位置的集灰箱(9)，所述导灰通道(81)通过导灰管(91)连通至所述集灰箱(9)内。

5.如权利要求1所述的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于：所述炒籽机(4)的锅体(41)内壁设置有耐磨层。

6.如权利要求1所述的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于：所述热料缸(6)的内壁或/和外壁设置有保温层(61)。

7.如权利要求1所述的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于：所述输送机(1)为斗式提升机。

8.如权利要求1所述的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于：所述称重器(3)为皮带秤。

9.如权利要求1所述的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于：所述炒籽机(4)为滚筒炒锅。

10.如权利要求1所述的一种用于生产热榨菜籽油的生产线，其特征在于：所述榨油机(7)为螺旋榨油机。

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