CN213570329U - 一种环保芳烃橡胶填充油生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环保芳烃橡胶填充油生产系统，包括内部温度依次升高的一级分离塔、二级分离塔、三级分离塔和四级分离塔，每级分离塔的底部均设有沉降口并通过沉降管连接至同一个沉降塔I，一级分离塔通过混合器I连接供料塔，沉降塔I通过回流管与混合器I连接，一级分离塔与二级分离塔的管道上连接有混合器II，二级分离塔与三级分离塔的管道上连接有混合器III，混合器II和混合器III上均开设加液口并连接有溶液加注管，二级分离塔、三级分离塔和四级分离塔上均连接有溶剂加注管，四级分离塔的顶部通过管路连接沉降塔II，沉降塔II设置产品出口。本实用新型利用多级抽提更好控制温度梯度，利用大跨度温度梯度提高产品的收率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种环保芳烃橡胶填充油生产系统。
背景技术
橡胶填充油是橡胶炼制过程中的重要原料，其质量优劣直接影响所炼制胶料的品质和橡胶制品的质量。橡胶填充油是橡胶加工的重要原料之一，它能够与橡胶很好的相容，并赋予橡胶良好的弹性和韧性。
环保橡胶填充油的多环芳烃含量在3%以下，其碳型结构分布均匀，环保油的碳型结构CA%为22-29，环保油收率为40-45%，目前生产环保型芳烃橡胶填充油通常是以糠醛抽出油能作为原料进行加工。目前在国内只有两个炼厂的糠醛抽出油能的产品能够符合加工要求，但是现阶段环保橡胶填充油的生产设备连续生产处理量只达到设计的50%，并且油剂比达到1:6，存在能耗高，经济效益低等问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种环保芳烃橡胶填充油生产系统，利用溶剂不同温度设置抽提温度梯度，在保证产品质量不变的情况下将产品收率提高，多次抽提的溶液预混合，达到溶剂的多次利用降低萃取油剂比，降低能耗。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种环保芳烃橡胶填充油生产系统，包括通过管道顺次连接且内部温度依次升高的一级分离塔、二级分离塔、三级分离塔和四级分离塔，每级分离塔的底部均设有沉降口并通过沉降管连接至同一个沉降塔I，一级分离塔通过混合器I连接供料塔，沉降塔I通过回流管与混合器I连接，一级分离塔与二级分离塔的管道上连接有混合器II，二级分离塔与三级分离塔的管道上连接有混合器III，混合器II和混合器III上均开设加液口并连接有溶液加注管，二级分离塔、三级分离塔和四级分离塔上均连接有溶剂加注管，四级分离塔的顶部通过管路连接沉降塔II，沉降塔II设置产品出口。
本方案通过设置四级分离塔作为抽提单元，利用溶剂的不同温度溶解能力不同的原理，建立抽提温度梯度，在保证产品质量不变的情况下将产品收率提高至48-55%；再利用多次抽提的溶液进行预混合，达到溶剂的多次利用降低萃取油剂比，将处理原料单吨能耗降低20%。
进一步的，一级分离塔内的混合液温度为110℃，二级分离塔内的混合液温度为120℃，三级分离塔内的混合液温度为130℃，四级分离塔内的混合液温度为140℃。
多级抽提更好控制温度梯度，利用大跨度温度梯度提高产品的收率和质量
进一步的，四级分离塔连接的沉降口还分别连接有第一分流管和第二分流管，第一分流管与混合器II的溶液加注管连接，第二分流管与混合器III的溶液加注管连接。
利用低浓度的溶液进行预混，降低了溶剂的循环量，进而降低了溶剂回收时的能耗，降低生产成本。
进一步的，混合器I为静态混合器，混合器II和混合器III为动态混合器且内部均安装有搅拌螺旋桨。
静态高效混合器进行原料与溶液预混合，混合更加均匀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
利用溶剂在不同温度下的溶解能力和选择性来提高产品的质量和收率，在提高环保芳烃橡胶填充油品质的同时把收率由45-52%提升至48-55%，在抽提过程中利用溶液先跟原料进行预混来达到降低能耗的目的，能耗可下降20%，从而可降低环保芳烃橡胶填充油销售价格，提升主产品环保芳烃橡胶填充油与国际上现有的环保芳烃橡胶填充油产品的价格优势的市场竞争力，进而达到把公司的环保芳烃橡胶填充油推进国际市场与的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中所示：
1、一级分离塔，2、二级分离塔，3、三级分离塔，4、四级分离塔，5、沉降塔I，6、混合器I，7、混合器II，8、混合器III，9、溶剂加注管，10、溶液加注管，11、沉降塔II，12、供料塔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
一种环保芳烃橡胶填充油生产系统，包括通过管道顺次连接且内部温度依次升高的一级分离塔1、二级分离塔2、三级分离塔3和四级分离塔4，在本实施例中，通过调整溶液的温度调整一级分离塔1内的混合液温度为110℃，通过调整溶剂与溶液的温度分别调整二级分离塔2内的混合液温度为120℃，三级分离塔3内的混合液温度为130℃，四级分离塔4内的混合液温度为140℃，进而建立110-140℃的抽提温度梯度。
在本实施例中，二级分离器2、三级分离器3和四级分离器4的体积均大于一级分离器1，便于加入溶剂完成抽提。
每级分离塔的底部均设有沉降口并通过沉降管连接至同一个沉降塔I5，一级分离塔1通过混合器I6连接供料塔12，沉降塔I5通过回流管13与混合器I6连接，一级分离塔1与二级分离塔2的管道上连接有混合器II7，二级分离塔2与三级分离塔3的管道上连接有混合器III8，混合器II7和混合器III8上均开设加液口并连接有溶液加注管10，二级分离塔2、三级分离塔3和四级分离塔4上均连接有溶剂加注管9，四级分离塔4的顶部通过管路连接沉降塔II11，沉降塔II11设置产品出口。其中：混合器I6为静态混合器，混合器II7和混合器III8为动态混合器且内部均安装有搅拌螺旋桨。
如图1所示，本实施例中，沉降塔I5设置有副产品出口，生产过程中沉降塔I5可以通过副产品出口进行部分溶剂回收，并得到副产品渣油，而沉淀池II11同样通过产品出口进行部分溶剂回收，并得到最终产品环保芳烃橡胶填充油。
四级分离塔4连接的沉降口还分别连接有第一分流管和第二分流管，第一分流管与混合器II7的溶液加注管10连接，第二分流管与混合器III8的溶液加注管9连接。
本实用新型在实施前，先搭建小试装置，在小试装置连续生产运行1个月，记录生产数据并分析产品数据，计算能耗；在运行期间进行调试使得运行工况达到预期效果；根据小试数据对环保芳烃装置进行技改，投产后调整生产运行状况最终达到预期效果。
具体操作时，设置二级分离塔7内油剂比为1：0.5，三级分离塔3内油剂比为1：1，四级分离塔4内的油剂比为1：1.5，利用溶剂的不同温度溶解能力不同的原理，建立110-140℃的抽提温度梯度，在保证产品质量不变的情况下，在提高环保芳烃橡胶填充油品质的同时把收率提高至53%；再利用多次抽提的溶液进行预混合，达到溶剂的多次利用降低萃取油剂比，将处理原料单吨能耗降低20%。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (4)
1.一种环保芳烃橡胶填充油生产系统，其特征在于：包括通过管道顺次连接且内部温度依次升高的一级分离塔、二级分离塔、三级分离塔和四级分离塔，每级分离塔的底部均设有沉降口并通过沉降管连接至同一个沉降塔I，一级分离塔通过混合器I连接供料塔，沉降塔I通过回流管与混合器I连接，一级分离塔与二级分离塔的管道上连接有混合器II，二级分离塔与三级分离塔的管道上连接有混合器III，混合器II和混合器III上均开设加液口并连接有溶液加注管，二级分离塔、三级分离塔和四级分离塔上均连接有溶剂加注管，四级分离塔的顶部通过管路连接沉降塔II，沉降塔II设置产品出口。
2.根据权利要求1所述的环保芳烃橡胶填充油生产系统，其特征在于：一级分离塔内的混合液温度为110℃，二级分离塔内的混合液温度为120℃，三级分离塔内的混合液温度为130℃，四级分离塔内的混合液温度为140℃。
3.根据权利要求1所述的环保芳烃橡胶填充油生产系统，其特征在于：四级分离塔连接的沉降口还分别连接有第一分流管和第二分流管，第一分流管与混合器II的溶液加注管连接，第二分流管与混合器III的溶液加注管连接。
4.根据权利要求1所述的环保芳烃橡胶填充油生产系统，其特征在于：混合器I为静态混合器，混合器II和混合器III为动态混合器且内部均安装有搅拌螺旋桨。
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