CN213569226U - 一种可调节的模具下料龙门式移动架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的模具下料龙门式移动架，包括龙门起吊架，龙门起吊架一侧的底端固定安装有升降控制柱，升降控制柱的内部可拆卸安装有升降板，升降板一侧的顶端可拆卸安装有控制摇把，升降板的顶端可拆卸安装有抵力柱，抵力柱一侧的顶端可拆卸安装有升降柱，升降柱一侧的顶端固定安装有连接器，连接器的一侧可拆卸安装有滑动杆，滑动杆一侧的底端可拆卸安装有加固杆。上述方案中，锁门扣和控制环相配合，起到了及时锁住起吊钩，防止起吊钩在起吊的过程中晃动，导致起吊的物料出现掉落的现象，避免了由于物料掉落导致物料出现受损，也避免了物料掉落砸伤操作人员，降低了装置的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可调节的模具下料龙门式移动架。
背景技术
龙门架又称起吊小龙门架，是根据中、小工厂日常生产需要搬运设备、仓库进出货，起吊维修重型设备及材料运输的需要，开发出来的新型小型起重龙门架，适用于制造模具、汽修工厂、矿山、土建施工工地等一些需要起重的场合，常见的在建筑施工中兼作材料运输和施工人员的上下使用，实现起重机械化，可减少人力，降低生产运营成本，提高工作效率，因为它需要搬运各种不同的物料，生产中的上料下料都需要它来完成，所以对该装置的灵活性要求也是越来越高，不但高度需要可调，起吊装置更需要灵活的移动可调，上料下料的过程中由于起吊机要升高降低或者是左右滑动进行位置的调节，这样就会出现很大的晃动，剧烈晃动就会导致物料的掉落，一旦掉落第一会使得物料出现受损，第二会砸伤操作人员，存在很大的安全隐患；虽然物料运输的重量不会对万向轮造成损伤，但是有时候需要用该装置起吊起一些重型设备进行维修，这样长时间的支撑，万向轮会受到很大的损伤，从而导致万向轮出现故障无法移动，降低了万向轮的使用寿命。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可调节的模具下料龙门式移动架，以解决现有技术的起重的过程中由于晃动，货物会出现掉落的现象，存在很大安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的模具下料龙门式移动架，包括龙门起吊架，所述龙门起吊架一侧的底端固定安装有升降控制柱，所述升降控制柱的内部可拆卸安装有升降板，所述升降板一侧的顶端可拆卸安装有控制摇把，所述升降板的顶端可拆卸安装有抵力柱，所述抵力柱一侧的顶端可拆卸安装有升降柱，所述升降柱一侧的顶端固定安装有连接器，所述连接器的一侧可拆卸安装有滑动杆，所述滑动杆一侧的底端可拆卸安装有加固杆，所述滑动杆的一侧滑动连接有互动起吊室，所述互动起吊室一侧的底端可拆卸安装有伸缩柱，所述伸缩柱一侧的底端可拆卸安装有起吊机，所述起吊机的一侧可拆卸安装有动力机，所述动力机一侧的顶端可拆卸安装有收卷动力轴，所述升降控制柱一侧的底端固定安装有支撑盘。
其中，所述抵力柱的横截面积小于所述升降柱的横截面积，所述升降柱的横截面积小于所述升降控制柱的横截面积，所述升降柱和所述升降控制柱的连接关系为活动套接，所述升降柱和所述升降控制柱的材质均为不锈钢金属质构件。
其中，所述收卷动力轴一侧的底端可拆卸安装有起吊绳，所述起吊绳一侧的底端可拆卸安装有旋转滑轮，所述旋转滑轮的一侧可拆卸安装有缓力环，所述缓力环一侧的底端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆一侧的底端可拆卸安装有起吊钩。
其中，所述连接杆一侧的底端可拆卸安装有活动轴，所述起吊钩的一侧可拆卸安装有锁门扣，所述锁门扣一侧的顶端可拆卸安装有控制环，所述连接杆和所述起吊钩的连接关系为传动连接。
其中，所述升降控制柱的内部开设有滑动限位室，所述滑动限位室一侧的顶端可拆卸安装有滑动限位块，所述升降控制柱的一侧可拆卸安装有助力杆，所述助力杆的一侧固定安装有助力块。所述助力块一侧的顶端可拆卸安装有抵力杆。
其中，所述支撑盘一侧的底端可拆卸安装有万向轮，所述支撑盘一侧的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的底端可拆卸安装有缓力柱，所述缓力柱一侧的底端固定安装有撑地盘，所述缓力柱的内部可拆卸安装有缓力弹簧，所述缓力弹簧一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆，所述缓力弹簧一侧的底端固定安装有收缩柱。
其中，所述万向轮的数量为四个，所述缓力柱的数量为四个，所述缓力弹簧的数量为四个，四个所述缓力柱和四个所述缓力弹簧的材质均为不锈钢金属质构件，所述缓力杆的横截面积小于所述收缩柱的横截面积，所述缓力杆和所述收缩柱的连接关系为活动套接。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，所述锁门扣和控制环相配合，起到了及时锁住起吊钩，防止起吊钩在起吊的过程中晃动，导致起吊的物料出现掉落的现象，避免了由于物料掉落导致物料出现受损，也避免了物料掉落砸伤操作人员，降低了装置的安全隐患；上述方案中，所述缓力柱和缓力弹簧相配合，起到了需要起吊重型机器进行维修的过程中，利用缓力柱代替万向轮支撑地面，避免了由于压力过大导致万向轮受损，长时间的使用会导致万向轮出现故障，无法正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的起吊钩结构示意图；
图4为本实用新型的加固装置结构示意图；
图5为本实用新型的撑地装置结构示意图。
［附图标记］
1、龙门起吊架；2、升降控制柱；3、升降板；4、控制摇把；5、抵力柱；6、升降柱；7、连接器；8、滑动杆；9、加固杆；10、互动起吊室；11、伸缩柱；12、起吊机；13、动力机；14、收卷动力轴；15、支撑盘；16、起吊绳；17、旋转滑轮；18、缓力环；19、连接杆；20、起吊钩；21、活动轴；22、锁门扣；23、控制环；24、滑动限位室；25、滑动限位块；26、助力杆；27、助力块；28、抵力杆；29、万向轮；30、支撑块；31、缓力柱；32、撑地盘；33、缓力弹簧；34、缓力杆；35、收缩柱。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种可调节的模具下料龙门式移动架，包括龙门起吊架1，所述龙门起吊架1一侧的底端固定安装有升降控制柱2，所述升降控制柱2的内部可拆卸安装有升降板3，所述升降板3一侧的顶端可拆卸安装有控制摇把4，所述升降板3的顶端可拆卸安装有抵力柱5，所述抵力柱5一侧的顶端可拆卸安装有升降柱6，所述升降柱6一侧的顶端固定安装有连接器7，所述连接器7的一侧可拆卸安装有滑动杆8，所述滑动杆8一侧的底端可拆卸安装有加固杆9，所述滑动杆8的一侧滑动连接有互动起吊室10，所述互动起吊室10一侧的底端可拆卸安装有伸缩柱11，所述伸缩柱11一侧的底端可拆卸安装有起吊机12，所述起吊机12的一侧可拆卸安装有动力机13，所述动力机13一侧的顶端可拆卸安装有收卷动力轴14，所述升降控制柱2一侧的底端固定安装有支撑盘15，所述抵力柱5的横截面积小于所述升降柱6的横截面积，所述升降柱6的横截面积小于所述升降控制柱2的横截面积，所述升降柱6和所述升降控制柱2的连接关系为活动套接，所述升降柱6和所述升降控制柱2的材质均为不锈钢金属质构件，所述收卷动力轴14一侧的底端可拆卸安装有起吊绳16，所述起吊绳16一侧的底端可拆卸安装有旋转滑轮17，所述旋转滑轮17的一侧可拆卸安装有缓力环18，所述缓力环18一侧的底端可拆卸安装有连接杆19，所述连接杆19一侧的底端可拆卸安装有起吊钩20，所述连接杆19一侧的底端可拆卸安装有活动轴21，所述起吊钩20的一侧可拆卸安装有锁门扣22，所述锁门扣22一侧的顶端可拆卸安装有控制环23，所述连接杆19和所述起吊钩20的连接关系为传动连接，所述升降控制柱2的内部开设有滑动限位室24，所述滑动限位室24一侧的顶端可拆卸安装有滑动限位块25，所述升降控制柱2的一侧可拆卸安装有助力杆26，所述助力杆26的一侧固定安装有助力块27。所述助力块27一侧的顶端可拆卸安装有抵力杆28，所述支撑盘15一侧的底端可拆卸安装有万向轮29，所述支撑盘15一侧的底端固定安装有支撑块30，所述支撑块30的底端可拆卸安装有缓力柱31，所述缓力柱31一侧的底端固定安装有撑地盘32，所述缓力柱31的内部可拆卸安装有缓力弹簧33，所述缓力弹簧33一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆34，所述缓力弹簧33一侧的底端固定安装有收缩柱35，所述万向轮29的数量为四个，所述缓力柱31的数量为四个，所述缓力弹簧33的数量为四个，四个所述缓力柱31和四个所述缓力弹簧33的材质均为不锈钢金属质构件，所述缓力杆34的横截面积小于所述收缩柱35的横截面积，所述缓力杆34和所述收缩柱35的连接关系为活动套接。
如图3，所述连接杆19一侧的底端可拆卸安装有活动轴21，所述起吊钩20的一侧可拆卸安装有锁门扣22，所述锁门扣22一侧的顶端可拆卸安装有控制环23，所述连接杆19和所述起吊钩20的连接关系为传动连接。
具体的，所述锁门扣22和控制环23相配合，起到了及时锁住起吊钩20，防止起吊钩20在起吊的过程中晃动，导致起吊的物料出现掉落的现象。
如图5，所述支撑盘15一侧的底端可拆卸安装有万向轮29，所述支撑盘15一侧的底端固定安装有支撑块30，所述支撑块30的底端可拆卸安装有缓力柱31，所述缓力柱31一侧的底端固定安装有撑地盘32，所述缓力柱31的内部可拆卸安装有缓力弹簧33，所述缓力弹簧33一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆34，所述缓力弹簧33一侧的底端固定安装有收缩柱35。
具体的，所述缓力柱31和缓力弹簧33相配合，起到了需要起吊重型机器进行维修的过程中，利用缓力柱31代替万向轮29支撑地面。
本实用新型的工作过程如下：
所述万向轮29可以把龙门起吊架1移动到需要进行起吊作业的位置，利用控制摇把4调节升降柱6的高度，从而调节滑动杆8的高度，通过互动起吊室10调节起吊机12的位置，伸缩柱11同样可以调节起吊机12的高度，利用起吊钩20勾住需要起吊的物料，利用控制环23调节锁门扣22把起吊钩20进行锁紧，防止物料在起吊的过程中，由于起吊钩20的晃动导致掉落的现象，降低了装置整体的安全隐患，锁紧以后，利用动力机13带动收卷动力轴14转动把物料起吊起来，把龙门起吊架1移动到上料的位置，再把物料放进去就可以了，需要利用龙门起吊架1起吊大型重型机器维修的时候，可以放下缓力柱31，利用撑地盘32代替万向轮29支撑地面，因为长时间的压力作用对万向轮29会有很大损伤，这样就会导致万向轮29受损，降低它的使用寿命。
上述方案，所述缓力柱31和缓力弹簧33相配合，避免了由于压力过大对万向轮29造成永久损伤的问题，保证了万向轮29使用寿命增加的效果。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可调节的模具下料龙门式移动架，包括龙门起吊架，所述龙门起吊架一侧的底端固定安装有升降控制柱，其特征在于，所述升降控制柱的内部可拆卸安装有升降板，所述升降板一侧的顶端可拆卸安装有控制摇把，所述升降板的顶端可拆卸安装有抵力柱，所述抵力柱一侧的顶端可拆卸安装有升降柱，所述升降柱一侧的顶端固定安装有连接器，所述连接器的一侧可拆卸安装有滑动杆，所述滑动杆一侧的底端可拆卸安装有加固杆，所述滑动杆的一侧滑动连接有互动起吊室，所述互动起吊室一侧的底端可拆卸安装有伸缩柱，所述伸缩柱一侧的底端可拆卸安装有起吊机，所述起吊机的一侧可拆卸安装有动力机，所述动力机一侧的顶端可拆卸安装有收卷动力轴，所述升降控制柱一侧的底端固定安装有支撑盘。
2.根据权利要求1所述的可调节的模具下料龙门式移动架，其特征在于，所述抵力柱的横截面积小于所述升降柱的横截面积，所述升降柱的横截面积小于所述升降控制柱的横截面积，所述升降柱和所述升降控制柱的连接关系为活动套接，所述升降柱和所述升降控制柱的材质均为不锈钢金属质构件。
3.根据权利要求1所述的可调节的模具下料龙门式移动架，其特征在于，所述收卷动力轴一侧的底端可拆卸安装有起吊绳，所述起吊绳一侧的底端可拆卸安装有旋转滑轮，所述旋转滑轮的一侧可拆卸安装有缓力环，所述缓力环一侧的底端可拆卸安装有连接杆，所述连接杆一侧的底端可拆卸安装有起吊钩。
4.根据权利要求3所述的可调节的模具下料龙门式移动架，其特征在于，所述连接杆一侧的底端可拆卸安装有活动轴，所述起吊钩的一侧可拆卸安装有锁门扣，所述锁门扣一侧的顶端可拆卸安装有控制环，所述连接杆和所述起吊钩的连接关系为传动连接。
5.根据权利要求1所述的可调节的模具下料龙门式移动架，其特征在于，所述升降控制柱的内部开设有滑动限位室，所述滑动限位室一侧的顶端可拆卸安装有滑动限位块，所述升降控制柱的一侧可拆卸安装有助力杆，所述助力杆的一侧固定安装有助力块，所述助力块一侧的顶端可拆卸安装有抵力杆。
6.根据权利要求1所述的可调节的模具下料龙门式移动架，其特征在于，所述支撑盘一侧的底端可拆卸安装有万向轮，所述支撑盘一侧的底端固定安装有支撑块，所述支撑块的底端可拆卸安装有缓力柱，所述缓力柱一侧的底端固定安装有撑地盘，所述缓力柱的内部可拆卸安装有缓力弹簧，所述缓力弹簧一侧的顶端可拆卸安装有缓力杆，所述缓力弹簧一侧的底端固定安装有收缩柱。
7.根据权利要求6所述的可调节的模具下料龙门式移动架，其特征在于，所述万向轮的数量为四个，所述缓力柱的数量为四个，所述缓力弹簧的数量为四个，四个所述缓力柱和四个所述缓力弹簧的材质均为不锈钢金属质构件，所述缓力杆的横截面积小于所述收缩柱的横截面积，所述缓力杆和所述收缩柱的连接关系为活动套接。
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Cited By (1)
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| CN114348890A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-15 | 巫涛 | 一种防盗网辅助安装装置 |
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2020
- 2020-11-04 CN CN202022513710.8U patent/CN213569226U/zh active Active
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