CN213569138U - 一种自动脱钩吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱钩吊具，包括顶梁、底梁和抓钩横梁，所述底梁两端与一对相互平行的抓钩横梁相连，抓钩横梁两端设有抓钩，两个抓钩横梁上设有导向柱，导向柱与铰接座滑动相连，铰接座可在导向柱上上下移动，所述顶梁两端分别与两侧的铰接座相连；所述铰接座通过连杆与所述抓钩相连；所述铰接座一侧设有锁钩，锁钩下方的抓钩横梁上设有与锁钩相匹配的锁止装置，顶梁及铰接座下降可使锁钩插入锁止装置中，将顶梁的位置固定，铰接座上下移动时通过连杆控制抓钩开合。本实用新型的优点和有益效果是：实现了吊装就位后的自动脱钩，在抓取工件就位后配合手动解锁实现自动抓取，提高了工作效率、规避了操作人员靠近物体而导致的安全风险。

Description

一种自动脱钩吊具

技术领域

本实用新型吊装设备领域，具体涉及一种自动脱钩吊具。

背景技术

对于重型物品、工件的搬运通常采用吊运的方式进行，起吊前需要将物品与吊具进行稳定地连接，传统的吊装方式是采用绳索捆绑、捆扎，费时费力，效率低下。如果物品带有棱角会对绳索造成的内在和外在损伤，存在安全隐患，另一方面，操作人员对物品进行捆扎、拆卸绳索时，频繁与工件进行近距离的接触而产生的安全风险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种提高吊装效率的自动脱钩吊具。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动脱钩吊具，包括顶梁、底梁和抓钩横梁，所述底梁两端与一对相互平行的抓钩横梁相连，抓钩横梁两端设有抓钩，两个抓钩横梁上设有导向柱，导向柱与铰接座滑动相连，铰接座可在导向柱上上下移动，所述顶梁两端分别与两侧的铰接座相连；所述铰接座通过连杆与所述抓钩相连；所述铰接座一侧设有锁钩，锁钩下方的抓钩横梁上设有与锁钩相匹配的锁止装置，顶梁及铰接座下降可使锁钩插入锁止装置中，将顶梁的位置固定，铰接座上下移动时通过连杆控制抓钩开合。

所述锁钩和锁止装置分别设置在一对铰接座和导向柱相向的一侧，两个锁钩之间通过锁钩连杆相连。

所述抓钩横梁包括一对工型钢及连接一对工型钢的连接块，一对工型钢的端部之间设有抓钩铰轴。

所述导向柱底部设置在抓钩横梁中部的连接块顶面。

所述铰接座底部设有导向套，导向套套装在导向柱上。

所述铰接座顶部及两侧设有横梁铰轴，两侧的横梁铰轴与所述连杆相连，顶部的横梁铰轴与顶梁相连。

所述锁止装置上具有锁孔，锁孔上侧具有一个导向部。

所述抓钩包括弯钩部和连接臂，连接臂顶端与所述连杆相连，弯钩部下端向内侧凸起，凸起部位的上部具有一个接触平面、下部具有导向斜面。

所述顶梁顶面的两端设有吊装连接座。

所述锁钩的一侧设有把手。

本实用新型的优点和有益效果是：

此吊具针对矩形结构、框架型结构的产品，在单品或批量生产制造过程中用于产品的移动、堆垛、倒运或装卸，实现了吊装就位后的自动脱钩，在抓取工件就位后配合手动解锁实现自动抓取，达到了提高工作效率以及规避了操作人员靠近物体而导致的安全风险；此吊具的设计完全替代了采用绳索捆绑、捆扎的传统吊装方式，不仅提高了工效，也解决了由于工件由于带有棱角而对绳索造成的内在和外在损伤问题，同时杜绝了操作人员由于捆扎、拆卸绳索，频繁与工件进行近距离的接触而产生的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种自动脱钩吊具的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种自动脱钩吊具的侧视图。

其中：1、抓钩横梁；2、抓钩；3、导向柱；4、导向套；5、抓钩铰轴；6、横梁铰轴；7、底梁；8、顶梁；9、锁止装置；10、锁钩；11、锁钩连杆；12、铰接座，13、吊装连接座；14、连接块；15、连杆；16、把手；21、接触平面；22、导向斜面。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种自动脱钩吊具，包括顶梁8、底梁7和抓钩横梁1，所述底梁7两端与一对相互平行的抓钩横梁1相连，抓钩横梁1两端各设有一个抓钩2，两个抓钩横梁1上设有导向柱3，导向柱3与铰接座12滑动相连，铰接座12可在导向柱3上上下移动，所述顶梁8两端分别与两侧的铰接座12相连；所述铰接座12通过连杆15与所述抓钩2相连；所述铰接座12一侧设有锁钩10，锁钩10下方的抓钩横梁1上设有与锁钩相匹配的锁止装置9，顶梁8及铰接座12下降可使锁钩10插入锁止装置9中，将顶梁8的位置固定，铰接座12上下移动时通过连杆15控制抓钩2开合。

所述锁钩10和锁止装置9分别设置在一对铰接座12和导向柱3相向的一侧，两个锁钩10之间通过锁钩连杆11相连。

所述抓钩横梁1包括一对工型钢及连接一对工型钢的连接块14，一对工型钢的端部之间设有抓钩铰轴5。

所述导向柱3底部设置在抓钩横梁1中部的连接块14顶面。

所述铰接座12底部设有导向套4，导向套4套装在导向柱3上。

所述铰接座12顶部及两侧设有横梁铰轴6，两侧的横梁铰轴与所述连杆15相连，顶部的横梁铰轴与顶梁8相连。

所述锁止装置9上具有锁孔，锁孔上侧具有一个导向部，使锁钩10向下移动时可以经导向部插入锁孔中。

如图2所示，所述抓钩2包括弯钩部和连接臂，连接臂顶端与所述连杆15相连，弯钩部下端向内侧凸起，凸起部位的上部具有一个接触平面21、下部具有导向斜面22。

所述顶梁8顶面的两端设有吊装连接座13。

所述锁钩10的一侧设有把手16。

本实用新型的使用方式：

1)自动抓取工件，抓取工件时，当抓钩横梁1与工件表面接触后，手动向上方抬起锁钩10，将锁钩10与锁止装置9分离，同时起升起重机，顶梁8带着铰接座12和锁钩10升高即完成解锁工序，继续提升起重机的过程中铰接座12带动连杆15将抓钩2向内收拢，使抓钩完成抓取工件工序。

2)自动脱钩解锁，当工件被吊运到指定场所位置后，下降起重机至工件与枕木(或木方)接触稳固放置；然后继续下降起重机直至钩锁10与9锁止装置完全接触自动完成锁止，同时抓钩2也向外展开与工件分离，完成了吊具自动脱钩工作，不需要人为干预。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自动脱钩吊具，其特征在于，包括顶梁、底梁和抓钩横梁，所述底梁两端与一对相互平行的抓钩横梁相连，抓钩横梁两端设有抓钩，两个抓钩横梁上设有导向柱，导向柱与铰接座滑动相连，铰接座可在导向柱上上下移动，所述顶梁两端分别与两侧的铰接座相连；所述铰接座通过连杆与所述抓钩相连；所述铰接座一侧设有锁钩，锁钩下方的抓钩横梁上设有与锁钩相匹配的锁止装置，顶梁及铰接座下降可使锁钩插入锁止装置中，将顶梁的位置固定，铰接座上下移动时通过连杆控制抓钩开合。

2.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述锁钩和锁止装置分别设置在一对铰接座和导向柱相向的一侧，两个锁钩之间通过锁钩连杆相连。

3.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述抓钩横梁包括一对工型钢及连接一对工型钢的连接块，一对工型钢的端部之间设有抓钩铰轴。

4.根据权利要求3所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述导向柱底部设置在抓钩横梁中部的连接块顶面。

5.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述铰接座底部设有导向套，导向套套装在导向柱上。

6.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述铰接座顶部及两侧设有横梁铰轴，两侧的横梁铰轴与所述连杆相连，顶部的横梁铰轴与顶梁相连。

7.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述锁止装置上具有锁孔，锁孔上侧具有一个导向部。

8.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述抓钩包括弯钩部和连接臂，连接臂顶端与所述连杆相连，弯钩部下端向内侧凸起，凸起部位的上部具有一个接触平面、下部具有导向斜面。

9.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述顶梁顶面的两端设有吊装连接座。

10.根据权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于，所述锁钩的一侧设有把手。

Images