CN213568439U - 一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带,包括传输带以及配合安装在传输带下方的粉尘清理机构,所述传输带上方配合安装有喷淋清洗装置。本实用新型通过喷淋清洗装置以及毛刷带的设置,在对玻璃基板进行传送过程中,喷淋清洗装置持续润湿毛刷带,从而对毛刷带进行冲刷,减少毛刷带对玻璃基板的损伤;通过粉尘清理机构的设置,可对毛刷带表面进行清理,有效减少毛刷带表面玻璃粉,从而减少毛刷带对玻璃基板的微划伤,该装置操作方便,结构简单,运转稳定。

Description

一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带
技术领域
本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域,尤其涉及一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带。
背景技术
毛刷带传送是基板玻璃干区传送的主要方式之一,在传送过程中,毛刷带和玻璃底面接触,因玻璃粉,加速度等原因,导致毛刷带对玻璃底面造成大量的微划伤,造成particle升高,玻璃品位降低。
目前本领域一般采用滚轮传动、毛刷带传送或鱼叉传送,但是滚轮传动和毛刷带传送结构简单,成本较低,都会产生大量的微划伤。鱼叉传送成本较高,运行程序复杂,不适合重新定位。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带,通过喷淋清洗装置以及毛刷带的设置,在对玻璃基板进行传送过程中,喷淋清洗装置持续润湿毛刷带,从而对毛刷带进行冲刷,减少毛刷带对玻璃基板的损伤;通过粉尘清理机构的设置,可对毛刷带表面进行清理,有效减少毛刷带表面玻璃粉,从而减少毛刷带对玻璃基板的微划伤,该装置操作方便,结构简单,运转稳定。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带,包括传输带以及配合安装在传输带下方的粉尘清理机构,所述传输带上方配合安装有喷淋清洗装置;
所述传输带包括第一转轮、第二转轮和毛刷带,所述毛刷带绕于第一转轮、第二转轮外部,所述第一转轮前后两侧面分别固定安装有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴外表面远离第一转轮的一端转动安装有第一支撑板,所述第二转轴外表面远离第一转轮的一端转动安装有第二支撑板,所述第一支撑板和第二支撑板之间固定安装有连接底板,所述粉尘清理机构滑动安装于连接底板顶面;
所述第二转轮前后两侧面均固定安装有第三转轴,所述第三转轴外表面远离第二转轮的一端转动安装有第三支撑板;
所述粉尘清理机构包括第一滑动板和第二滑动板,所述第一滑动板后侧面与第二滑动板前侧面滑动连接,所述第一滑动板左侧面固定安装有第一滑动机构,所述第二滑动板右侧面固定安装有第二滑动机构,所述第一滑动机构和第二滑动机构结构对称。
进一步地,所述第二转轴后侧面电连接有转动电机,所述转动电机下方固定安装有电机安装板,所述电机安装板前侧面与第二支撑板后侧面固定连接。
进一步地,所述第一滑动机构包括清理毛刷以及固定安装在清理毛刷下方的第一连接板,所述第一连接板下方相平行设立有第二连接板,所述第二连接板顶面固定安装有两个相对称设立的伸缩杆,所述伸缩杆顶面与第一连接板下底面固定连接;
所述连接底板顶面开有调节长槽,所述调节长槽左右两端均固定安装有第一液压柱,所述第一液压柱的输出端固定安装有定位板,所述定位板滑动安装于调节长槽内,所述定位板顶面与第二连接板下底面右端固定连接。
进一步地,所述喷淋清洗装置包括喷淋板以及固定安装于喷淋板前后两侧面的调节机构;
所述喷淋板顶面均布有喷淋孔,所述喷淋孔内固定安装有连接水管,所述连接水管下端固定连通有喷头,所述连接水管上端固定连通有水箱,所述水箱下底面固定安装有放置板,所述放置板顶面均布有与连接水管相配合的连接通孔;
所述调节机构包括转动连接的调节滑杆和调节套管,所述调节滑杆后侧面与喷淋板固定连接,所述调节套管外部滑动安装有竖向立板,所述竖向立板前侧面开有与调节套管相配合的第一通槽,所述调节套管左右两端均固定安装有延伸杆,所述竖向立板左右两侧面均开有与延伸杆相配合的第二通槽,所述第二通槽与第一通槽相连通;
所述放置板固定安装于竖向立板上方;
所述调节套管前侧面边缘沿圆周方向均布有第一螺纹孔,所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓,所述调节滑杆前侧面固定安装有延伸圆盘,所述延伸圆盘前侧面边缘沿圆周方向均布有与第一螺栓相配合的第二螺纹孔;
所述调节套管下方设有第二液压柱,所述第二液压柱远离调节套管的一端固定安装于第一支撑板顶面。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过喷淋清洗装置以及毛刷带的设置,在对玻璃基板进行传送过程中,喷淋清洗装置持续润湿毛刷带,从而对毛刷带进行冲刷,减少毛刷带对玻璃基板的损伤。
2、本实用新型通过粉尘清理机构的设置,可对毛刷带表面进行清理,有效减少毛刷带表面玻璃粉,从而减少毛刷带对玻璃基板的微划伤,该装置操作方便,结构简单,运转稳定。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图;
图3是本实用新型的局部结构爆炸图;
图4是本实用新型的局部结构爆炸图;
图5是本实用新型的局部结构爆炸图;
图6是本实用新型的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带,包括传输带1以及配合安装在传输带1下方的粉尘清理机构2,传输带1上方配合安装有喷淋清洗装置3。
如图2至图3所示,传输带1包括第一转轮11、第二转轮12和毛刷带13,毛刷带13绕于第一转轮11、第二转轮12外部,第一转轮11前后两侧面分别固定安装有第一转轴111和第二转轴112,第一转轴111外表面远离第一转轮11的一端转动安装有第一支撑板113,第二转轴112外表面远离第一转轮11的一端转动安装有第二支撑板114,第一支撑板113和第二支撑板114之间固定安装有连接底板14,粉尘清理机构2滑动安装于连接底板14顶面;
第二转轮12前后两侧面均固定安装有第三转轴121,第三转轴121外表面远离第二转轮12的一端转动安装有第三支撑板122;
第二转轴112后侧面电连接有转动电机115,转动电机115下方固定安装有电机安装板116,电机安装板116前侧面与第二支撑板114后侧面固定连接。
如图4所示,粉尘清理机构2包括第一滑动板21和第二滑动板22,第一滑动板21后侧面与第二滑动板22前侧面滑动连接,第一滑动板21左侧面固定安装有第一滑动机构23,第二滑动板22右侧面固定安装有第二滑动机构24,第一滑动机构23和第二滑动机构24结构对称;
第一滑动机构23包括清理毛刷231以及固定安装在清理毛刷231下方的第一连接板232,第一连接板232下方相平行设立有第二连接板233,第二连接板233顶面固定安装有两个相对称设立的伸缩杆234,伸缩杆234顶面与第一连接板232下底面固定连接;
连接底板14顶面开有调节长槽141,调节长槽141左右两端均固定安装有第一液压柱142,第一液压柱142的输出端固定安装有定位板143,定位板143滑动安装于调节长槽141内,定位板143顶面与第二连接板233下底面右端固定连接。
如图5所示,喷淋清洗装置3包括喷淋板31以及固定安装于喷淋板31前后两侧面的调节机构32;
喷淋板31顶面均布有喷淋孔311,喷淋孔311内固定安装有连接水管312,连接水管312下端固定连通有喷头313,连接水管312上端固定连通有水箱314,水箱314下底面固定安装有放置板3141,放置板3141顶面均布有与连接水管312相配合的连接通孔3142;
调节机构32包括转动连接的调节滑杆321和调节套管322,调节滑杆321后侧面与喷淋板31固定连接,调节套管322外部滑动安装有竖向立板323,竖向立板323前侧面开有与调节套管322相配合的第一通槽3231,调节套管322左右两端均固定安装有延伸杆3221,竖向立板323左右两侧面均开有与延伸杆3221相配合的第二通槽3232,第二通槽3232与第一通槽3231相连通;
放置板3141固定安装于竖向立板323上方;
调节套管322前侧面边缘沿圆周方向均布有第一螺纹孔3223,第一螺纹孔3223内螺纹连接有第一螺栓3224,调节滑杆321前侧面固定安装有延伸圆盘3211,延伸圆盘3211前侧面边缘沿圆周方向均布有与第一螺栓3224相配合的第二螺纹孔3212;
调节套管322下方设有第二液压柱3225,第二液压柱3225远离调节套管322的一端固定安装于第一支撑板113顶面。
在实际使用过程中,通过喷淋清洗装置3以及毛刷带13的设置,在对玻璃基板进行传送过程中,喷淋清洗装置3持续润湿毛刷带13,从而对毛刷带13进行冲刷,减少毛刷带13对玻璃基板的损伤;通过粉尘清理机构2的设置,可对毛刷带13表面进行清理,有效减少毛刷带13表面玻璃粉,从而减少毛刷带13对玻璃基板的微划伤,该装置操作方便,结构简单,运转稳定。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带,其特征在于:包括传输带(1)以及配合安装在传输带(1)下方的粉尘清理机构(2),所述传输带(1)上方配合安装有喷淋清洗装置(3);
所述传输带(1)包括第一转轮(11)、第二转轮(12)和毛刷带(13),所述毛刷带(13)绕于第一转轮(11)、第二转轮(12)外部,所述第一转轮(11)前后两侧面分别固定安装有第一转轴(111)和第二转轴(112),所述第一转轴(111)外表面远离第一转轮(11)的一端转动安装有第一支撑板(113),所述第二转轴(112)外表面远离第一转轮(11)的一端转动安装有第二支撑板(114),所述第一支撑板(113)和第二支撑板(114)之间固定安装有连接底板(14),所述粉尘清理机构(2)滑动安装于连接底板(14)顶面;
所述第二转轮(12)前后两侧面均固定安装有第三转轴(121),所述第三转轴(121)外表面远离第二转轮(12)的一端转动安装有第三支撑板(122);
所述粉尘清理机构(2)包括第一滑动板(21)和第二滑动板(22),所述第一滑动板(21)后侧面与第二滑动板(22)前侧面滑动连接,所述第一滑动板(21)左侧面固定安装有第一滑动机构(23),所述第二滑动板(22)右侧面固定安装有第二滑动机构(24),所述第一滑动机构(23)和第二滑动机构(24)结构对称。
2.根据权利要求1所述的一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带,其特征在于:所述第二转轴(112)后侧面电连接有转动电机(115),所述转动电机(115)下方固定安装有电机安装板(116),所述电机安装板(116)前侧面与第二支撑板(114)后侧面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带,其特征在于:所述第一滑动机构(23)包括清理毛刷(231)以及固定安装在清理毛刷(231)下方的第一连接板(232),所述第一连接板(232)下方相平行设立有第二连接板(233),所述第二连接板(233)顶面固定安装有两个相对称设立的伸缩杆(234),所述伸缩杆(234)顶面与第一连接板(232)下底面固定连接;
所述连接底板(14)顶面开有调节长槽(141),所述调节长槽(141)左右两端均固定安装有第一液压柱(142),所述第一液压柱(142)的输出端固定安装有定位板(143),所述定位板(143)滑动安装于调节长槽(141)内,所述定位板(143)顶面与第二连接板(233)下底面右端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种有效降低玻璃表面微划伤的传送毛刷带,其特征在于:所述喷淋清洗装置(3)包括喷淋板(31)以及固定安装于喷淋板(31)前后两侧面的调节机构(32);
所述喷淋板(31)顶面均布有喷淋孔(311),所述喷淋孔(311)内固定安装有连接水管(312),所述连接水管(312)下端固定连通有喷头(313),所述连接水管(312)上端固定连通有水箱(314),所述水箱(314)下底面固定安装有放置板(3141),所述放置板(3141)顶面均布有与连接水管(312)相配合的连接通孔(3142);
所述调节机构(32)包括转动连接的调节滑杆(321)和调节套管(322),所述调节滑杆(321)后侧面与喷淋板(31)固定连接,所述调节套管(322)外部滑动安装有竖向立板(323),所述竖向立板(323)前侧面开有与调节套管(322)相配合的第一通槽(3231),所述调节套管(322)左右两端均固定安装有延伸杆(3221),所述竖向立板(323)左右两侧面均开有与延伸杆(3221)相配合的第二通槽(3232),所述第二通槽(3232)与第一通槽(3231)相连通;
所述放置板(3141)固定安装于竖向立板(323)上方;
所述调节套管(322)前侧面边缘沿圆周方向均布有第一螺纹孔(3223),所述第一螺纹孔(3223)内螺纹连接有第一螺栓(3224),所述调节滑杆(321)前侧面固定安装有延伸圆盘(3211),所述延伸圆盘(3211)前侧面边缘沿圆周方向均布有与第一螺栓(3224)相配合的第二螺纹孔(3212);
所述调节套管(322)下方设有第二液压柱(3225),所述第二液压柱(3225)远离调节套管(322)的一端固定安装于第一支撑板(113)顶面。
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