CN213858776U - 一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置，包括传送板以及配合安装在传送板上方的玻璃板，所述传送板下方固定安装有两个相对称设立的支撑板，所述玻璃板上方设有喷淋机构，所述喷淋机构后端设有风干机构，所述喷淋机构与玻璃板之间设有挡水机构。本实用新型通过喷淋机构的设置，作用在玻璃板上面，冲刷研磨过程中的玻璃粉污染物；通过风干机构的设置，通过水、气二流体对玻璃板表面的污水进行高效去除；通过挡水机构的设置，阻挡研磨过程中含有玻璃粉的污水流入玻璃板表面；通过弧形隔板的设置，内部安装阻水棉，降低研磨冷却水冲击力，减低研磨玻璃粉污水对玻璃板的污染。

Description

一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置

技术领域

本实用新型属于玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置。

背景技术

玻璃边部的研磨是玻璃冷端加工的主要方式，但是研磨过程中，产生大量玻璃粉污染物，玻璃粉和玻璃接触会难于去除，下游厂家在使用过程中会导致加工不良的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置，通过喷淋机构的设置，作用在玻璃板上面，冲刷研磨过程中的玻璃粉污染物；通过风干机构的设置，通过水、气二流体对玻璃板表面的污水进行高效去除；通过挡水机构的设置，阻挡研磨过程中含有玻璃粉的污水流入玻璃板表面；通过弧形隔板的设置，内部安装阻水棉，降低研磨冷却水冲击力，减低研磨玻璃粉污水对玻璃板的污染。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置，包括传送板以及配合安装在传送板上方的玻璃板，所述传送板下方固定安装有两个相对称设立的支撑板，所述玻璃板上方设有喷淋机构，所述喷淋机构后端设有风干机构，所述喷淋机构与玻璃板之间设有挡水机构；

所述支撑板左右两侧面均垂直安装有底板，所述底板顶面中央固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶面转动安装有研磨轮；

所述喷淋机构包括喷淋安装板以及固定安装在喷淋安装板左右两端的第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆外表面远离喷淋安装板的一端转动安装有第一转动机构，所述第二转动杆外表面远离喷淋安装板的一端转动安装有第二转动机构，所述第二转动机构与第一转动机构结构对称，所述第二转动杆右侧面电连接有转动电机；

所述第二转动机构包括垂直连接的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板右侧面开有与第二转动杆相配合的放置孔，所述转动电机固定安装于第二连接板顶面，所述第二连接板下底面左右两端均固定安装有定位滑杆，所述定位滑杆外表面远离第二连接板的一端滑动安装有竖向支板，所述竖向支板下底面与底板固定连接，所述研磨轮位于玻璃板与竖向支板之间，所述竖向支板顶面前后两端开有与定位滑杆相配合的定位滑孔，所述竖向支板顶面中央开有连接长槽，所述连接长槽底部固定安装有液压柱，所述液压柱的输出端与第二连接板下底面固定连接。

进一步地，所述支撑板左右两侧面上端均布有弧形隔板，所述弧形隔板远离支撑板的一端与玻璃板下底面右端紧密接触，所述弧形隔板内部固定安装有阻水棉。

进一步地，所述喷淋安装板下底面左右两端均固定安装有连接杆，所述连接杆远离喷淋安装板的一端固定安装有第一喷淋管，所述第一喷淋管下端均布有连接管，所述连接管远离第一喷淋管的一端固定连通有喷头；

所述第一喷淋管右端固定连通有转向管，所述转向管远离第一喷淋管的一端固定连通有第二喷淋管，所述喷淋安装板顶面右端开有与转向管相配合的透过孔；

所述喷淋安装板顶面中央固定安装有水箱，所述水箱右端固定连通有水泵，所述水泵的出水端与第二喷淋管固定连通。

进一步地，所述挡水机构包括U型挡水板以及固定安装在U型挡水板下端的U型垫，所述U型垫下底面与玻璃板顶面紧密接触，所述U型挡水板开口端的两端均固定安装有L型板，所述L型板远离U型挡水板的一端与竖向支板前侧面固定连接；

所述风干机构包括风刀以及固定安装在风刀左右两端的L型杆，所述L型杆远离风刀的一端与L型板顶面固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过喷淋机构的设置，作用在玻璃板上面，冲刷研磨过程中的玻璃粉污染物。

2、本实用新型通过风干机构的设置，通过水、气二流体对玻璃板表面的污水进行高效去除。

3、本实用新型通过挡水机构的设置，阻挡研磨过程中含有玻璃粉的污水流入玻璃板表面。

4、本实用新型通过弧形隔板的设置，内部安装阻水棉，降低研磨冷却水冲击力，减低研磨玻璃粉污水对玻璃板的污染。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构主视图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是本实用新型的局部结构爆炸图；

图5是本实用新型的局部结构主视图；

图6是本实用新型的局部结构俯视图；

图7是本实用新型的局部结构示意图；

图8是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示的一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置，包括传送板1以及配合安装在传送板1上方的玻璃板2，传送板1下方固定安装有两个相对称设立的支撑板3，玻璃板2上方设有喷淋机构4，喷淋机构4后端设有风干机构5，喷淋机构4与玻璃板2之间设有挡水机构6；

支撑板3左右两侧面均垂直安装有底板31，底板31顶面中央固定安装有支撑杆32，支撑杆32顶面转动安装有研磨轮33。

如图3至图6所示，喷淋机构4包括喷淋安装板41以及固定安装在喷淋安装板41左右两端的第一转动杆42和第二转动杆43，第一转动杆42外表面远离喷淋安装板41的一端转动安装有第一转动机构421，第二转动杆43外表面远离喷淋安装板41的一端转动安装有第二转动机构44，第二转动机构44与第一转动机构421结构对称，第二转动杆43右侧面电连接有转动电机45；

第二转动机构44包括垂直连接的第一连接板441和第二连接板442，第一连接板441右侧面开有与第二转动杆43相配合的放置孔4411，转动电机45固定安装于第二连接板442顶面，第二连接板442下底面左右两端均固定安装有定位滑杆443，定位滑杆443外表面远离第二连接板442的一端滑动安装有竖向支板444，竖向支板444下底面与底板31固定连接，研磨轮33位于玻璃板2与竖向支板444之间，竖向支板444顶面前后两端开有与定位滑杆443相配合的定位滑孔4441，竖向支板444顶面中央开有连接长槽4442，连接长槽4442底部固定安装有液压柱4443，液压柱4443的输出端与第二连接板442下底面固定连接；

喷淋安装板41下底面左右两端均固定安装有连接杆411，连接杆411远离喷淋安装板41的一端固定安装有第一喷淋管412，第一喷淋管412下端均布有连接管413，连接管413远离第一喷淋管412的一端固定连通有喷头414；

第一喷淋管412右端固定连通有转向管4121，转向管4121远离第一喷淋管412的一端固定连通有第二喷淋管4122，喷淋安装板41顶面右端开有与转向管4121相配合的透过孔415；

喷淋安装板41顶面中央固定安装有水箱416，水箱416右端固定连通有水泵417，水泵417的出水端与第二喷淋管4122固定连通。

如图7所示，支撑板3左右两侧面上端均布有弧形隔板34，弧形隔板34远离支撑板3的一端与玻璃板2下底面右端紧密接触，弧形隔板34内部固定安装有阻水棉35。

如图8所示，挡水机构6包括U型挡水板61以及固定安装在U型挡水板61下端的U型垫62，U型垫62下底面与玻璃板2顶面紧密接触，U型挡水板61开口端的两端均固定安装有L型板63，L型板63远离U型挡水板61的一端与竖向支板444前侧面固定连接；

风干机构5包括风刀51以及固定安装在风刀51左右两端的L型杆52，L型杆52远离风刀51的一端与L型板63顶面固定连接。

该文中，液压柱4443为已知的常规型液压千斤顶；转动电机45为已知的常规型旋转电机。

在实际使用过程中，通过喷淋机构4的设置，作用在玻璃板2上面，冲刷研磨过程中的玻璃粉污染物；通过风干机构5的设置，通过水、气二流体对玻璃板2表面的污水进行高效去除；通过挡水机构6的设置，阻挡研磨过程中含有玻璃粉的污水流入玻璃板2表面；通过弧形隔板34的设置，内部安装阻水棉35，降低研磨冷却水冲击力，减低研磨玻璃粉污水对玻璃板2的污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置，其特征在于：包括传送板(1)以及配合安装在传送板(1)上方的玻璃板(2)，所述传送板(1)下方固定安装有两个相对称设立的支撑板(3)，所述玻璃板(2)上方设有喷淋机构(4)，所述喷淋机构(4)后端设有风干机构(5)，所述喷淋机构(4)与玻璃板(2)之间设有挡水机构(6)；

所述支撑板(3)左右两侧面均垂直安装有底板(31)，所述底板(31)顶面中央固定安装有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)顶面转动安装有研磨轮(33)；

所述喷淋机构(4)包括喷淋安装板(41)以及固定安装在喷淋安装板(41)左右两端的第一转动杆(42)和第二转动杆(43)，所述第一转动杆(42)外表面远离喷淋安装板(41)的一端转动安装有第一转动机构(421)，所述第二转动杆(43)外表面远离喷淋安装板(41)的一端转动安装有第二转动机构(44)，所述第二转动机构(44)与第一转动机构(421)结构对称，所述第二转动杆(43)右侧面电连接有转动电机(45)；

所述第二转动机构(44)包括垂直连接的第一连接板(441)和第二连接板(442)，所述第一连接板(441)右侧面开有与第二转动杆(43)相配合的放置孔(4411)，所述转动电机(45)固定安装于第二连接板(442)顶面，所述第二连接板(442)下底面左右两端均固定安装有定位滑杆(443)，所述定位滑杆(443)外表面远离第二连接板(442)的一端滑动安装有竖向支板(444)，所述竖向支板(444)下底面与底板(31)固定连接，所述研磨轮(33)位于玻璃板(2)与竖向支板(444)之间，所述竖向支板(444)顶面前后两端开有与定位滑杆(443)相配合的定位滑孔(4441)，所述竖向支板(444)顶面中央开有连接长槽(4442)，所述连接长槽(4442)底部固定安装有液压柱(4443)，所述液压柱(4443)的输出端与第二连接板(442)下底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置，其特征在于：所述支撑板(3)左右两侧面上端均布有弧形隔板(34)，所述弧形隔板(34)远离支撑板(3)的一端与玻璃板(2)下底面右端紧密接触，所述弧形隔板(34)内部固定安装有阻水棉(35)。

3.根据权利要求1所述的一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置，其特征在于：所述喷淋安装板(41)下底面左右两端均固定安装有连接杆(411)，所述连接杆(411)远离喷淋安装板(41)的一端固定安装有第一喷淋管(412)，所述第一喷淋管(412)下端均布有连接管(413)，所述连接管(413)远离第一喷淋管(412)的一端固定连通有喷头(414)；

所述第一喷淋管(412)右端固定连通有转向管(4121)，所述转向管(4121)远离第一喷淋管(412)的一端固定连通有第二喷淋管(4122)，所述喷淋安装板(41)顶面右端开有与转向管(4121)相配合的透过孔(415)；

所述喷淋安装板(41)顶面中央固定安装有水箱(416)，所述水箱(416)右端固定连通有水泵(417)，所述水泵(417)的出水端与第二喷淋管(4122)固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种有效降低玻璃研磨过程玻璃粉污染的清洁装置，其特征在于：所述挡水机构(6)包括U型挡水板(61)以及固定安装在U型挡水板(61)下端的U型垫(62)，所述U型垫(62)下底面与玻璃板(2)顶面紧密接触，所述U型挡水板(61)开口端的两端均固定安装有L型板(63)，所述L型板(63)远离U型挡水板(61)的一端与竖向支板(444)前侧面固定连接；

所述风干机构(5)包括风刀(51)以及固定安装在风刀(51)左右两端的L型杆(52)，所述L型杆(52)远离风刀(51)的一端与L型板(63)顶面固定连接。

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