CN213568131U - 非金属低噪音托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了非金属低噪音托辊，涉及托辊技术领域，该非金属低噪音托辊，包括筒体，所述筒体的两端均插接有轴承座，且两个轴承座的内部均安装有轴承，所述筒体的内部设置有贯穿两个轴承的钢轴，所述轴承座的内部且位于轴承的一侧垫设有底部密封圈，所述轴承座的内部相对于底部密封圈的一侧设置有迷宫式下密封垫，本实用新型通过插接杆和插接槽的设置，能够使得迷宫式上密封垫形成插拔式结构，以便于迷宫式上密封垫的拆装，同时利用卡块、卡槽和弹簧的配合，能够实现迷宫式上密封垫的限位固定，从而实现迷宫式上密封垫的快速拆装，有效的提高了迷宫式上密封垫的拆装效率，以便于托辊的快速使用和维修。

Description

非金属低噪音托辊

技术领域

本实用新型属于托辊技术领域，具体涉及非金属低噪音托辊。

背景技术

胶带输送机为起重运输行业的常见设备，而托辊则是胶带输送机上的重要组成部件，托辊性能的优劣直接影响胶带输送机的动率消耗、胶带张力及使用寿命。目前，胶带输送机上使用的托辊为金属托辊，在使用过程中发现金属托辊具有跳动大、噪声大的缺点，给皮带廓工作人员及附近居民的工作和生活带来不良影响。

根据行业发展趋势，起重运输行业向大型化、高效率化、无保养化和节能化发展，目前的金属托辊明显无法适应该行业发展的趋势，成为行业发展的掣肘。因此亟待提出一种托辊，能够在保证托辊性能的同时克服现有金属托辊的不足。

但是目前市场上的非金属低噪音托辊在使用过程中存在一定的缺陷，如，密封组件拆装繁琐，不能实现密封组件的快速拆装，导致托辊的密封组装效率低，影响托辊的使用和维修，另外，不能将消音套和轴承之间限位，容易导致消音套和轴承之间发生相对转动，造成轴承降噪效果降低，影响托辊的静音使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供非金属低噪音托辊，以解决上述背景技术中提出的不能实现密封组件的快速拆装，导致托辊的密封组装效率低，另外，不能将消音套和轴承之间限位，容易导致消音套和轴承之间发生相对转动，造成轴承降噪效果降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：非金属低噪音托辊，包括筒体，所述筒体的两端均插接有轴承座，且两个轴承座的内部均安装有轴承，所述筒体的内部设置有贯穿两个轴承的钢轴，所述轴承座的内部且位于轴承的一侧垫设有底部密封圈，所述轴承座的内部相对于底部密封圈的一侧设置有迷宫式下密封垫，所述迷宫式下密封垫与轴承之间留有间隙，形成内部填充有润滑脂的储油槽，所述轴承座的一端插接有与迷宫式下密封垫相卡合的迷宫式上密封垫，且迷宫式上密封垫的两侧均安装有插接杆，所述插接杆的内部两端均镂空形成有弹簧槽，且两个弹簧槽的内部均固定有弹簧，两个所述弹簧的一端均连接有卡块，所述轴承座的内部两侧均开设有与插接杆相匹配的插接槽，且两个插接槽的内壁一侧均对称开设有与卡块相匹配的卡槽，所述迷宫式下密封垫与迷宫式上密封垫的连接处卡设有唇边密封圈。

优选的，所述轴承的外部还套设有消音套，且轴承的一侧向外延伸形成有限位凸环，所述消音套的内部开设有与轴承相匹配的安装槽，且安装槽的内部开设有与限位凸环相匹配的限位凹槽。

优选的，所述限位凸环的外圆周上向外凸起形成有六个卡接块，且六个卡接块呈环形阵列分布，所述限位凹槽的内壁向内凹陷形成有六个卡接槽，且六个卡接槽与六个卡接块一一对应。

优选的，所述卡接块远离限位凸环的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

优选的，所述插接杆内部的弹簧槽中还安装有可伸缩的联动杆，且联动杆的两端分别与弹簧的两端相连接，所述弹簧套设于联动杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过插接杆和插接槽的设置，能够使得迷宫式上密封垫形成插拔式结构，以便于迷宫式上密封垫的拆装，同时利用卡块、卡槽和弹簧的配合，能够实现迷宫式上密封垫的限位固定，从而实现迷宫式上密封垫的快速拆装，有效的提高了迷宫式上密封垫的拆装效率，以便于托辊的快速使用和维修。

(2)本实用新型通过限位凸环和限位凹槽的设置，能够实现消音套和轴承的插接限位，使得消音套和轴承之间连接的更加稳固，从而有效的防止了消音套和轴承之间发生相对转动，实现消音套和轴承之间稳固连接，可确保轴承的降噪效果，进一步便于托辊的静音使用；

另外，通过卡接块和卡接槽的设置，能够实现将限位凸环和限位凹槽进行限位，进一步提高了轴承与消音套之间连接时的稳定性，以便于轴承的降噪。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型轴承的侧视图；

图3为本实用新型消音套的侧视图；

图4为图1中的A处放大图；

图5为图1中的B处放大图；

图中：1-筒体；2-轴承座；3-钢轴；4-消音套；5-底部密封圈；6-轴承；7-储油槽；8-迷宫式下密封垫；9-唇边密封圈；10-迷宫式上密封垫；11-限位凸环；12-卡接块；13-安装槽；14-限位凹槽；15-卡接槽；16-插接杆；17-插接槽；18-弹簧；19-卡块；20-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：非金属低噪音托辊，包括筒体1，筒体1的两端均插接有轴承座2，且两个轴承座2的内部均安装有轴承6，筒体1的内部设置有贯穿两个轴承6的钢轴3，轴承座2的内部且位于轴承6的一侧垫设有底部密封圈5，轴承座2的内部相对于底部密封圈5的一侧设置有迷宫式下密封垫8，迷宫式下密封垫8与轴承6之间留有间隙，形成内部填充有润滑脂的储油槽7，轴承座2的一端插接有与迷宫式下密封垫8相卡合的迷宫式上密封垫10，且迷宫式上密封垫10的两侧均安装有插接杆16，插接杆16的内部两端均镂空形成有弹簧槽，且两个弹簧槽的内部均固定有弹簧18，两个弹簧18的一端均连接有卡块19，轴承座2的内部两侧均开设有与插接杆16相匹配的插接槽17，且两个插接槽17的内壁一侧均对称开设有与卡块19相匹配的卡槽20，迷宫式下密封垫8与迷宫式上密封垫10的连接处卡设有唇边密封圈9。

具体，在本实施方式中，通过迷宫式下密封垫8、唇边密封圈9与迷宫式上密封垫10组成的密封组件，能够实现密封性能优良，托辊旋转阻力小，以便于托辊的转动；

同时，轴承座2内部的型腔由原来的54mm加深到58mm，使得轴承座2与筒体1之间的接触面积增大，实现托辊的承载能力更强；并且能够实现轴承6与密封组件之间的间隙变大，使得轴承6的旋转阻力变小，以便于托辊的转动；

通过储油槽7内部加注的润滑脂，使得轴承6多一层密封保护，而且可以隔断轴承6转动声音的传出，达到降噪的效果；并且在托辊运转过程中，储油槽7内的循环给油闸可以将滑脂源源不断的给入轴承6沟槽内，使得轴承6永久润滑，声音更小，寿命更长；

在托辊使用时，使用者可将轴承座2嵌设于筒体1的内部两端，并将底部密封圈9、轴承6、迷宫式下密封垫8以及迷宫式上密封垫10依次安装于轴承座2内部的型腔中，而后将托辊通过钢轴3安装于输送架上，然后通过驱动装置驱动托辊转动，使得筒体1在轴承6的作用下沿钢轴3上转动，以将物料进行输送，达到送料的目的；

在迷宫式上密封垫10安装过程中，使用者将迷宫式上密封垫10插进轴承座2的型腔中，使得迷宫式上密封垫10与迷宫式下密封垫8相卡合，实现密封，此时，插接杆16插进插接槽17中，直至卡块19与卡槽20相对应，而后在弹簧18的作用下卡进卡槽20中，以将插接杆16卡接，实现迷宫式上密封垫10的限位固定，以实现迷宫式上密封垫10的安装，当迷宫式上密封垫10需要拆卸时，使用者只需将其拉动，使得卡块19受力并在弹簧18的作用下收缩，直至脱离卡槽20，此时，插接杆16由插接槽17中拔出，以此实现迷宫式上密封垫10的拆卸，从而实现迷宫式上密封垫10的快速拆装，以便于托辊的密封组装，有效的提高了组装效率，实现托辊的快速使用和维修，可确保托辊的快速使用。

本实施例中，优选地，轴承6的外部还套设有消音套4，且轴承6的一侧向外延伸形成有限位凸环11，消音套4的内部开设有与轴承6相匹配的安装槽13，且安装槽13的内部开设有与限位凸环11相匹配的限位凹槽14。

具体，在本实施方式中，通过消音套4，能够降低轴承6转动过程中产生的噪音，达到降噪的效果；

在托辊使用时，使用者可将消音套4套设于轴承6的外部，以此实现将轴承6包裹，当轴承6转动时，消音套4将轴承6的噪音进行阻隔、吸收，实现轴承6的降噪，以达到低噪音的目的，有利于托辊的静音使用；

另外，在消音套4和轴承6安装过程中，轴承6插进消音套4内部的安装槽13中，此时，限位凸环11随之插进限位凹槽14中，以将消音套4和轴承6进行插接限位，使得消音套4和轴承6之间连接的更加稳固，防止消音套4和轴承6之间发生相对转动，可确保轴承6的降噪效果，进一步便于托辊的静音使用。

本实施例中，优选地，限位凸环11的外圆周上向外凸起形成有六个卡接块12，且六个卡接块12呈环形阵列分布，限位凹槽14的内壁向内凹陷形成有六个卡接槽15，且六个卡接槽15与六个卡接块12一一对应。

具体，在限位凸环11插进限位凹槽14中，卡接块12能够随之插进卡接槽15中，以将限位凸环11和限位凹槽14限位，进一步提高了轴承6与消音套4之间连接时的稳定性。

本实施例中，优选地，卡接块12远离限位凸环11的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

具体，通过表壁圆滑的弧部，能够便于卡接块12快速插进卡接槽15中，以便于限位凸环11和限位凹槽14之间的限位。

本实施例中，优选地，插接杆16内部的弹簧槽中还安装有可伸缩的联动杆，且联动杆的两端分别与弹簧18的两端相连接，弹簧18套设于联动杆的外部。

具体，在弹簧18伸缩过程中，可伸缩的联动杆能够随弹簧18的伸缩而伸缩，从而增加了弹簧18伸缩时的稳定性，以便于弹簧18带动卡块19稳定移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.非金属低噪音托辊，其特征在于：包括筒体(1)，所述筒体(1)的两端均插接有轴承座(2)，且两个轴承座(2)的内部均安装有轴承(6)，所述筒体(1)的内部设置有贯穿两个轴承(6)的钢轴(3)，所述轴承座(2)的内部且位于轴承(6)的一侧垫设有底部密封圈(5)，所述轴承座(2)的内部相对于底部密封圈(5)的一侧设置有迷宫式下密封垫(8)，所述迷宫式下密封垫(8)与轴承(6)之间留有间隙，形成内部填充有润滑脂的储油槽(7)，所述轴承座(2)的一端插接有与迷宫式下密封垫(8)相卡合的迷宫式上密封垫(10)，且迷宫式上密封垫(10)的两侧均安装有插接杆(16)，所述插接杆(16)的内部两端均镂空形成有弹簧槽，且两个弹簧槽的内部均固定有弹簧(18)，两个所述弹簧(18)的一端均连接有卡块(19)，所述轴承座(2)的内部两侧均开设有与插接杆(16)相匹配的插接槽(17)，且两个插接槽(17)的内壁一侧均对称开设有与卡块(19)相匹配的卡槽(20)，所述迷宫式下密封垫(8)与迷宫式上密封垫(10)的连接处卡设有唇边密封圈(9)。

2.根据权利要求1所述的非金属低噪音托辊，其特征在于：所述轴承(6)的外部还套设有消音套(4)，且轴承(6)的一侧向外延伸形成有限位凸环(11)，所述消音套(4)的内部开设有与轴承(6)相匹配的安装槽(13)，且安装槽(13)的内部开设有与限位凸环(11)相匹配的限位凹槽(14)。

3.根据权利要求2所述的非金属低噪音托辊，其特征在于：所述限位凸环(11)的外圆周上向外凸起形成有六个卡接块(12)，且六个卡接块(12)呈环形阵列分布，所述限位凹槽(14)的内壁向内凹陷形成有六个卡接槽(15)，且六个卡接槽(15)与六个卡接块(12)一一对应。

4.根据权利要求3所述的非金属低噪音托辊，其特征在于：所述卡接块(12)远离限位凸环(11)的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。

5.根据权利要求1所述的非金属低噪音托辊，其特征在于：所述插接杆(16)内部的弹簧槽中还安装有可伸缩的联动杆，且联动杆的两端分别与弹簧(18)的两端相连接，所述弹簧(18)套设于联动杆的外部。

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