CN213568092U - 防破碎绞龙输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防破碎绞龙输送机，包括圆筒壳体，所述圆筒壳体内设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片为一体式的带式叶片，所述带式叶片螺旋分布，与所述圆筒壳体固定为一体，所述圆筒壳体通过旋转驱动机构驱动而旋转，带动所述绞龙叶片同步旋转。本实用新型通过螺旋设置的带式叶片形成输送粮流，采用螺旋输送的形式，能有效降低搅动带来的挤压和摩擦，从而显著降低粮食的破碎率。

Description

防破碎绞龙输送机

技术领域

本实用新型涉及绞龙输送技术领域，特别涉及一种防破碎绞龙输送机。

背景技术

绞龙输送机即螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。现有的绞龙输送机通常为绞龙叶片在U型或直线型壳体内通过螺旋轴或分段的吊挂结构固定，设备运行时，叶片在壳体内搅动、挤压输送。当绞龙输送机输送粮食时，在输送过程中不可避免地对粮食产生作用力，导致粮食的破碎，这是在粮食输送的过程中需要尽量避免的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能有效降低叶片搅动带来的挤压和摩擦，从而显著降低破碎率的绞龙输送机。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种防破碎绞龙输送机，包括圆筒壳体，所述圆筒壳体内设置有绞龙叶片，所述绞龙叶片为一体式的带式叶片，所述带式叶片螺旋分布，与所述圆筒壳体固定为一体，所述圆筒壳体通过旋转驱动机构驱动而旋转，带动所述绞龙叶片同步旋转。

进一步地，所述旋转驱动机构包括相对设置在所述圆筒壳体底端的两个托辊，所述托辊与所述圆筒壳体的外侧壁滚动接触，所述托辊通过对应的固定架旋转支撑。

进一步地，其中一个所述托辊为主动托辊，另一个所述托辊为从动托辊。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的防破碎绞龙输送机，包括圆筒壳体，圆筒壳体内设置的绞龙叶片为一体式的带式叶片，带式叶片螺旋分布，与圆筒壳体固定为一个整体结构，圆筒壳体通过旋转驱动机构驱动而旋转，带动绞龙叶片同步旋转，从而形成输送粮流，采用螺旋输送的形式，能有效降低搅动带来的挤压和摩擦，从而显著降低粮食的破碎率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴侧图；

图2为本实用新型的整体结构主视图；

图3为本实用新型的整体结构侧视图。

【附图标记说明】

1-圆筒壳体；2-绞龙叶片；3-托辊；4-固定架；5-主动托辊；6-从动托辊。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型的实施例提供了一种防破碎绞龙输送机，包括圆筒壳体，圆筒壳体1内设置有绞龙叶片2。其中，绞龙叶片2为一体式的带式叶片，带式叶片螺旋分布，与圆筒壳体1固定为一个整体结构，圆筒壳体1通过旋转驱动机构驱动而旋转，带动绞龙叶片2同步旋转，从而形成输送粮流。此结构为螺旋输送，能有效降低搅动带来的挤压和摩擦，从而显著降低粮食的破碎率。

在本实施例中，旋转驱动机构包括相对设置在圆筒壳体1底端的两个托辊3，托辊3与圆筒壳体1的外侧壁滚动接触，托辊3通过对应的固定架4旋转支撑。其中，一个托辊3为电机驱动的主动托辊5，通过滚动摩擦力驱动圆筒壳体1旋转，另一个托辊3为从动托辊6，在平衡支撑圆筒壳体1的同时随圆筒壳体1旋转。此时圆筒壳体1的两端分别对接粮流来流和输出接口，粮食在本绞龙输送机作用下螺旋地向输出接口输送。

当然，旋转驱动机构还可采用其他形式，例如通过电机和皮带机构等驱动圆筒壳体1旋转进行粮流输送。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种防破碎绞龙输送机，包括圆筒壳体，所述圆筒壳体内设置有绞龙叶片，其特征在于，所述绞龙叶片为一体式的带式叶片，所述带式叶片螺旋分布，与所述圆筒壳体固定为一体，所述圆筒壳体通过旋转驱动机构驱动而旋转，带动所述绞龙叶片同步旋转。

2.根据权利要求1所述的防破碎绞龙输送机，其特征在于，所述旋转驱动机构包括相对设置在所述圆筒壳体底端的两个托辊，所述托辊与所述圆筒壳体的外侧壁滚动接触，所述托辊通过对应的固定架旋转支撑。

3.根据权利要求2所述的防破碎绞龙输送机，其特征在于，其中一个所述托辊为主动托辊，另一个所述托辊为从动托辊。

Images