CN213567188U - 一种可缓冲减震的阀门电动执行器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可缓冲减震的阀门电动执行器,包括固定底座,所述固定底座的顶壁固定连接有保护箱,所述保护箱的顶壁设有开口,所述开口的两侧通过固定机构固定连接有封盖,所述保护箱的两侧内壁均设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有托板,所述托板的顶壁依次固定放置有驱动电机和减速箱,所述驱动电机为双输出轴。本实用新型通过保护机构可有效对阀门电动执行器在运输过程中产生的颠簸进行缓冲减震,当阀门长时间的工作后受到周围其他装置的影响而发生震动异位时,压力弹簧、伸缩杆与活塞板、活塞套相配合,帮助阀门迅速复位,有效避免了外部环境对阀门工作产生的影响,从而保证阀门电动执行器的正常工作。

Description

一种可缓冲减震的阀门电动执行器
技术领域
本实用新型涉及阀门电动执行器技术领域,尤其涉及一种可缓冲减震的阀门电动执行器。
背景技术
现有技术中电动阀门的控制执行器,采用精确的电动机构控制,且设置有反馈装置,整个电动阀门控制执行器结构复杂,且价格昂贵,限制了其使用范围,并且阀门电动执行器在运输过程中会颠簸,或阀门长时间的工作后会受到周围其他装置的影响而发生震动,从而影响电动阀门的正常工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题,而提出的一种可缓冲减震的阀门电动执行器。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种可缓冲减震的阀门电动执行器,包括固定底座,所述固定底座的顶壁固定连接有保护箱,所述保护箱的顶壁设有开口,所述开口的两侧通过固定机构固定连接有封盖,所述保护箱的两侧内壁均设有滑槽,两个所述滑槽内均滑动连接有托板,所述托板的顶壁依次固定放置有驱动电机和减速箱,所述驱动电机为双输出轴,所述驱动电机的右侧输出轴与减速箱的输出端固定连接,所述驱动电机的左输出端固定连接有驱动轴,所述驱动轴的另一端贯穿保护箱的左侧壁并固定连接有阀门,所述托板的下方设有保护机构。
优选地,所述封盖的底壁固定粘接有海绵层。
优选地,所述阀门的顶壁转动连接有手动转轮,所述手动转轮与阀门的连接处固定套设有密封层。
优选地,所述保护机构包括设于固定底座上的安装槽,所述安装槽的内底壁固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆的另一端与托板的底壁固定连接,所述伸缩杆的外壁套设有两端分别与托板底壁和安装槽内底壁固定连接的压力弹簧。
优选地,所述固定底座内设有关于安装槽对称的活塞槽,两个所述活塞槽内均滑动连接有连接杆,所述连接杆的顶壁与托板的底壁相抵,所述连接杆位于活塞槽内的一端固定连接有活塞板,所述活塞槽的内底壁固定粘接有与活塞板相匹配的活塞套。
优选地,所述固定机构包括设于封盖和保护箱侧壁上的插槽,所述插槽内共同插设有U型板,所述封盖的顶壁插设有贯穿U型板的插杆。
与现有的技术相比,本可缓冲减震的阀门电动执行器的优点在于:
1、通过保护机构可有效对阀门电动执行器在运输过程中产生的颠簸进行缓冲减震,当阀门长时间的工作后受到周围其他装置的影响而发生震动异位时,压力弹簧、伸缩杆与活塞板、活塞套相配合,帮助阀门迅速复位,有效避免了外部环境对阀门工作产生的影响,从而保证阀门电动执行器的正常工作;
2、海绵层即可以避免驱动电机和减速箱与封盖发生硬性接触和碰撞,又可以吸附保护箱内的水蒸气,确保保护箱内干燥安全的工作环境;
3、在阀门上设置手动转轮可在电力来源失效后,通过人工手动操作维持阀门的正常工作,避免对生产作业产生影响,减小工作损失,实现双重保险;
综上所述,本实用新型通过保护机构可有效对阀门电动执行器在运输过程中产生的颠簸进行缓冲减震,当阀门长时间的工作后受到周围其他装置的影响而发生震动异位时,压力弹簧、伸缩杆与活塞板、活塞套相配合,帮助阀门迅速复位,有效避免了外部环境对阀门工作产生的影响,从而保证阀门电动执行器的正常工作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可缓冲减震的阀门电动执行器正面的剖视图;
图2为图1中A的放大图。
图中:1固定底座、2保护箱、3封盖、4滑槽、5托板、6驱动电机、7减速箱、8驱动轴、9阀门、10安装槽、11伸缩杆、12压力弹簧、13连接杆、14活塞板、15活塞套、16海绵层、17密封层、18手动转轮、19U型板、20插杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种可缓冲减震的阀门电动执行器,包括固定底座1,固定底座1的顶壁固定连接有保护箱2,保护箱2的顶壁设有开口,开口的两侧通过固定机构固定连接有封盖3,封盖3的底壁固定粘接有海绵层16,海绵层16即可以避免驱动电机6和减速箱7与封盖3发生硬性接触和碰撞,又可以吸附保护箱2内的水蒸气,确保保护箱2内干燥安全的工作环境。
固定机构包括设于封盖3和保护箱2侧壁上的插槽,插槽内共同插设有U型板19,封盖3的顶壁插设有贯穿U型板19的插杆20,U型板19和插杆20相配合方便对封盖3进行安装拆卸。
保护箱2的两侧内壁均设有滑槽4,两个滑槽4内均滑动连接有托板5,托板5的顶壁依次固定放置有驱动电机6和减速箱7,驱动电机6为双输出轴,驱动电机6的右侧输出轴与减速箱7的输出端固定连接,驱动电机6的左输出端固定连接有驱动轴8,驱动轴8的另一端贯穿保护箱2的左侧壁并固定连接有阀门9,阀门9的顶壁转动连接有手动转轮18,手动转轮18与阀门9的连接处固定套设有密封层17,在阀门9上设置手动转轮18可在电力来源失效后,通过人工手动操作维持阀门9的正常工作,避免对生产作业产生影响,减小工作损失,实现双重保险。
托板5的下方设有保护机构,保护机构包括设于固定底座1上的安装槽10,安装槽10的内底壁固定安装有伸缩杆11,伸缩杆11的另一端与托板5的底壁固定连接,伸缩杆11的外壁套设有两端分别与托板5底壁和安装槽10内底壁固定连接的压力弹簧12,固定底座1内设有关于安装槽10对称的活塞槽,两个活塞槽内均滑动连接有连接杆13,连接杆13的顶壁与托板5的底壁相抵,连接杆13位于活塞槽内的一端固定连接有活塞板14,活塞槽的内底壁固定粘接有与活塞板14相匹配的活塞套15,通过保护机构可有效对阀门电动执行器在运输过程中产生的颠簸进行缓冲减震,当阀门9长时间的工作后受到周围其他装置的影响而发生震动异位时,压力弹簧12、连接杆13与活塞板14、活塞套15相配合,帮助阀门9迅速复位,有效避免了外部环境对阀门9工作产生的影响,从而保证阀门电动执行器的正常工作。
进一步说明,上述固定连接,除非另有明确的规定和限定,否则应做广义理解,例如,可以是焊接,也可以是胶合,或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述:
通过保护机构可有效对阀门电动执行器在运输过程中产生的颠簸进行缓冲减震,当阀门9长时间的工作后受到周围其他装置的影响而发生震动异位时,压力弹簧12、连接杆13与活塞板14、活塞套15相配合,帮助阀门9迅速复位,有效避免了外部环境对阀门9工作产生的影响,从而保证阀门电动执行器的正常工作,同时在阀门9上设置手动转轮18可在电力来源失效后,通过人工手动操作维持阀门9的正常工作,避免对生产作业产生影响,减小工作损失,实现双重保险。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可缓冲减震的阀门电动执行器,包括固定底座(1),其特征在于,所述固定底座(1)的顶壁固定连接有保护箱(2),所述保护箱(2)的顶壁设有开口,所述开口的两侧通过固定机构固定连接有封盖(3),所述保护箱(2)的两侧内壁均设有滑槽(4),两个所述滑槽(4)内均滑动连接有托板(5),所述托板(5)的顶壁依次固定放置有驱动电机(6)和减速箱(7),所述驱动电机(6)为双输出轴,所述驱动电机(6)的右侧输出轴与减速箱(7)的输出端固定连接,所述驱动电机(6)的左输出端固定连接有驱动轴(8),所述驱动轴(8)的另一端贯穿保护箱(2)的左侧壁并固定连接有阀门(9),所述托板(5)的下方设有保护机构。
2.根据权利要求1所述的一种可缓冲减震的阀门电动执行器,其特征在于,所述封盖(3)的底壁固定粘接有海绵层(16)。
3.根据权利要求1所述的一种可缓冲减震的阀门电动执行器,其特征在于,所述阀门(9)的顶壁转动连接有手动转轮(18),所述手动转轮(18)与阀门(9)的连接处固定套设有密封层(17)。
4.根据权利要求1所述的一种可缓冲减震的阀门电动执行器,其特征在于,所述保护机构包括设于固定底座(1)上的安装槽(10),所述安装槽(10)的内底壁固定安装有伸缩杆(11),所述伸缩杆(11)的另一端与托板(5)的底壁固定连接,所述伸缩杆(11)的外壁套设有两端分别与托板(5)底壁和安装槽(10)内底壁固定连接的压力弹簧(12)。
5.根据权利要求4所述的一种可缓冲减震的阀门电动执行器,其特征在于,所述固定底座(1)内设有关于安装槽(10)对称的活塞槽,两个所述活塞槽内均滑动连接有连接杆(13),所述连接杆(13)的顶壁与托板(5)的底壁相抵,所述连接杆(13)位于活塞槽内的一端固定连接有活塞板(14),所述活塞槽的内底壁固定粘接有与活塞板(14)相匹配的活塞套(15)。
6.根据权利要求1所述的一种可缓冲减震的阀门电动执行器,其特征在于,所述固定机构包括设于封盖(3)和保护箱(2)侧壁上的插槽,所述插槽内共同插设有U型板(19),所述封盖(3)的顶壁插设有贯穿U型板(19)的插杆(20)。
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