CN213565047U - 一种高精度铝合金打标装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高精度铝合金打标装置，包括基座，基座的内侧设置有限位槽，限位槽的内侧位置连接有内侧导板，内侧导板的表面嵌入设置有限位齿板，内侧导板的外端位置固定连接有调节机构，调节机构同时位于限位槽的内部两侧位置，调节机构包括连接杆、弹簧套和支撑套，支撑套固定套接在连接杆的一端。顶部两侧呈向外水平设置的限位槽，便于对铝合金工件进行放置固定，内侧导板受到外力的时候，通过连接杆和支撑套向弹簧套传导压力，使得弹簧套进行收缩，提供反向的固定，从而使得内侧导板对工件进行固定，通过内侧导板和内嵌设置的限位齿板，对加工部件的两侧表面进行夹紧固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体的说，涉及一种高精度铝合金打标装置。
背景技术
目前，金属原材料加工技术领域中，越来越多的客户要求对采购的原材料进行打本实用新标处理，以确保产品的可追溯性，降低质量成本。铝型材是一种常用的形状较为特殊的产本实用新品，其在打标过程中，由于工件形状的特殊性，使用普通定位装置会导致工件晃动，常常出本实用新现打标位置偏离的情况，且一旦打标位置发生偏离，则无法进行纠正，产品只能报废，严重本实用新影响产品的产能。
实用新型内容
本实用新型高精度铝合金打标装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种高精度铝合金打标装置，包括基座，基座的内侧设置有限位槽，限位槽的内侧位置连接有内侧导板，内侧导板的表面嵌入设置有限位齿板，内侧导板的外端位置固定连接有调节机构，调节机构同时位于限位槽的内部两侧位置，调节机构包括连接杆、弹簧套和支撑套，支撑套固定套接在连接杆的一端，弹簧套固定连接再支撑套的底端位置，连接杆固定连接在内侧导板的外端位置，基座的内部两侧固定连接有突出平台，限位槽的顶端固定连接有顶部导板，顶部导板的表面嵌入设置有支撑板。
进一步的优选方案：限位槽呈“T”状槽体设置，且两端高度低于基座的两侧高度，呈水平设置。
进一步的优选方案：内侧导板位于限位槽的内侧两边位置，且内侧导板嵌入在限位槽中，呈竖向设置。
进一步的优选方案：支撑套呈环状设置，且底端开口从上至下呈收缩设置，支撑套的顶端开口内侧设置突出的挡板，连接杆同时固定嵌入在支撑套的顶部开口。
进一步的优选方案：弹簧套外端固定抵在突出平台表面。
进一步的优选方案：限位齿板呈竖向的齿状板设置，且限位齿板前端的锯齿突出内侧导板的表面设置。
进一步的优选方案：突出平台同时位于内侧导板的内侧一边位置。
进一步的优选方案：支撑板沿顶部导板表面嵌入其中，且支撑板设置为塑胶板。
有益效果：
该种高精度铝合金打标装置，顶部两侧呈向外水平设置的限位槽，便于对铝合金工件进行放置固定。
该种高精度铝合金打标装置，内侧导板受到外力的时候，通过连接杆和支撑套向弹簧套传导压力，使得弹簧套进行收缩，提供反向的固定，从而使得内侧导板对工件进行固定。
该种高精度铝合金打标装置，通过内侧导板和内嵌设置的限位齿板，对加工部件的两侧表面进行夹紧固定。
该种高精度铝合金打标装置，工件的顶端位于顶部导板上的时候，支撑板增强和工件之间的摩擦，有利于工件的限位固定。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体内部结构剖视图。
图3为本实用新型内侧导板连接结构平面图。
图4为本实用新型弹簧套连接结构分解图。
图1-4中：基座1、内侧导板2、限位槽3、限位齿板4、调节机构5、突出平台6、顶部导板7、支撑板8、连接杆9、弹簧套10、支撑套11。
具体实施方式
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种高精度铝合金打标装置，包括基座1，基座1的内侧设置有限位槽3，限位槽3的内侧位置连接有内侧导板2，内侧导板2的表面嵌入设置有限位齿板4，内侧导板2的外端位置固定连接有调节机构5，调节机构5同时位于限位槽3的内部两侧位置，调节机构5包括连接杆9、弹簧套10和支撑套11，支撑套11固定套接在连接杆9的一端，弹簧套10固定连接再支撑套11的底端位置，连接杆9固定连接在内侧导板2的外端位置，基座1的内部两侧固定连接有突出平台6，限位槽3的顶端固定连接有顶部导板7，顶部导板7的表面嵌入设置有支撑板8。
其中，其中，限位槽3呈“T”状槽体设置，且两端高度低于基座1的两侧高度，呈水平设置，顶部两侧呈向外水平设置的限位槽3，便于对铝合金工件进行放置固定。
其中，内侧导板2位于限位槽3的内侧两边位置，且内侧导板2嵌入在限位槽3中，呈竖向设置。
其中，支撑套11呈环状设置，且底端开口从上至下呈收缩设置，支撑套11的顶端开口内侧设置突出的挡板，连接杆9同时固定嵌入在支撑套11的顶部开口。
其中，弹簧套10外端固定抵在突出平台6表面，内侧导板2受到外力的时候，通过连接杆9和支撑套11向弹簧套10传导压力，使得弹簧套10进行收缩，提供反向的固定，从而使得内侧导板2对工件进行固定。
其中，限位齿板4呈竖向的齿状板设置，且限位齿板4前端的锯齿突出内侧导板2的表面设置，通过内侧导板2和内嵌设置的限位齿板4，对加工部件的两侧表面进行夹紧固定。
其中，突出平台6同时位于内侧导板2的内侧一边位置。
其中，支撑板8沿顶部导板7表面嵌入其中，且支撑板8设置为塑胶板，工件的顶端位于顶部导板7上的时候，支撑板8增强和工件之间的摩擦，有利于工件的限位固定。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将需要进行打标的铝合金部件放置在限位槽3中，使得部件两端位置垂直嵌入在限位槽3中，限位槽3内侧两端位置的内侧导板2和限位齿板4在受到外力的时候，在弹簧套10的作用下向内伸缩，对部件的两端平面位置进行夹紧固定，而部件的顶部两端在支撑板8的作用下位于限位槽3顶端两侧的顶板导板7上，支撑板8增强部件和顶部导板7之间的接触摩擦，调节机构5的受力情况为，连接杆9受力向下传导至支撑套11上，支撑套11底端向下传导至弹簧套10上。
Claims (8)
1.一种高精度铝合金打标装置，包括基座(1)，其特征在于：基座(1)的内侧设置有限位槽(3)，限位槽(3)的内侧位置连接有内侧导板(2)，内侧导板(2)的表面嵌入设置有限位齿板(4)，内侧导板(2)的外端位置固定连接有调节机构(5)，调节机构(5)同时位于限位槽(3)的内部两侧位置，调节机构(5)包括连接杆(9)、弹簧套(10)和支撑套(11)，支撑套(11)固定套接在连接杆(9)的一端，弹簧套(10)固定连接再支撑套(11)的底端位置，连接杆(9)固定连接在内侧导板(2)的外端位置，基座(1)的内部两侧固定连接有突出平台(6)，限位槽(3)的顶端固定连接有顶部导板(7)，顶部导板(7)的表面嵌入设置有支撑板(8)。
2.根据权利要求1所述的高精度铝合金打标装置，其特征在于：所述限位槽(3)呈“T”状槽体设置，且两端高度低于基座(1)的两侧高度，呈水平设置。
3.根据权利要求1所述的高精度铝合金打标装置，其特征在于：所述内侧导板(2)位于限位槽(3)的内侧两边位置，且内侧导板(2)嵌入在限位槽(3)中，呈竖向设置。
4.根据权利要求1所述的高精度铝合金打标装置，其特征在于：所述支撑套(11)呈环状设置，且底端开口从上至下呈收缩设置，支撑套(11)的顶端开口内侧设置突出的挡板，连接杆(9)同时固定嵌入在支撑套(11)的顶部开口。
5.根据权利要求1所述的高精度铝合金打标装置，其特征在于：所述弹簧套(10)外端固定抵在突出平台(6)表面。
6.根据权利要求1所述的高精度铝合金打标装置，其特征在于：所述限位齿板(4)呈竖向的齿状板设置，且限位齿板(4)前端的锯齿突出内侧导板(2)的表面设置。
7.根据权利要求1所述的高精度铝合金打标装置，其特征在于：所述突出平台(6)同时位于内侧导板(2)的内侧一边位置。
8.根据权利要求1所述的高精度铝合金打标装置，其特征在于：所述支撑板(8)沿顶部导板(7)表面嵌入其中，且支撑板(8)设置为塑胶板。
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