CN213565021U - 一种彩印机油墨槽换色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种彩印机油墨槽换色装置，包括机台和进油嘴，机台具有底板前侧板和后侧板，还包括用于存放不同颜色油墨的第一油墨槽和第二油墨槽，以及旋转架，进油嘴的下端部伸入旋转架的旋转范围内，第一油墨槽和第二油墨槽上下并排布置，且第二油墨槽处于第一油墨槽的正下方，旋转架上安装有第一驱动机构和第一驱动机构，第一驱动机构的动力输出端与第二驱动机构动输出端背向，第一油墨槽活动铰接在第一驱动机构的动力输出端上，第二油墨槽活动铰接在第二驱动机构的动力输出端上；机台上固定安装有电机。与现有技术相比，本实用新型操作简单，不仅能够快速完成换色，而且有效降低员工人劳动强度，省时省力，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种彩印机油墨槽换色装置

技术领域

本实用新型涉及彩印设备领域，具体涉及的是一种彩印机油墨槽换色装置。

背景技术

现有彩印机一般包括机台、彩印机头、输送装置。现有的彩印机工作模式分为两种：第一种是彩印机头沿机台滑动实现彩印，第二种是彩印机头相对于机台固定，机台设有输送彩印介质的输送装置。第一种通常仅能分批印刷操作，无法实现连续印刷，而第二种通常是应对输送线上的大批量连续印刷作业。无论哪种模式，彩印机头的进油嘴都是固定在机台上并直接深入油墨槽内。

然而，现有彩印机都只具有一个油墨槽，且在机台上都是固定不动的。当需要在承印物上印制不同颜色的时候，需要将油墨槽油墨放空掉，并且还需要将油墨槽清理干净(即避免与换色油墨混合产生色差)，才能注入不同颜色的油墨。在这个过程中，一是需要容器，对油墨槽原有未用完的油墨进行回收。二是需要人工对油墨槽进行清理，员工劳动强度大且费时、速度较慢，影响生产效率。三是倘若需要重新换回原来油墨槽的油墨，则需要重复上述过程。所以，极大影响效率，也给工作人员产生极大困扰，导致生产成本上升。

鉴于此，本案发明人对现有彩印机进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种彩印机油墨槽换色装置，其操作简单，不仅能够快速完成换色，而且有效降低员工人劳动强度，省时省力，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种彩印机油墨槽换色装置，包括机台和用于彩印机头吸取油墨槽内油墨的进油嘴，所述进油嘴固定在机台上，所述机台具有底板和前后对位且竖立在底板上的前侧板和后侧板，所述前侧板位于所述后侧板的前方，还包括用于存放不同颜色油墨的第一油墨槽和第二油墨槽，以及转动安装在所述前侧板和所述后侧板之间，并供所述第一油墨槽和第二油墨槽安装的旋转架，所述进油嘴的下端部伸入所述旋转架的旋转范围内，所述第一油墨槽和所述第二油墨槽上下并排布置，且所述第二油墨槽处于第一油墨槽的正下方，所述旋转架上安装有用于带动所述第一油墨槽在旋转架滑入或滑出所述进油嘴伸入位置处的第一驱动机构和用于带动所述第二油墨槽在旋转架滑出或滑入进油嘴伸入位置的第一驱动机构，所述第一驱动机构的动力输出端与所述第二驱动机构动输出端背向，所述第一油墨槽活动铰接在所述第一驱动机构的动力输出端上，所述第二油墨槽活动铰接在所述第二驱动机构的动力输出端上；所述机台上固定安装有用于驱动所述旋转架旋转180度使得第一油墨槽和第二油墨槽在所述机台上下位置更替一次的电机，所述电机处于所述后侧板后方，所述机台上安装有用于控制电机工作的第一开关、用于控制第一驱动机构工作的第二开关和用于驱动第二驱动机构的第三开关。

所述旋转架具有前板、后板和转轴，所述前板和后板均为长条形，所述转轴沿所述机台前后方向横卧，所述前板和所述后板均固定在所述转轴上，所述第一油墨槽和所述第二油墨槽均处于所述前板和所述后板之间，所述转轴的两端部分别穿出所述前侧板和所述后侧板，所述电机安装固定安装在所述底板上，所述转轴穿出所述后侧板的端部通过带轮传动副与所述电机的输出轴传动连接，所述第一开关固定在所述后侧板上，且处于所述电机上方，所述电机为刹车电机。

所述第一油墨槽的前侧壁和后侧壁上均设置有第一吊耳，所述前板的上部和所述后板的上部上均开设有向其中部延伸的第一缺口，所述第一缺口的内壁部分上设置有两条相对布置的第一滑轨，所述第一缺口内设置有与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述第一滑块上固定安装有对应穿射于所述第一吊耳的第一轴杆，所述前板和所述后板的上端部均固定安装有用于防止封堵所述第一缺口的第一挡块；所述前板与所述后板上均安装有一台处于所述第一缺口与所述转轴之间的第一步进电机，所述第一步进电机输出轴朝上，并所述前板与所述后板之间，所述第一步进电机的输出轴上连接有与所述第一滑块上第一油墨槽连接处错位布置，且用于带动所述第一滑块滑动的第一丝杆，所述滑块开设有供所述第一丝杆相配合的第一螺纹孔；所述第一缺口、所述第一挡块、所述第一滑轨、所述第一滑块、所述第一步进电机和所述第一丝杆通过构成上述的第一驱动机构。

所述第二油墨槽的前侧壁和后侧壁上均设置有第二吊耳，所述前板的下部和所述后板的下部上均开设有向其中部延伸的第二缺口，所述第二缺口的内壁部分上设置有两条相对布置的第二滑轨，所述第二缺口内设置有与所述第二滑轨滑动配合的第二滑块，所述第二滑块上固定安装有对应穿射于所述第二吊耳的第二轴杆，所述前板和所述后板的上端部均固定安装有用于防止封堵所述第二缺口的第二挡块；所述前板与所述后板上均安装有一台处于所述第二缺口与所述转轴之间的第二步进电机，所述第二步进电机输出轴朝上，并所述前板与所述后板之间，所述第二步进电机的输出轴上连接有与所述第二滑块上第二油墨槽连接处错位布置，且用于带动所述第二滑块滑动的第二丝杆，所述滑块开设有供所述第二丝杆相配合的第二螺纹孔；所述第二缺口、所述第二挡块、所述第二滑轨、所述第二滑块、所述第二步进电机和所述第二丝杆共同构成上述的第二驱动机构。

所述第二开关和所述第三开关固定在所述后侧板上，且处于所述电机上方，所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关在所述后侧板上并排布置。

所述后侧板上具有向上延伸的延伸部，所述延伸部上设置有一个处在所述旋转架旋转的区域外的通孔，所述通孔内相似配安装有旋转块，所述进油嘴是固定在旋转块上，所述进油嘴的下端部处于所述前板与所述后板之间，并处于所述旋转架旋转的区域内，所述旋转块为橡胶块。

采用上述技术方案，本实用新型的有益的效果是：

与现有技术相比，本实用新型在机台上安装有两个油墨槽(即第一油墨槽和第二油墨槽)，两油墨槽内存放不同颜色或不同颜色排布的油墨格子，通过在机台上安装可以旋转且供第一油墨槽和第二油墨槽的旋转架。正常工作时，第一油墨槽为伸入于内彩印机头的进油嘴进行供油墨。当需要换色时，人工通过第二开关和第三开关分别控制第一驱动机构和第二驱动机构工作，第一驱动机构带动第一油墨槽在旋转架上退移动出进油嘴伸入位置(即主要让进油嘴脱离第一油墨槽，避免第一油墨槽旋转时槽壁撞击进油嘴)，第二驱动机构带动第二油墨槽在旋转架上退移动(即退移出待转入进油嘴伸入位置，避免第二油墨槽转到预定位置时槽壁撞击进油嘴)。然后，人工通过第一开关控制电机工作，电机带动旋转架旋转180度，第一油墨槽与第二油墨槽上下位置进行交换，(即：第二油墨槽处于第一油墨槽的正上方)。最后，人工通过第三开关控制第二驱动机构工作，第二驱动机构推动第二油墨槽在旋转架上移动至出进油嘴伸入位置，实现第二油墨槽为彩印机头的进油嘴供油墨。操作简单且简便，省时省力，换色效率高，有利于提高生产效率。解决了现有技术需要容器，对油墨槽原有未用完的油墨进行回收的问题，也解决了需要人工对油墨槽进行清理，员工劳动强度大且费时、速度较慢，影响生产效率的问题。

另外，当根据实际需要(即承印物的不同或产品批次不同等)，需要换回第一油墨的油墨使用进行彩印工作，重复工作过程，再一次旋转180度即可，避免油墨浪费和储存问题，还解决了倘若需要重新换回原来油墨槽的油墨时繁琐操作问题。所以能极大缩短换色时间，提高换色速度，有利于提高生产效率，降低生产成本。因此，本实用新型一种彩印机油墨槽换色装置，其操作简单，不仅能够快速完成换色，而且有效降低员工人劳动强度，省时省力，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图(图中省略电机等)。

图2为本实用新型的另一视角结构示意图。

图中：

底板-1；前侧板-2；后侧板-3；进油嘴-01；第一油墨槽-02；第一吊耳-021；第二油墨槽-03；第二吊耳-031；旋转架-4；前板-41；第一缺口-410；后板-42；第二缺口-420；转轴-43；第一滑轨-51；第一滑块-52；第一轴杆-53；第一挡块-54；第一步进电机-55；第一丝杆-56；电机-7；第二滑轨-61；第二滑块-62；第二轴杆-63；第二挡块-64；第二步进电机-65；第二丝杆-66；旋转块-8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2所示，本实用新型的彩印机油墨槽换色装置，包括机台和用于彩印机头吸取油墨槽内油墨的进油嘴01，所述进油嘴01固定在机台上，所述机台具有底板1和前后对位且竖立在底板1上的前侧板2和后侧板3，所述前侧板2位于所述后侧板3的前方。进油嘴01和彩印机头都是采用现有的，且在机台上安装方式也与现有普通彩印机的结构相同。

本实用新型的彩印机油墨槽换色装置，还包括用于存放不同颜色油墨的第一油墨槽02和第二油墨槽03，以及转动安装在所述前侧板2和所述后侧板3之间，并供所述第一油墨槽02和第二油墨槽03安装的旋转架4，所述进油嘴01的下端部伸入所述旋转架4的旋转范围内，所述第一油墨槽02和所述第二油墨槽03上下并排布置，且所述第二油墨槽03处于第一油墨槽02的正下方，所述旋转架4上安装有用于带动所述第一油墨槽02在旋转架4滑入或滑出所述进油嘴01伸入位置处的第一驱动机构和用于带动所述第二油墨槽03在旋转架4滑出或滑入进油嘴01伸入位置的第一驱动机构，所述第一驱动机构的动力输出端与所述第二驱动机构动输出端背向，所述第一油墨槽02活动铰接在所述第一驱动机构的动力输出端上，所述第二油墨槽03活动铰接在所述第二驱动机构的动力输出端上；所述机台上固定安装有用于驱动所述旋转架4旋转180度使得第一油墨槽02和第二油墨槽03在所述机台上下位置更替一次的电机7，所述电机7处于所述后侧板3后方，所述机台上安装有用于控制电机7工作的第一开关(图中未给出)、用于控制第一驱动机构工作的第二开关(图中未给出)和用于驱动第二驱动机构的第三开关(图中未给出)。采用上述结构设置，换上工作时，所述第一驱动机构带动第一油墨槽02由在旋转架4的上端部上向下滑动(即退让至进油嘴01的下方之下)，同时，所述第二驱动机构带动第二油墨槽03由在旋转架4的下端部上向上滑动。然后，电机7驱动旋转架4旋转180度使得第一油墨槽02和第二油墨槽03在所述机台上下位置更替一次(具体的，在旋转架4旋转过程中，第一油墨槽02以能绕其在第一驱动机构的动力输出端上的铰接处自转，第二油墨槽03以能绕其在第二驱动机构的动力输出端上的铰接处自转，实现第一油墨槽02和第二油墨槽03同时平稳升降，保证第一油墨槽02内油墨和第二油墨槽03内油墨不会倾倒出来)，此时，第二油墨槽03处于进油嘴01的下方之下，通过第二驱动机构带动第二油墨槽03向上滑移，使得进油嘴01伸入第二油墨槽03内油墨液面以下(具体的，进油嘴01下端靠近第二油墨槽03底部处)。重复上述过程，更换回第一油墨槽02对彩印机供应油墨。该工作过程为人工操作，电控工作，所以省时省力，效率高。

上述具体的，第一驱动机构和第二驱动机构均为两个，第一油墨槽02和第二油墨槽03均沿机台前后方向横卧，第一油墨槽02前、后壁槽上端分别以铰接方式悬挂两个第一驱动机构的动力输出端上，通过两个第一驱动机构同时工作推动，第一油墨槽02平稳滑动。同理，第二油墨槽03前、后壁槽上端分别以铰接方式悬挂两个第二驱动机构的动力输出端上，通过两个第二驱动机构同时工作推动，第二油墨槽03平稳滑动。

本实用新型中，优选的，所述旋转架4具有前板41、后板42和转轴43，所述前板41和后板42均为长条形，所述转轴43沿所述机台前后方向横卧，所述前板41和所述后板42均固定在所述转轴43上，所述第一油墨槽02和所述第二油墨槽03均处于所述前板41和所述后板42之间，所述转轴43的两端部分别穿出所述前侧板2和所述后侧板3，所述电机7安装固定安装在所述底板1上，所述转轴43穿出所述后侧板3的端部通过带轮传动副(即所述电机7的输出轴上安装有主带轮，转轴43后端部上安装有副带轮，主带轮和副带轮经过皮带传动连接)与所述电机7的输出轴传动连接，所述第一开关固定在所述后侧板3上，且处于所述电机7上方，所述电机7为刹车电机，即所述电机7选用现有的刹车电机。这样主要保证旋转架旋转180度时能够准确刹车住，避免过转问题，保证旋转位置可以控。采用上述结构设置，所述电机7的输出轴与所述转轴43后端采用带轮传动副，这样既能降低旋转架旋转工作时产生的噪音，也能避免采用链条传动时产生的抖动问题。

本实用新型中，所述第一油墨槽02的前侧壁和后侧壁上均设置有第一吊耳021，所述前板41的上部和所述后板42的上部上均开设有向其中部延伸的第一缺口410，所述第一缺口410的内壁部分上设置有两条相对布置且行程长度与第一缺口410相适配的第一滑轨51(具体的，第一滑轨51上端部与所述前板41和所述后板42的上端部齐平)，所述第一缺口410内设置有与所述第一滑轨51滑动配合的第一滑块52，所述第一滑块52上固定安装有对应穿射于所述第一吊耳021的第一轴杆53，所述前板41和所述后板42的上端部均固定安装有用于防止封堵所述第一缺口410的第一挡块54；所述前板41与所述后板42上均安装有一台处于所述第一缺口410与所述转轴43之间的第一步进电机55，所述第一步进电机55输出轴朝上，并所述前板41与所述后板42之间，所述第一步进电机55的输出轴上连接有与所述第一滑块52上第一油墨槽02连接处错位布置，且用于带动所述第一滑块52滑动的第一丝杆56，所述滑块开设有供所述第一丝杆56相配合的第一螺纹孔；所述第一缺口410、所述第一挡块54、所述第一滑轨51、所述第一滑块52、所述第一步进电机55和所述第一丝杆56通过构成上述的第一驱动机构。具体的，第一步进电机55选用现有。采用上述结构设置，结构简单且紧凑，有利于减少空间占用。同时有效地简化传动部件，减少传动能力损耗，效率高。设置的第一步进电机55，具有以下两个优点：一是实现第一油墨槽02滑动速度可控，保证第一油墨槽02平稳升降，避免第一油墨槽02内油墨撒出。二是保证第一油墨槽02上下滑动位置精确，避免第一油墨槽02上移时，进油嘴01下端撞击第一油墨槽02底部。

本实用新型中，所述第二油墨槽03的前侧壁和后侧壁上均设置有第二吊耳031，所述前板41的下部和所述后板42的下部上均开设有向其中部延伸的第二缺口420，所述第二缺口420的内壁部分上设置有两条相对布置的第二滑轨61(具体的，第二滑轨61上端部与所述前板41和所述后板42的上端部齐平)，所述第二缺口420内设置有与所述第二滑轨61滑动配合的第二滑块62，所述第二滑块62上固定安装有对应穿射于所述第二吊耳031的第二轴杆63，所述前板41和所述后板42的上端部均固定安装有用于防止封堵所述第二缺口420的第二挡块64；所述前板41与所述后板42上均安装有一台处于所述第二缺口420与所述转轴43之间的第二步进电机65，所述第二步进电机65输出轴朝上，并所述前板41与所述后板42之间，所述第二步进电机65的输出轴上连接有与所述第二滑块62上第二油墨槽03连接处错位布置，且用于带动所述第二滑块62滑动的第二丝杆66，所述滑块开设有供所述第二丝杆66相配合的第二螺纹孔；所述第二缺口420、所述第二挡块64、所述第二滑轨61、所述第二滑块62、所述第二步进电机65和所述第二丝杆66共同构成上述的第二驱动机构。具体的，第二步进电机65选用现有的。采用上述结构设置，结构简单且紧凑，有利于减少空间占用。同时有效地简化传动部件，减少传动能力损耗，效率高。设置的第二步进电机65，具有以下两个优点：一是实现第二油墨槽03滑动速度可控，保证第二油墨槽03平稳升降，避免第二油墨槽03内油墨撒出。二是保证第二油墨槽03上下滑动位置精确，避免第二油墨槽03上移时，进油嘴01下端撞击第二油墨槽03底部。

本实用新型中，所述第二开关和所述第三开关固定在所述后侧板3上，且处于所述电机7上方，所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关在所述后侧板3上并排布置。具体的，所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关均选用现有的。采用上述结构设置，主要是将第一开关、第二开关和第三开关布置在一起，便于供电布置，也便于及时操控。

本实用新型中，所述后侧板3上具有向上延伸的延伸部，所述进油嘴01穿过所述延伸部并竖直向下伸入所述旋转架4旋转的区域内，所述进油嘴01的下端部处于所述前板41与所述后板42之间。更具体的，进油嘴01为一个或并排在一起多个，采用上述结构设置，主要是保证进油嘴01能够第一油墨槽02或第二油墨槽03内油墨的液面以下。

作为本实施例的进一步优选，所述延伸部4上设置有一个处在所述旋转架旋转的区域外的通孔，所述通孔内相似配安装有旋转块8，所述进油嘴01是固定在旋转块8上，所述进油嘴01的下端部处于所述前板41与所述后板42之间，旋转块8为橡胶块，所以旋转块8能够在延伸部任一旋转固定，这样可以调节进油嘴01伸入第一油墨槽02或第二油墨槽03内的角度。

本实用新型中，旋转架4仅为一种优选(即旋转架4不仅前板41、后板42和转轴43构成类似工字形机构)，旋转架4可以是十字形(即相应安装四个油墨槽)或米字形(即相应安装八个油墨槽)，通过旋转架4一定角度进行换色。

本实用新型中，机台上安装有两个油墨槽(即第一油墨槽02和第二油墨槽03)，两油墨槽内存放不同颜色或不同颜色排布的油墨格子，通过在机台上安装可以旋转且供第一油墨槽02和第二油墨槽03的旋转架4。正常工作时，第一油墨槽02为伸入于内彩印机头的进油嘴01进行供油墨。当需要换色时，人工通过第二开关和第三开关分别控制第一驱动机构和第二驱动机构工作，第一驱动机构带动第一油墨槽02在旋转架4上退移动出进油嘴01伸入位置(即主要让进油嘴01脱离第一油墨槽02，避免第一油墨槽02旋转时槽壁撞击进油嘴01)，第二驱动机构带动第二油墨槽03在旋转架4上退移动(即退移出待转入进油嘴01伸入位置，避免第二油墨槽03转到预定位置时槽壁撞击进油嘴01)。然后，人工通过第一开关控制电机7工作，电机7带动旋转架4旋转180度，第一油墨槽02与第二油墨槽03上下位置进行交换，(即：第二油墨槽03处于第一油墨槽02的正上方)。最后，人工通过第三开关控制第二驱动机构工作，第二驱动机构推动第二油墨槽03在旋转架4上移动至出进油嘴01伸入位置，实现第二油墨槽03为彩印机头的进油嘴01供油墨。操作简单且简便，省时省力，换色效率高，有利于提高生产效率。解决了现有技术需要容器，对油墨槽原有未用完的油墨进行回收的问题，也解决了需要人工对油墨槽进行清理，员工劳动强度大且费时、速度较慢，影响生产效率的问题。这样设置有以下好处：一是便于两种不同颜色快速替换，同时降低人工劳动强度，减少人员参与，降低人工成本。二是无需另外找储存或暂存油墨的容器，降低油墨被污染的风险，同时也能减少油墨粘在容器壁上造成的浪费。三是也能避免由于油墨槽清理不干净导致，新油墨被污染造成色差问题。四是电控工作，更加省时省力，效率高。

需要说明的是：在换色过程中(即旋转架4旋转在旋转过程中)，第一油墨槽02以能绕其在第一驱动机构的动力输出端上的铰接处自转，第二油墨槽03以能绕其在第二驱动机构的动力输出端上的铰接处自转，实现第一油墨槽02和第二油墨槽03同时平稳升降，保证第一油墨槽02内油墨和第二油墨槽03内油墨不会倾倒出来。另外，当根据实际需要(即根据承印物材料的不同或承印物批次的不同等)，需要换回第一油墨的油墨使用进行彩印工作，重复工作过程，再一次旋转180度即可，避免油墨浪费和储存问题，也解决了倘若需要重新换回原来油墨槽的油墨时繁琐操作问题。所以能极大缩短换色时间，提高换色速度，有利于提高生产效率，降低生产成本。因此，本实用新型一种彩印机油墨槽换色装置，其操作简单，不仅能够快速完成换色，而且有效降低员工人劳动强度，省时省力，提高生产效率，降低生产成本。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种彩印机油墨槽换色装置，包括机台和用于彩印机头吸取油墨槽内油墨的进油嘴，所述进油嘴固定在机台上，所述机台具有底板和前后对位且竖立在底板上的前侧板和后侧板，所述前侧板位于所述后侧板的前方，其特征在于：还包括用于存放不同颜色油墨的第一油墨槽和第二油墨槽，以及转动安装在所述前侧板和所述后侧板之间，并供所述第一油墨槽和第二油墨槽安装的旋转架，所述进油嘴的下端部伸入所述旋转架的旋转范围内，所述第一油墨槽和所述第二油墨槽上下并排布置，且所述第二油墨槽处于第一油墨槽的正下方，

所述旋转架上安装有用于带动所述第一油墨槽在旋转架滑入或滑出所述进油嘴伸入位置处的第一驱动机构和用于带动所述第二油墨槽在旋转架滑出或滑入进油嘴伸入位置的第一驱动机构，所述第一驱动机构的动力输出端与第二驱动机构动输出端背向，所述第一油墨槽活动铰接在所述第一驱动机构的动力输出端上，所述第二油墨槽活动铰接在所述第二驱动机构的动力输出端上；所述机台上固定安装有用于驱动所述旋转架旋转180度使得第一油墨槽和第二油墨槽在所述机台上下位置更替一次的电机，所述电机处于所述后侧板后方，所述机台上安装有用于控制电机工作的第一开关、用于控制第一驱动机构工作的第二开关和用于驱动第二驱动机构的第三开关。

2.根据权利要求1所述的一种彩印机油墨槽换色装置，其特征在于：所述旋转架具有前板、后板和转轴，所述前板和后板均为长条形，所述转轴沿所述机台前后方向横卧，所述前板和所述后板均固定在所述转轴上，所述第一油墨槽和所述第二油墨槽均处于所述前板和所述后板之间，所述转轴的两端部分别穿出所述前侧板和所述后侧板，所述电机安装固定安装在所述底板上，所述转轴穿出所述后侧板的端部通过带轮传动副与所述电机的输出轴传动连接，所述第一开关固定在所述后侧板上，且处于所述电机上方，所述电机为刹车电机。

3.根据权利要求2所述的一种彩印机油墨槽换色装置，其特征在于：所述第一油墨槽的前侧壁和后侧壁上均设置有第一吊耳，所述前板的上部和所述后板的上部上均开设有向其中部延伸的第一缺口，所述第一缺口的内壁部分上设置有两条相对布置的第一滑轨，所述第一缺口内设置有与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块，所述第一滑块上固定安装有对应穿射于所述第一吊耳的第一轴杆，所述前板和所述后板的上端部均固定安装有用于防止封堵所述第一缺口的第一挡块；所述前板与所述后板上均安装有一台处于所述第一缺口与所述转轴之间的第一步进电机，所述第一步进电机输出轴朝上，并所述前板与所述后板之间，所述第一步进电机的输出轴上连接有与所述第一滑块上第一油墨槽连接处错位布置，且用于带动所述第一滑块滑动的第一丝杆，所述滑块开设有供所述第一丝杆相配合的第一螺纹孔；所述第一缺口、所述第一挡块、所述第一滑轨、所述第一滑块、所述第一步进电机和所述第一丝杆通过构成上述的第一驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种彩印机油墨槽换色装置，其特征在于：所述第二油墨槽的前侧壁和后侧壁上均设置有第二吊耳，所述前板的下部和所述后板的下部上均开设有向其中部延伸的第二缺口，所述第二缺口的内壁部分上设置有两条相对布置的第二滑轨，所述第二缺口内设置有与所述第二滑轨滑动配合的第二滑块，所述第二滑块上固定安装有对应穿射于所述第二吊耳的第二轴杆，所述前板和所述后板的上端部均固定安装有用于防止封堵所述第二缺口的第二挡块；所述前板与所述后板上均安装有一台处于所述第二缺口与所述轴杆之间的第二步进电机，所述第二步进电机输出轴朝上，并所述前板与所述后板之间，所述第二步进电机的输出轴上连接有与所述第二滑块上第二油墨槽连接处错位布置，且用于带动所述第二滑块滑动的第二丝杆，所述滑块开设有供所述第二丝杆相配合的第二螺纹孔；所述第二缺口、所述第二挡块、所述第二滑轨、所述第二滑块、所述第二步进电机和所述第二丝杆共同构成上述的第二驱动机构。

5.根据权利要求2所述的一种彩印机油墨槽换色装置，其特征在于：所述第二开关和所述第三开关固定在所述后侧板上，且处于所述电机上方，所述第一开关、所述第二开关和所述第三开关在所述后侧板上并排布置。

6.根据权利要求2或5所述的一种彩印机油墨槽换色装置，其特征在于：所述后侧板上具有向上延伸的延伸部，所述延伸部上设置有一个处在所述旋转架旋转的区域外的通孔，所述通孔内相似配安装有旋转块，所述进油嘴是固定在旋转块上，所述进油嘴的下端部处于所述前板与所述后板之间，并处于所述旋转架旋转的区域内，所述旋转块为橡胶块。

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