CN213564999U - 印刷压力自动调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷压力自动调整机构，包括机架，所述机架的中部两侧均固定安装有导向座。本实用新型通过设置第一同步带轮、滚珠丝杠、步进电机、第二同步带轮和连接杆，刀头在步进电机的带动下上下运动，然后通过第二同步带轮的传动带动滚珠丝杠上下运动，使刀头下压至印刷位置，从而达到方便使用的效果，通过设置机械限位和光电检测块，当传动机构在步进电机作用下，传递至滚珠丝杠，滚珠丝杠会带动压头下压，到达指定压力后开始，从而达到自动下压的效果，通过设置上顶气缸、固定柱、第二限位块、弹簧、刮刀固定板、转轴、第一限位块和刮刀，印刷回程时上顶气缸返回，使回墨刀下压，从而将油墨推回至初始位置。

Description

印刷压力自动调整机构

技术领域

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及印刷压力自动调整机构。

背景技术

多年来，国内半导体行业一直受国外制约，例如国内很多厂家使用的PCB板仍然使用国外品牌，究其原因是国内产品的质量得不到信任，其中电阻陶瓷基板印刷是其中非常重要的一环，在电阻印刷机中，印刷压力决定印刷产品的质量，然而市面上各种的印刷机仍存在各种各样的问题。

如授权公告号为CN105564052A所公开的印刷机，其虽然实现了位于印刷头的区域以外的抽吸开口，由于其位置而不会影响到由印刷头射出的墨滴的飞行轨迹，但是并未解决现有印刷压力自动调整机构在使用时印刷压力需要靠人工去调节，印刷质量得不到有效保证的问题，为了解决这些存在的问题，为此我们提出印刷压力自动调整机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供印刷压力自动调整机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印刷压力自动调整机构，包括机架，所述机架的中部两侧均固定安装有导向座，所述导向座的一侧固定安装有固定座，所述导向座的顶部固定安装有导向轴，所述导向轴的顶部固定连接有上固定板，所述导向座的底部通过导向轴固定连接有下固定板，所述上固定板和下固定板之间设置有传动机构，所述传动机构的内部包括有第一同步带轮、导向块、滚珠丝杠和压头检测位，所述上固定板的底部固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有第一同步带轮，所述支架远离第一同步带轮的两侧均固定安装有导向块，所述第一同步带轮通过连接杆活动连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的一侧固定设置有压头检测位，所述上固定板的一侧固定安装有机械限位，所述机械限位的一侧固定连接有传动电机，所述支架靠近机械限位的一侧上表面设置有光电检测块，所述支架远离传动电机的一侧外部固定设置有感应开关，所述机架远离传动电机的一侧中部固定安装有两个固定柱，两个所述固定柱之间设置有上顶气缸，所述上顶气缸远离机架的一侧外部固定安装有回墨刀，所述回墨刀的内部固定连接有第一限位块，所述第一限位块的内部设置有转轴，所述转轴的一侧活动连接有刮刀固定板。

优选的，所述固定柱的底部固定连接第一限位块。

优选的，所述刮刀固定板的一侧设置有刮刀。

优选的，所述机架远离回墨刀的一侧设置有步进电机，所述步进电机的底部通过第二同步带轮活动连接滚珠丝杠。

优选的，所述回墨刀的顶部通过锁紧旋钮活动连接固定柱。

优选的，所述上顶气缸的顶部固定安装有第二限位块。

优选的，所述上顶气缸的顶部两侧固定安装有弹簧。

优选的，所述连接杆的底部设置有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置第一同步带轮、滚珠丝杠、步进电机、第二同步带轮和连接杆，刀头在步进电机的带动下上下运动，然后通过第二同步带轮的传动带动滚珠丝杠上下运动，使刀头下压至印刷位置，从而达到方便使用的效果，通过设置上固定板、传动机构、导向轴、传动电机、压力传感器、下固定板、机械限位和光电检测块，当传动机构在步进电机作用下，传递至滚珠丝杠，滚珠丝杠会带动压头下压，到达指定压力后开始，从而达到自动下压的效果，通过设置上顶气缸、回墨刀、固定柱、第二限位块、弹簧、刮刀固定板、转轴、第一限位块和刮刀，印刷回程时上顶气缸返回，使回墨刀下压，从而将油墨推回至初始位置。

(2)本实用新型通过设置步进电机，步进电机传动控制压力，压力精度可控制在需要的数值内，上下位置重复定位精度可控制在±0.025mm，可在需要的范围内任意设定压力值，操作方便简洁，避免人工调整时无法记录压力值，缩短调试时间，后续多台设备调试过程中通过在先前经验值的基础上进行调试，从而达到减少劳动力的效果。

附图说明

图1为本实用新型印刷压力自动调整机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型印刷压力自动调整机构的传动电机安装结构示意图；

图3为本实用新型印刷压力自动调整机构的滚珠丝杠安装结构示意图；

图4为本实用新型印刷压力自动调整机构的刮刀安装结构示意图；

图5为本实用新型印刷压力自动调整机构的回墨刀安装结构示意图。

图中：1、机架；2、导向座；3、固定座；4、导向轴；5、上固定板；6、下固定板；7、传动机构；8、第一同步带轮；9、导向块；10、滚珠丝杠；11、压头检测位；12、支架；13、机械限位；14、传动电机；15、光电检测块；16、感应开关；17、固定柱；18、上顶气缸；19、回墨刀；20、第一限位块；21、转轴；22、刮刀固定板；23、刮刀；24、步进电机；25、第二同步带轮；26、锁紧旋钮；27、第二限位块；28、弹簧；29、压力传感器；30、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供印刷压力自动调整机构，包括机架1，机架1的中部两侧均固定安装有导向座2，导向座2的一侧固定安装有固定座3，导向座2的顶部固定安装有导向轴4，导向轴4的顶部固定连接有上固定板5，通过设置上固定板5，可以固定导向轴4的上端，导向座2的底部通过导向轴4固定连接有下固定板6，上固定板5和下固定板6之间设置有传动机构7，通过设置传动机构7，可以提供压头下压的动力，传动机构7的内部包括有第一同步带轮8、导向块9、滚珠丝杠10和压头检测位11，上固定板5的底部固定连接有支架12，支架12的顶部固定安装有第一同步带轮8，支架12远离第一同步带轮8的两侧均固定安装有导向块9，第一同步带轮8通过连接杆30活动连接有滚珠丝杠10，滚珠丝杠10的一侧固定设置有压头检测位11，上固定板5的一侧固定安装有机械限位13，通过设置机械限位13，可以调节压头下压极限位置，防止过压，机械限位13的一侧固定连接有传动电机14，支架12靠近机械限位13的一侧上表面设置有光电检测块15，通过设置光电检测块15，可以检测因机械原因导致过压，支架12远离传动电机14的一侧外部固定设置有感应开关16，机架1远离传动电机14的一侧中部固定安装有两个固定柱17，两个固定柱17之间设置有上顶气缸18，上顶气缸18远离机架1的一侧外部固定安装有回墨刀19，回墨刀19的内部固定连接有第一限位块20，第一限位块20的内部设置有转轴21，转轴21的一侧活动连接有刮刀固定板22。

本实施例中，优选的，固定柱17的底部固定连接第一限位块20。

本实施例中，优选的，刮刀固定板22的一侧设置有刮刀23，通过设置刮刀固定板22和刮刀23，方便固定刮刀23，刮刀23的位置可以上下调节。

本实施例中，优选的，机架1远离回墨刀19的一侧设置有步进电机24，步进电机24的底部通过第二同步带轮25活动连接滚珠丝杠10，带动设备上下运动，从而使刀头上下运动。

本实施例中，优选的，回墨刀19的顶部通过锁紧旋钮26活动连接固定柱17，通过市值锁紧旋钮26，可以控制调节回墨刀19的位置并且固定。

本实施例中，优选的，上顶气缸18的顶部固定安装有第二限位块27，通过设置第二限位块27，可以通过调节第二限位块27，改变回墨刀19的位置。

本实施例中，优选的，上顶气缸18的顶部两侧固定安装有弹簧28，通过设置弹簧28，可以方便回墨刀19复位。

本实施例中，优选的，连接杆30的底部设置有压力传感器29，通过设置压力传感器29，可以随时测量压力。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置第一同步带轮8、滚珠丝杠10、步进电机24、第二同步带轮25和连接杆30，刀头在步进电机24的带动下上下运动，然后通过第二同步带轮25的传动带动滚珠丝杠10上下运动，使刀头下压至印刷位置，从而达到方便使用的效果，通过设置上固定板5、传动机构7、导向轴4、传动电机14、压力传感器29、下固定板6、机械限位13和光电检测块15，当传动机构7在步进电机24作用下，传递至滚珠丝杠10，滚珠丝杠10会带动压头下压，到达指定压力后开始，从而达到自动下压的效果，通过设置上顶气缸18、回墨刀19、固定柱17、第二限位块27、弹簧28、刮刀固定板22、转轴21、第一限位块20和刮刀23，印刷回程时上顶气缸18返回，使回墨刀19下压，从而将油墨推回至初始位置，通过设置步进电机24，步进电机24传动控制压力，压力精度可控制在需要的数值内，上下位置重复定位精度可控制在±0.025mm，可在需要的范围内任意设定压力值，操作方便简洁，避免人工调整时无法记录压力值，缩短调试时间，后续多台设备调试过程中通过在先前经验值的基础上进行调试，从而达到减少劳动力的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.印刷压力自动调整机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的中部两侧均固定安装有导向座(2)，所述导向座(2)的一侧固定安装有固定座(3)，所述导向座(2)的顶部固定安装有导向轴(4)，所述导向轴(4)的顶部固定连接有上固定板(5)，所述导向座(2)的底部通过导向轴(4)固定连接有下固定板(6)，所述上固定板(5)和下固定板(6)之间设置有传动机构(7)，所述传动机构(7)的内部包括有第一同步带轮(8)、导向块(9)、滚珠丝杠(10)和压头检测位(11)，所述上固定板(5)的底部固定连接有支架(12)，所述支架(12)的顶部固定安装有第一同步带轮(8)，所述支架(12)远离第一同步带轮(8)的两侧均固定安装有导向块(9)，所述第一同步带轮(8)通过连接杆(30)活动连接有滚珠丝杠(10)，所述滚珠丝杠(10)的一侧固定设置有压头检测位(11)，所述上固定板(5)的一侧固定安装有机械限位(13)，所述机械限位(13)的一侧固定连接有传动电机(14)，所述支架(12)靠近机械限位(13)的一侧上表面设置有光电检测块(15)，所述支架(12)远离传动电机(14)的一侧外部固定设置有感应开关(16)，所述机架(1)远离传动电机(14)的一侧中部固定安装有两个固定柱(17)，两个所述固定柱(17)之间设置有上顶气缸(18)，所述上顶气缸(18)远离机架(1)的一侧外部固定安装有回墨刀(19)，所述回墨刀(19)的内部固定连接有第一限位块(20)，所述第一限位块(20)的内部设置有转轴(21)，所述转轴(21)的一侧活动连接有刮刀固定板(22)。

2.根据权利要求1所述的印刷压力自动调整机构，其特征在于：所述固定柱(17)的底部固定连接第一限位块(20)。

3.根据权利要求1所述的印刷压力自动调整机构，其特征在于：所述刮刀固定板(22)的一侧设置有刮刀(23)。

4.根据权利要求1所述的印刷压力自动调整机构，其特征在于：所述机架(1)远离回墨刀(19)的一侧设置有步进电机(24)，所述步进电机(24)的底部通过第二同步带轮(25)活动连接滚珠丝杠(10)。

5.根据权利要求1所述的印刷压力自动调整机构，其特征在于：所述回墨刀(19)的顶部通过锁紧旋钮(26)活动连接固定柱(17)。

6.根据权利要求1所述的印刷压力自动调整机构，其特征在于：所述上顶气缸(18)的顶部固定安装有第二限位块(27)。

7.根据权利要求1所述的印刷压力自动调整机构，其特征在于：所述上顶气缸(18)的顶部两侧固定安装有弹簧(28)。

8.根据权利要求1所述的印刷压力自动调整机构，其特征在于：所述连接杆(30)的底部设置有压力传感器(29)。

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