CN213564947U - 一种滚轴式热转印机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滚轴式热转印机，包括转印烫头、印花膜输送机构、输送带，转印烫头包括若干个加热管和硅橡胶轮，印花膜输送机构包括两个卷辊组件，两个卷辊组件位于硅橡胶轮的两端且对称设置，两个卷辊组件之间设有若干个导辊，卷辊组件、导辊之间设有印花膜，输送带设置在印花膜的底部，硅橡胶轮设置在印花膜的顶部。本实用新型降低了安全隐患，提高了更换印花膜的工作效率，进一步提高了整体的热转印工作效率，为目前热转印设备技术空缺提供了新思路，推动热转印设备技术发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织业热转印设备领域，特别是涉及一种滚轴式热转印机。
背景技术
热转印机是热转印技术所用的机器的总称，热转印机包括平面烫画机、高压烫画机、摇头烫画机、烤杯机、烤盘机、烤帽机等热转印机器。可以印刷的范围很广既包括平面烫画，也包括杯子、盘子、帽子这些曲面烫画，热转印是一项新的技术，才刚刚步入正轨。热转印机是纺织业的常用设备，通过印花膜与转印烫头的配合作用，将需要的图案转印到纺织布料上，印花膜属于易耗品，使用后常需要整体进行更换，目前需工人将印花膜卷辊抬放到支撑梁之间并进行装配，同样的使用后，需工人用肩膀扛着卷辊将其拆卸，由于印花膜卷辊重量大，这样操作就存在严重的安全隐患，且影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种滚轴式热转印机，以解决上述现有技术存在的问题，使印花膜卷辊便于更换，降低安全隐患，提高工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种滚轴式热转印机，包括转印烫头、印花膜输送机构、输送带，所述转印烫头包括若干个加热管和硅橡胶轮，所述印花膜输送机构包括两个卷辊组件，两个所述卷辊组件位于硅橡胶轮的两端且对称设置，两个所述卷辊组件之间设有若干个导辊，所述卷辊组件、导辊之间设有印花膜，所述输送带设置在印花膜的底部，所述硅橡胶轮设置在所述印花膜的顶部；
所述卷辊组件包括卷辊和分别设置在所述卷辊两侧的支撑梁，所述卷辊的两侧分别设有固定块，所述固定块远离卷辊的一端固定在所述支撑梁上，所述固定块上开设有弧形槽，所述弧形槽与所述卷辊的轴杆可拆卸连接，所述卷辊的轴杆远离弧形槽的一端设有承接板，所述承接板的底面上固定有第一气缸的活塞端，所述第一气缸的底端固定有电动推杆的内杆，同一个所述卷辊组件中的任意一个所述支撑梁上嵌设有电机，另一个所述支撑梁上嵌设有轴座，所述卷辊两端的轴杆分别与所述电机、轴座可拆卸连接。
优选的，所述输送带的两侧分别固定有对称设置的导向板，所述导向板靠近输送带的一侧开设有导向槽。
优选的，同一个所述卷辊组件中的两个所述支撑梁之间设有弧形导向板，两个所述弧形导向板对称设置。
优选的，所述第一气缸与电动推杆的内杆之间固定有缓冲垫。
优选的，所述硅橡胶轮的顶部罩有隔热罩，若干个所述加热管固定在隔热罩与硅橡胶轮之间。
优选的，所述隔热罩的顶端固定有连接体，所述连接体的顶端固定有推板，所述推板的顶面上固定有第二气缸的活塞端。
本实用新型公开了以下技术效果：将卷辊两端的轴杆分别搭接在承接板上，依据支撑梁的高度，通过电动推杆进行调节，提升卷辊高度，直至其与固定块达到相应高度时，通过气缸带动承接板进行再次调节，使得承接板的顶面与弧形槽的底面平齐，工人只需轻推卷辊，使得卷辊两端的轴杆进入弧形槽，而后分别在卷辊两端的轴杆上装配电机、轴座即可，同样的拆卸过程也很方便，无需工人费力抬放，降低了安全隐患，提高了更换印花膜的工作效率，进一步提高了整体的热转印工作效率，为目前热转印设备技术空缺提供了新思路，推动热转印设备技术发展。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型滚轴式热转印机的主视图；
图2为本实用新型卷辊组件的主视图；
图3为本实用新型卷辊组件的侧视图；
图4为本实用新型导向板的侧视图；
其中，1为输送带，2为加热管，3为硅橡胶轮，4为导辊，5为印花膜，6为卷辊，7为支撑梁，8为固定块，9为弧形槽，10为承接板，11为第一气缸，12为电动推杆，13为电机，14为轴座，15为导向板，16为导向槽，17为弧形导向板，18为缓冲垫，19为隔热罩，20为连接体，21为推板，22为第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-4，本实用新型提供一种滚轴式热转印机，包括转印烫头、印花膜输送机构、输送带1，所述转印烫头包括若干个加热管2和硅橡胶轮3，加热管2为石英电热管，用于对硅橡胶轮3进行加热，整体转印烫头结构为现有技术，不再赘述，所述印花膜输送机构包括两个卷辊组件，两个所述卷辊组件位于硅橡胶轮3的两端且对称设置，两个所述卷辊组件之间设有若干个导辊4，导辊4优选为两个，硅橡胶轮3位于两个导辊4之间，对经过两个导辊4之间的纺织布料进行热转印，所述卷辊组件、导辊4之间设有印花膜5，印花膜5上的印花为热转印墨水绘制图案，所述输送带1设置在印花膜5的底部，所述硅橡胶轮3设置在所述印花膜5的顶部，将纺织布料置于输送带1上，每经过一段间隔时，输送带1停止，硅橡胶轮3向下移动将印花膜5压在两个导辊4之间的纺织布料上，加热管2加热，硅橡胶轮3滚动摩擦，将印花膜5上的图案热转印到纺织布料上；
所述卷辊组件包括卷辊6和分别设置在所述卷辊6两侧的支撑梁7，两个卷辊6分别为放卷辊和收卷辊，所述卷辊6的两侧分别设有固定块8，所述固定块8远离卷辊6的一端固定在所述支撑梁7上，所述固定块8上开设有弧形槽9，弧形槽9对卷辊6的轴杆起到导向作用，所述弧形槽9与所述卷辊6的轴杆可拆卸连接，所述卷辊6的轴杆远离弧形槽9的一端设有承接板10，所述承接板10的底面上固定有第一气缸11的活塞端，上料、出料时，将承接板10调整到其顶面与弧形槽9底面平齐，使得卷辊6可进行平移，所述第一气缸11的底端固定有电动推杆12的内杆，同一个所述卷辊组件中的任意一个所述支撑梁7上嵌设有电机13，另一个所述支撑梁7上嵌设有轴座14，所述卷辊6两端的轴杆分别与所述电机13、轴座14可拆卸连接，当卷辊6两端的轴杆置于弧形槽9内时，工人将两端的轴杆分别装配到电机13的输出轴和轴座14内，通过电机13带动卷辊6收卷、放卷。
进一步优化方案，所述输送带1的两侧分别固定有对称设置的导向板15，所述导向板15靠近输送带1的一侧开设有导向槽16，纺织布料的两端分别置于导向槽16内，防止热转印时出现翘边现象，起到定位、导向作用。
进一步优化方案，同一个所述卷辊组件中的两个所述支撑梁7之间设有弧形导向板17，两个所述弧形导向板17对称设置，使得上料或出料时，沿弧形导向板17方向滚动卷辊6即可，降低上/下料工作强度。
进一步优化方案，所述第一气缸11与电动推杆12的内杆之间固定有缓冲垫18，缓冲垫18为橡胶材料，防止第一气缸11与电动推杆12的内杆之间的磨损，也能够起到承重缓冲的作用。
进一步优化方案，所述硅橡胶轮3的顶部罩有隔热罩19，若干个所述加热管2固定在隔热罩19与硅橡胶轮3之间，防止热量散失，同时防止热量过高烫伤工人。
进一步优化方案，所述隔热罩19的顶端固定有连接体20，所述连接体20的顶端固定有推板21，所述推板21的顶面上固定有第二气缸22的活塞端，通过第二气缸22带动整体转印烫头调整位置。
本实施例所述输送带1、加热管2、硅橡胶轮(通过其电机带动自转)、第一气缸11、电动推杆12、电机13、第二气缸22均信号连接PLC，通过PLC同步控制，具体的信号连接方式、控制方式为现有技术，不再赘述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种滚轴式热转印机，包括转印烫头、印花膜输送机构、输送带(1)，所述转印烫头包括若干个加热管(2)和硅橡胶轮(3)，其特征在于：所述印花膜输送机构包括两个卷辊组件，两个所述卷辊组件位于硅橡胶轮(3)的两端且对称设置，两个所述卷辊组件之间设有若干个导辊(4)，所述卷辊组件、导辊(4)之间设有印花膜(5)，所述输送带(1)设置在印花膜(5)的底部，所述硅橡胶轮(3)设置在所述印花膜(5)的顶部；
所述卷辊组件包括卷辊(6)和分别设置在所述卷辊(6)两侧的支撑梁(7)，所述卷辊(6)的两侧分别设有固定块(8)，所述固定块(8)远离卷辊(6)的一端固定在所述支撑梁(7)上，所述固定块(8)上开设有弧形槽(9)，所述弧形槽(9)与所述卷辊(6)的轴杆可拆卸连接，所述卷辊(6)的轴杆远离弧形槽(9)的一端设有承接板(10)，所述承接板(10)的底面上固定有第一气缸(11)的活塞端，所述第一气缸(11)的底端固定有电动推杆(12)的内杆，同一个所述卷辊组件中的任意一个所述支撑梁(7)上嵌设有电机(13)，另一个所述支撑梁(7)上嵌设有轴座(14)，所述卷辊(6)两端的轴杆分别与所述电机(13)、轴座(14)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的滚轴式热转印机，其特征在于：所述输送带(1)的两侧分别固定有对称设置的导向板(15)，所述导向板(15)靠近输送带(1)的一侧开设有导向槽(16)。
3.根据权利要求1所述的滚轴式热转印机，其特征在于：同一个所述卷辊组件中的两个所述支撑梁(7)之间设有弧形导向板(17)，两个所述弧形导向板(17)对称设置。
4.根据权利要求1所述的滚轴式热转印机，其特征在于：所述第一气缸(11)与电动推杆(12)的内杆之间固定有缓冲垫(18)。
5.根据权利要求1所述的滚轴式热转印机，其特征在于：所述硅橡胶轮(3)的顶部罩有隔热罩(19)，若干个所述加热管(2)固定在隔热罩(19)与硅橡胶轮(3)之间。
6.根据权利要求5所述的滚轴式热转印机，其特征在于：所述隔热罩(19)的顶端固定有连接体(20)，所述连接体(20)的顶端固定有推板(21)，所述推板(21)的顶面上固定有第二气缸(22)的活塞端。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116766752A (zh) * | 2021-12-07 | 2023-09-19 | 李思涵 | 一种热转印机 |
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2020
- 2020-09-02 CN CN202021885878.5U patent/CN213564947U/zh active Active
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