CN213564944U - 一种微缩字符包装纸印刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微缩字符包装纸印刷装置，包括印刷转筒和弧形加压板，印刷转筒固定在机架上并通过电机驱动旋转，印刷转筒的两侧分别设有待印刷包装纸卷筒和包装纸收卷筒，弧形加压板固定设置印刷转筒的下侧并与其保有一定间隙，弧形加压板的下侧设有透光的弧形光源板，印刷转筒下部外侧设有模具带支撑传动辊支撑的环形微缩字符模具带，本实用新型通过设置透光的弧形加压板和弧形光源板，可以对微缩字符模具带进行加压，将微缩字符模具带上的微缩字符/图案压印到包装纸上，微缩字符模具带可循环使用。

Description

一种微缩字符包装纸印刷装置

技术领域

本实用新型涉及印刷技术技术领域，尤其涉及一种微缩字符包装纸印刷装置。

背景技术

微缩印刷是指将特定的字符和/或图案以微缩的方式印刷到材料表面，微缩的图文只有通过放大镜或显微镜才能将其清晰再现，因此常用于产品防伪，UV印刷方式是目前包装市场上的一种主要印刷方式，UV印刷方式是使用凹版印刷UV涂料，在包装纸上形成微缩字符和/或图案，UV印刷过程中需要对微缩模具施加压力使微缩字符和/或图案在UV涂料上成形，再进行UV光照射定型，进而将微缩字符和/或图案转印到涂布有UV涂料的包装纸上，现有的UV印刷设备中，多采用拉伸微缩模具使其压印在UV涂料上，或采用转动辊对微缩模具加压方式使其压印在UV涂料上，但采用拉伸微缩模具方式，需要对微缩模具施加很大的力，容易造成微缩模具拉伸变形，进而造成微缩模具上的微缩字符/图案变形，影响印刷效果；采用转动辊加压方式无法持续对微缩模具加压，也会影响压印效果；另外，现有的微缩字符/图案模具多为一次性耗材，不便于重复使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微缩字符包装纸印刷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微缩字符包装纸印刷装置，包括印刷转筒、待印刷包装纸卷筒、包装纸收卷筒、弧形加压板、弧形光源板、模具带支撑传动辊、微缩字符模具带，所述印刷转筒固定在机架上并通过电机驱动旋转，所述印刷转筒的两侧分别设有待印刷包装纸卷筒和包装纸收卷筒，所述印刷转筒的下侧固定有弧形加压板，所述弧形加压板的下侧设有透光的弧形光源板，所述印刷转筒下部外侧设有至少三个模具带支撑传动辊，所述模具带支撑传动辊的外侧环套有微缩字符模具带，所述待印刷包装纸卷筒上的包装纸从印刷转筒和弧形加压板之间活动穿过并卷绕在包装纸收卷筒上，所述微缩字符模具带从印刷转筒和弧形加压板之间活动穿过并位于包装纸的下侧，所述弧形加压板和弧形光源板均位于微缩字符模具带内侧。

优选的，所述待印刷包装纸卷筒和包装纸收卷筒的位置均高于印刷转筒，所述包装纸收卷筒通过电机驱动转动。

优选的，所述弧形加压板的弧度与印刷转筒相对应且弧形加压板和印刷转筒之间的距离不大于包装纸和微缩字符模具带的厚度之和，所述弧形光源板的弧度与弧形加压板相对应。

优选的，所述弧形加压板朝向印刷转筒的侧面为光滑面且两端为光滑曲面。

优选的，至少一个所述模具带支撑传动辊通过电机驱动转动，所述模具带支撑传动辊的表面为橡胶材质。

优选的，所述弧形光源板通过矩形固定板固定在弧形加压板的下侧并与弧形加压板形成一体结构，所述弧形光源板上的的光源位于矩形固定板内侧。

优选的，所述微缩字符模具带的一侧设有清洁毛刷，所述清洁毛刷的外侧设有负压吸尘罩。

优选的，所述微缩字符模具带通过至少五个模具带支撑传动辊设置成倒台阶形，所述微缩字符模具带倒台阶状部分的侧面由下至上分别设有清洗毛刷、清洗液喷头、清水喷头和暖风干燥喷风口，所述清洗毛刷和清洗液喷头的下方设有第一集液槽，所述清水喷头的下方设有第二集液槽。

进一步优选的，所述清水喷头的喷口倾斜朝下。

有益效果：

1、该微缩字符包装纸印刷装置，通过设置透光的弧形加压板和弧形光源板，可以对微缩字符模具带进行加压，将微缩字符模具带上的微缩字符/图案压印到包装纸表面的UV涂料上，并通过UV光照射固化涂料，使微缩字符/图案印刷在包装纸上；

2、该微缩字符包装纸印刷装置中微缩字符模具带设置为环形并通过模具带支撑传动辊支撑传送，可以循环使用；

3、该微缩字符包装纸印刷装置设有清洁毛刷、负压吸尘罩、清洗毛刷、清洗液喷头、清水喷头和暖风干燥喷风口，可以有效对微缩字符模具带进行除尘、清洁，避免微缩字符模具带沾染粉尘污渍影响印刷效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例二结构示意图；

图4为本实用新型实施例三结构示意图。

图中：1、印刷转筒；2、待印刷包装纸卷筒；3、包装纸收卷筒；4、弧形加压板；5、弧形光源板；6、模具带支撑传动辊；7、微缩字符模具带；8、包装纸；9、清洁毛刷；10、负压吸尘罩；11、清洗毛刷；12、清洗液喷头；13、清水喷头；14、暖风干燥喷风口；15、第一集液槽；16、第二集液槽；17、矩形固定板；18、调节装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种微缩字符包装纸印刷装置，包括印刷转筒1、待印刷包装纸卷筒2、包装纸收卷筒3、弧形加压板4、弧形光源板5、模具带支撑传动辊6、微缩字符模具带7，印刷转筒1固定在机架上并通过电机驱动旋转，印刷转筒1的两侧分别设有待印刷包装纸卷筒2和包装纸收卷筒3，包装纸收卷筒3固定在机架上并通过电机驱动旋转，待印刷包装纸卷筒2和包装纸收卷筒3的位置均高于印刷转筒1，包装纸收卷筒3通过电机驱动转动，便于收卷印刷好的包装纸8，包装纸收卷筒3表面防滑，便于输送包装纸，印刷好的包装纸8由包装纸收卷筒3卷收备用或直接输送至下一工位继续处理；印刷转筒1的下侧固定有透光的弧形加压板4，弧形加压板4为透明钢化玻璃或亚克力材质，弧形加压板4的下侧设有弧形光源板5，弧形光源板5上的光源为UV光，印刷转筒1下部外侧设有至少三个模具带支撑传动辊6，本实施例中的模具带支撑传动辊6的数量为四个，模具带支撑传动辊6的外侧环套有微缩字符模具带7，待印刷包装纸卷筒2上的包装纸8从印刷转筒1和弧形加压板4之间活动穿过并卷绕在包装纸收卷筒3上，微缩字符模具带7从印刷转筒1和弧形加压板4之间活动穿过并位于包装纸8的下侧，弧形加压板4和弧形光源板5均位于微缩字符模具带7内侧，本实施例中，微缩字符模具带7为bopp薄膜材质，bopp薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，还具备可回收利用的特性。

作为优选，弧形加压板4的弧度与印刷转筒1相对应且弧形加压板4和印刷转筒1之间的距离不大于包装纸8和微缩字符模具带7的厚度之和，使弧形加压板4可以对微缩字符模具带7施加压力又不影响包装纸和微缩字符模具带7的移动，弧形加压板4朝向印刷转筒1的侧面为光滑面且两端为光滑曲面，弧形加压板4的内侧面光滑，便于微缩字符模具带7从印刷转筒1和弧形加压板4之间滑动穿过，弧形加压板4两端光滑钝化处理，避免刮伤微缩字符模具带7，减轻微缩字符模具带7的磨损，弧形光源板5的弧度与弧形加压板4相对应。

作为优选，至少一个模具带支撑传动辊6通过电机驱动转动，模具带支撑传动辊6的表面为橡胶材质，模具带支撑传动辊6的表面防滑且带有一定的弹性，便于传送微缩字符模具带7。

作为进一步优选，模具带支撑传动辊6为气胀轴控制的橡胶辊，通过控制气胀轴控制橡胶辊的直径大小，可以有效应对微缩字符模具带7的膜路变形。

作为优选，弧形光源板5通过矩形固定板17固定在弧形加压板4的下侧并与弧形加压板4形成一体结构，弧形光源板5上的的光源位于矩形固定板17的内侧，避免光源光线外泄。

本实用新型的工作原理为，将待印刷包装纸卷筒2上的待印刷包装纸8的右端从印刷转筒1和弧形加压板4之间穿过并固定在包装纸收卷筒3上，包装纸8背向印刷转筒1的侧面上通过涂料涂布装置涂布有光敏涂料，通过弧形加压板4和印刷转筒1的配合，对微缩字符模具带7施加压力，微缩字符模具带7压合在包装纸8表面的光敏涂料上，通过弧形光源板5上的UV光源进行光固化，将微缩字符模具带7上的微缩字符和/或图案转印到包装纸8上，通过转动的印刷转筒1和模具带支撑传动辊6的配合，将包装纸8和微缩字符模具带7由左向右移动，包装纸8和微缩字符模具带7的移动速度相同，由于包装纸收卷筒3高于印刷转筒1，微缩字符模具带7和印刷好的包装纸8在脱离弧形加压板4和印刷转筒1之间的间隙后就会分离，印刷好的包装纸8由包装纸收卷筒3卷收备用，微缩字符模具带7循环转动，重复使用，本实用新型也可以用于薄膜印刷。

实施例二，请参阅图3，一种微缩字符包装纸印刷装置，包括印刷转筒1、待印刷包装纸卷筒2、包装纸收卷筒3、弧形加压板4、弧形光源板5、模具带支撑传动辊6、微缩字符模具带7，微缩字符模具带7的一侧设有清洁毛刷9，清洁毛刷9的外侧设有负压吸尘罩10，负压吸尘罩10通过管路与负压源连通，清洁毛刷9为可摆动毛刷并通过电机驱动摆动，通过清洗毛刷9可以清扫微缩字符模具带7上粉尘颗粒，通过负压吸尘罩10将粉尘颗粒吸收，以免粉尘颗粒附着在微缩字符模具带7上，影响印刷效果；微缩字符模具带7通过至少五个模具带支撑传动辊6设置成倒台阶形，本施例中的模具带支撑传动辊6的数量为六个，微缩字符模具带7倒台阶状部分的侧面由下至上分别设有清洗液喷头12、清洗毛刷11、清水喷头13和暖风干燥喷风口14，其它结构与实施例一相同，清洗液喷头12通过输液泵和软管与清洗液储罐连接，清水喷头13的喷口倾斜朝下且通过输液泵和软管与清水源连接，本实施例中清水喷头13的喷口朝下30°，通过设置清洗毛刷11、清洗液喷头12和清水喷头13可以有效清洁微缩字符模具带7，避免微缩字符模具带7上的污物/污渍影响印刷效果，暖风干燥喷风口14通过软管与暖风干燥机连接，通过设置暖风干燥喷风口14可以对清洗后的微缩字符模具带7进行干燥，避免微缩字符模具带7上有水渍，影响印刷效果，清洗毛刷11和清洗液喷头12的下方设有第一集液槽15，清水喷头13的下方设有第二集液槽16，通过第一集液槽15和第二集液槽16可以有效收集污水，收集的污水可以净化循环利用，避免污水污损印刷装置和污染环境。

实施例三，请参阅图4，一种微缩字符包装纸印刷装置，包括印刷转筒1、待印刷包装纸卷筒2、包装纸收卷筒3、弧形加压板4、弧形光源板5、模具带支撑传动辊6、微缩字符模具带7，弧形加压板4为中空结构，弧形加压板4内部的空腔通过软管与冷却水水源连通，通过冷却水对弧形加压板4冷却散热，可以有效防止弧形加压板4受热变形；印刷转筒1上侧设有冷风喷口，可以对印刷转筒1表面进行散热，防止印刷转筒1表面过热，影响印刷效果；弧形光源板5的下侧设有调节装置18，该调节装置18为伸缩气缸或电动推杆，伸缩气缸或电动推杆的数量至少为两个且以弧形光源板5的中垂线为对称轴对称设置，通过控制伸缩气缸或电动推杆伸缩，方便调节弧形加压板4与印刷转筒1之间的距离，本实施例的其他结构与实施例一或二相同。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种微缩字符包装纸印刷装置，包括印刷转筒(1)、待印刷包装纸卷筒(2)、包装纸收卷筒(3)、弧形加压板(4)、弧形光源板(5)、模具带支撑传动辊(6)、微缩字符模具带(7)，其特征在于，所述印刷转筒(1)固定在机架上并通过电机驱动旋转，所述印刷转筒(1)的两侧分别设有待印刷包装纸卷筒(2)和包装纸收卷筒(3)，所述印刷转筒(1)的下侧固定有透光的弧形加压板(4)，所述弧形加压板(4)的下侧设有弧形光源板(5)，所述印刷转筒(1)下部外侧设有至少三个模具带支撑传动辊(6)，所述模具带支撑传动辊(6)的外侧环套有微缩字符模具带(7)，所述待印刷包装纸卷筒(2)上的包装纸(8)从印刷转筒(1)和弧形加压板(4)之间活动穿过并卷绕在包装纸收卷筒(3)上，所述微缩字符模具带(7)从印刷转筒(1)和弧形加压板(4)之间活动穿过并位于包装纸(8)的下侧，所述弧形加压板(4)和弧形光源板(5)均位于微缩字符模具带(7)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种微缩字符包装纸印刷装置，其特征在于，所述待印刷包装纸卷筒(2)和包装纸收卷筒(3)的位置均高于印刷转筒(1)，所述包装纸收卷筒(3)通过电机驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种微缩字符包装纸印刷装置，其特征在于，所述弧形加压板(4)的弧度与印刷转筒(1)相对应且弧形加压板(4)和印刷转筒(1)之间的距离不大于包装纸(8)和微缩字符模具带(7)的厚度之和，所述弧形光源板(5)的弧度与弧形加压板(4)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种微缩字符包装纸印刷装置，其特征在于，所述弧形加压板(4)朝向印刷转筒(1)的侧面为光滑面且两端为光滑曲面。

5.根据权利要求1所述的一种微缩字符包装纸印刷装置，其特征在于，至少一个所述模具带支撑传动辊(6)通过电机驱动转动，所述模具带支撑传动辊(6)的表面为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种微缩字符包装纸印刷装置，其特征在于，所述弧形光源板(5)通过矩形固定板(17)固定在弧形加压板(4)的下侧并与弧形加压板(4)形成一体结构，所述弧形光源板(5)上的光源位于矩形固定板(17)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种微缩字符包装纸印刷装置，其特征在于，所述微缩字符模具带(7)的一侧设有清洁毛刷(9)，所述清洁毛刷(9)的外侧设有负压吸尘罩(10)。

8.根据权利要求1所述的一种微缩字符包装纸印刷装置，其特征在于，所述微缩字符模具带(7)通过至少五个模具带支撑传动辊(6)设置成倒台阶形，所述微缩字符模具带(7)倒台阶状部分的侧面由下至上分别设有清洗液喷头(12)、清洗毛刷(11)、清水喷头(13)和暖风干燥喷风口(14)，所述清洗毛刷(11)和清洗液喷头(12)的下方设有第一集液槽(15)，所述清水喷头(13)的下方设有第二集液槽(16)。

9.根据权利要求1所述的一种微缩字符包装纸印刷装置，其特征在于，所述弧形加压板(4)为中空结构，所述弧形加压板(4)的空腔与冷却水源连通，所述印刷转筒(1)上方设有冷风喷口。

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