CN213564662U - 一种用于包装盒加工设备用隔离罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于包装盒加工设备用隔离罩，包括两个罩体底座，两个所述罩体底座的顶部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的中部活动连接有多个密封挡板，多个所述密封挡板的中部设置有连接横轴，所述连接横轴的端部固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离连接横轴的端部固定连接有旋转手柄，所述第一弧形板的一侧活动连接有驱动齿链，且多个所述旋转轴均位于驱动齿链内；通过旋转轴、驱动齿链的位置，提高了隔离罩的功能性，只需转动其中一个旋转手柄，即可使得旋转手柄带动旋转轴进行转动，旋转轴与驱动齿链的不断咬合、分离，从而可以带动驱动齿链进行转动，即带动多个旋转轴同时转动，节省了时间。

Description

一种用于包装盒加工设备用隔离罩

技术领域

本实用新型属于包装盒加工技术领域，具体涉及一种用于包装盒加工设备用隔离罩。

背景技术

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，而且对铁盒的质量也提出了更高的要求，短版活件增加、提高加工质量、降低生产成本同样是纸盒包装企业所面临的市场压力和难题，这就要求在铁盒包装生产过程中应用新技术，不断提高设备的自动化程度、降低设备的调整时间和活件的辅助准备时间。

根据专利号：CN 210390268U，公开了一种用于包装盒加工设备上的隔离罩，包括弧形板一和弧形板二，所述弧形板一和所述弧形板二之间设有连接杆，所述连接杆的两端穿过所述弧形板一和所述弧形板二的内部通过齿轮进行连接，所述弧形板一和所述弧形板二通过连接杆进行连接构成弧形罩体。通过增设的弧形板一和弧形板二利用连接杆固定构成弧形罩体，在包装盒加工设备在对包装盒加工的过程中，利用旋转把手对连接杆进行控制，使连接杆的外部设有的挡板相互连接起来，使弧形罩体成封闭状态，从而使该弧形罩体可对加工设备的进料口进行封闭，防止有杂物进入到加工设备的内部对其造成损坏。

但是该设备在使用过程中，需要对每一个旋转手把进行转动后，才可将隔离罩整体进行关闭，需要反复操作同一步骤多次，工作繁琐、复杂，同时隔离罩处于关闭后，顶部会掉落一些杂质、灰尘等，而一旦当隔离罩从关闭状态处于打开状态后，这些杂质、灰尘还是会掉落于包装盒的加工设备上，为此我们提出一种用于包装盒加工设备用隔离罩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒加工设备用隔离罩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装盒加工设备用隔离罩，包括两个罩体底座，两个所述罩体底座的顶部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板的中部活动连接有多个密封挡板，多个所述密封挡板的中部设置有连接横轴，所述连接横轴的端部固定连接有旋转轴，所述旋转轴远离连接横轴的端部固定连接有旋转手柄，所述第一弧形板的一侧活动连接有驱动齿链，且多个所述旋转轴均位于驱动齿链内，所述驱动齿链的内壁均匀设置有多个驱动齿牙，所述旋转轴的外壁均匀设置有多个转动齿牙，且所述转动齿牙、驱动齿牙为同等结构，且所述驱动齿链、旋转轴配合使用；

所述第一弧形板的顶部通过滑动部件滑动连接有第二弧形板，所述第二弧形板的底壁固定连接有清洁层，且所述清洁层的底部与第一弧形板的顶部相贴合。

优选的，多个所述转动齿牙均位于相邻两个驱动齿牙形成的齿槽中，且多个所述驱动齿牙均位于相邻两个转动齿牙形成的齿槽中，所述旋转轴、驱动齿链相互咬合。

优选的，所述第二弧形板的宽度与清洁层的宽度一致，且第二弧形板的宽度小于十五公分。

优选的，所述滑动部件包括连接滑座，所述连接滑座位于第二弧形板的两端，且所述连接滑座位于罩体底座内，所述连接滑座的底部均转动连接有连接滑轮，所述罩体底座内开设有与连接滑座、连接滑轮配合使用的连接滑槽。

优选的，所述连接滑座、连接滑轮组成的部件的横截面形状大小与连接滑槽的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用。

优选的，所述第一弧形板、第二弧形板均为同一个圆心，所述第二弧形板、清洁层均为同一个圆心。

优选的，所述连接横轴与旋转手柄的个数一致，所述连接横轴与密封挡板的个数一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过旋转轴、驱动齿链的位置，提高了隔离罩的功能性，只需转动其中一个旋转手柄，即可使得旋转手柄带动旋转轴进行转动，旋转轴与驱动齿链的不断咬合、分离，从而可以带动驱动齿链进行转动，即带动多个旋转轴同时转动，从而可以旋转一个旋转手柄带动多个旋转手柄进行转动，可旋转一次即可将隔离罩整体处于关闭状态，使用简单、便捷，节省了时间。

通过第二弧形板、清洁层的设置，可使得隔离罩处于关闭状态后，将第二弧形板、清洁层在第一弧形板的顶部滑动，即可将隔离罩顶部的灰尘进行清扫，减少了灰尘、杂质掉落至包装盒的加工设备上，且第二弧形板的厚度较小，减少了空间的占用，便于拆卸，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型的结构罩体底座、第二弧形板主视剖视图；

图4为本实用新型的结构图3中B处放大图；

图5为本实用新型的结构密封挡板、连接横轴俯视剖视图；

图中：1、罩体底座；2、密封挡板；3、第一弧形板；4、旋转轴；5、转动齿牙；6、旋转手柄；7、连接横轴；8、连接滑槽；9、连接滑轮；10、连接滑座；11、第二弧形板；12、清洁层；13、驱动齿链；14、驱动齿牙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于包装盒加工设备用隔离罩，包括两个罩体底座1，两个罩体底座1的顶部固定连接有第一弧形板3，第一弧形板3的中部活动连接有多个密封挡板2，多个密封挡板2的中部设置有连接横轴7，连接横轴7的端部固定连接有旋转轴4，旋转轴4远离连接横轴7的端部固定连接有旋转手柄6，连接横轴7与旋转手柄6的个数一致，连接横轴7与密封挡板2的个数一致；

可参阅图3和图4，第一弧形板3的一侧活动连接有驱动齿链13，且多个旋转轴4均位于驱动齿链13内，驱动齿链13的内壁均匀设置有多个驱动齿牙14，旋转轴4的外壁均匀设置有多个转动齿牙5，且转动齿牙5、驱动齿牙14为同等结构，且驱动齿链13、旋转轴4配合使用，多个转动齿牙5均位于相邻两个驱动齿牙14形成的齿槽中，且多个驱动齿牙14均位于相邻两个转动齿牙5形成的齿槽中，旋转轴4、驱动齿链13相互咬合，转动其中一个旋转轴4，即可使得旋转轴4外壁的转动齿牙5与驱动齿链13内壁的驱动齿牙14不断咬合、分离，从而使得旋转轴4的转动带动驱动齿链13转动，驱动齿链13转动后，驱动齿链13内壁的多个驱动齿牙14随之转动，驱动齿牙14转动时不断与其他旋转轴4外壁的转动齿牙5进行咬合、分离，从而使得所有的旋转轴4随之转动；

可参阅图3和图4，第一弧形板3的顶部通过滑动部件滑动连接有第二弧形板11，第二弧形板11的底壁固定连接有清洁层12，且清洁层12的底部与第一弧形板3的顶部相贴合，当多个密封挡板2处于关闭状态时，滑动第二弧形板11，即可使得第二弧形板11底部的清洁层12对多个密封挡板2的顶部起到清洁效果，将灰尘、杂质清扫，使得多个密封挡板2处于打开状态时，减少了灰尘掉落于包装盒加工设备上。

本实施例中，优选的，可参阅图3，第二弧形板11的宽度与清洁层12的宽度一致，且第二弧形板11的宽度小于十五公分，使得第二弧形板11、清洁层12占用的空间较小，便于第二弧形板11的收放。

本实施例中，优选的，可参阅图3，滑动部件包括连接滑座10，连接滑座10位于第二弧形板11的两端，且连接滑座10位于罩体底座1内，使得第二弧形板11在转动时，通过连接滑座10的限位，第二弧形板11无法与第一弧形板3分离，连接滑座10的底部均转动连接有连接滑轮9，罩体底座1内开设有与连接滑座10、连接滑轮9配合使用的连接滑槽8，连接滑座10、连接滑轮9组成的部件的横截面形状大小与连接滑槽8的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用，当第二弧形板11在滑动时，连接滑轮9在连接滑槽8内滑动，有效的减少了摩擦力，使得第二弧形板11的滑动更加方便。

本实施例中，优选的，可参阅图3，第一弧形板3、第二弧形板11均为同一个圆心，第二弧形板11、清洁层12均为同一个圆心。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将驱动齿链13安装固定，使得驱动齿链13内壁的驱动齿牙14与旋转轴4外壁的转动齿牙5处于咬合状态，接着任意转动其中一个旋转手柄6，使得旋转手柄6带动旋转轴4一并转动，使得旋转轴4与驱动齿链13通过转动齿牙5、驱动齿牙14不断咬合、分离，带动驱动齿链13转动，驱动齿链13转动时，不断的与其他旋转轴4外壁的转动齿牙5咬合分离，从而带动多个旋转轴4一并转动，使得统一将多个密封挡板2调节成打开或关闭状态，当多个密封挡板2处于关闭状态，密封挡板2顶部需求清理时，只需滑动第二弧形板11，使得第二弧形板11带动清洁层12在多个密封挡板2的顶部滑动，连接滑座10、连接滑轮9在连接滑槽8内滑动，即可有效的清洁了多个密封挡板2的顶部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于包装盒加工设备用隔离罩，包括两个罩体底座(1)，两个所述罩体底座(1)的顶部固定连接有第一弧形板(3)，所述第一弧形板(3)的中部活动连接有多个密封挡板(2)，多个所述密封挡板(2)的中部设置有连接横轴(7)，所述连接横轴(7)的端部固定连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)远离连接横轴(7)的端部固定连接有旋转手柄(6)，其特征在于：所述第一弧形板(3)的一侧活动连接有驱动齿链(13)，且多个所述旋转轴(4)均位于驱动齿链(13)内，所述驱动齿链(13)的内壁均匀设置有多个驱动齿牙(14)，所述旋转轴(4)的外壁均匀设置有多个转动齿牙(5)，且所述转动齿牙(5)、驱动齿牙(14)为同等结构，且所述驱动齿链(13)、旋转轴(4)配合使用；

所述第一弧形板(3)的顶部通过滑动部件滑动连接有第二弧形板(11)，所述第二弧形板(11)的底壁固定连接有清洁层(12)，且所述清洁层(12)的底部与第一弧形板(3)的顶部相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工设备用隔离罩，其特征在于：多个所述转动齿牙(5)均位于相邻两个驱动齿牙(14)形成的齿槽中，且多个所述驱动齿牙(14)均位于相邻两个转动齿牙(5)形成的齿槽中，所述旋转轴(4)、驱动齿链(13)相互咬合。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工设备用隔离罩，其特征在于：所述第二弧形板(11)的宽度与清洁层(12)的宽度一致，且第二弧形板(11)的宽度小于十五公分。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工设备用隔离罩，其特征在于：所述滑动部件包括连接滑座(10)，所述连接滑座(10)位于第二弧形板(11)的两端，且所述连接滑座(10)位于罩体底座(1)内，所述连接滑座(10)的底部均转动连接有连接滑轮(9)，所述罩体底座(1)内开设有与连接滑座(10)、连接滑轮(9)配合使用的连接滑槽(8)。

5.根据权利要求4所述的一种用于包装盒加工设备用隔离罩，其特征在于：所述连接滑座(10)、连接滑轮(9)组成的部件的横截面形状大小与连接滑槽(8)的横截面形状大小一致，二者间隙配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工设备用隔离罩，其特征在于：所述第一弧形板(3)、第二弧形板(11)均为同一个圆心，所述第二弧形板(11)、清洁层(12)均为同一个圆心。

7.根据权利要求1所述的一种用于包装盒加工设备用隔离罩，其特征在于：所述连接横轴(7)与旋转手柄(6)的个数一致，所述连接横轴(7)与密封挡板(2)的个数一致。

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