CN213563691U - 一种耐候母粒生产用混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱，混料箱顶部的中间位置处固定安装有第二电机，第二电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱内腔的转轴，转轴外部下端固定套接有混料机构，混料机构外侧且位于混料箱内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱，第二电机外侧且位于提料箱顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱内腔的螺旋提料机构。该耐候母粒生产用混料设备通过启动第二电机带动转轴和混料机构转动，在混料片的折线外形作用下提高混合效果，启动第一电机带动螺旋提料杆转动，使得混料箱底部空间的原料进入提料箱内并通过提料管排出至混料箱上部空间内，从而提高原料混合的效果。

Description

一种耐候母粒生产用混料设备

技术领域

本实用新型涉及耐候母粒生产设备技术领域，具体为一种耐候母粒生产用混料设备。

背景技术

母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成，耐候母粒是由光稳定剂、树脂和助剂组成的一种功能母粒，在耐候母粒生产中需要使用混料设备将多种原料充分混合，传统的耐候母粒生产用混料设备基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

目前市场上大多数耐候母粒生产用混料设备内部设置有搅拌机构，但由于搅拌机构的结构一般较为简单，导致混合效果不佳，混合均匀度不够。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐候母粒生产用混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱，所述混料箱顶部的中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱内腔的转轴，所述转轴外部下端固定套接有混料机构，所述混料机构外侧且位于混料箱内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱，所述第二电机外侧且位于提料箱顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱内腔的螺旋提料机构，八组所述提料箱相互靠近一侧侧壁底部均开设有延伸到提料箱内腔的提料口，八组所述提料箱相互靠近一侧侧壁顶部均倾斜安装有延伸到提料箱内腔的提料管。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述螺旋提料机构包括第一电机和螺旋提料杆，八组所述第一电机等角度固定安装在混料箱的顶部，八组所述第一电机底部输出端均通过联轴器固定安装有延伸到提料箱内腔的螺旋提料杆，八组所述提料箱的底部设置为开口状。

基于上述技术特征，便于提高耐候母粒生产原料的混合均匀度。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述混料机构包括安装杆、混料片和安装套，两组所述安装套分别套接在转轴外部的上端和底端，两组所述安装套外壁中间位置均等角度固定安装有安装杆，上下两组所述安装杆相互靠近一侧侧壁均固定安装有混料片，所述混料片的形状设置为折线形。

基于上述技术特征，便于提高耐候母粒生产原料的混合均匀度。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述混料箱外壁的中间位置处固定焊接有安装环架，所述安装环架的底部固定焊接有安装底板，所述第二电机和螺旋提料机构之间且位于混料箱顶部左侧中间位置开设有延伸到混料箱内腔的进料口，所述混料箱底部开设有延伸到混料箱内腔的出料口。

基于上述技术特征，便于进出料。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述混料箱底部左右两侧均通过合页转动连接有封料底板，两组所述封料底板底部相互靠近的一侧均设置有滑行机构。

基于上述技术特征，便于控制出料，防止混料箱内部残留与余料。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述滑行机构包括滑槽和滑板，两组所述滑槽分别开设在两组封料底板底部相互靠近的一侧，两组所述滑槽内腔均设置有滑板。

基于上述技术特征，便于控制出料，防止混料箱内部残留与余料。

优选的，上述一种耐候母粒生产用混料设备中，所述安装环架内侧且位于安装底板顶部左右两侧的位置对称安装有安装楔形块，两组所述安装楔形块相互靠近一侧侧壁的中间位置处对称安装有气缸，两组所述气缸相互靠近一侧输出端通过铰接轴分别与两组滑板的底部相铰接。

基于上述技术特征，便于控制出料，防止混料箱内部残留与余料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、通过本技术方案的设计，启动第二电机带动转轴和混料机构转动，在混料片的折线外形作用下提高混合效果，启动第一电机带动螺旋提料杆转动，使得底部空间的原料进入提料箱内并通过提料管排出，从而提高原料混合的效果；

第二、通过本技术方案的设计，当原料混合完毕后启动两侧的气缸收缩从而拉动封料底板向下翻转进而使得混料箱内腔中的原料经出料口尽数排出，防止混料箱内腔中留有残料。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提料箱、安装环架、混料箱、安装底板和混料机构连接结构示意图。

图中：1、螺旋提料机构；101、第一电机；102、螺旋提料杆；2、提料箱；3、安装环架；4、混料箱；5、提料口；6、安装楔形块；7、滑行机构； 701、滑槽；702、滑板；8、封料底板；9、出料口；10、气缸；11、安装底板；12、混料机构；1201、安装杆；1202、混料片；1203、安装套；13、提料管；14、转轴；15、第二电机；16、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱4，混料箱4顶部的中间位置处固定安装有第二电机15，该第二电机15的型号可以为Y90S-2，该第二电机15的开关按钮设置在适当位置处，第二电机15底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱4内腔的转轴14，转轴14外部下端固定套接有混料机构12，混料机构12外侧且位于混料箱4内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱2，第二电机15外侧且位于提料箱2顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱2 内腔的螺旋提料机构1，八组提料箱2相互靠近一侧侧壁底部均开设有延伸到提料箱2内腔的提料口5，八组提料箱2相互靠近一侧侧壁顶部均倾斜安装有延伸到提料箱2内腔的提料管13。

请参看说明书附图中图1和2：螺旋提料机构1包括第一电机101和螺旋提料杆102，该第一电机101的型号可以为Y90S-6，且该第一电机101的开关按钮设置在适当位置处，八组第一电机101等角度固定安装在混料箱4的顶部，八组第一电机101底部输出端均通过联轴器固定安装有延伸到提料箱2 内腔的螺旋提料杆102，八组提料箱2的底部设置为开口状。

请参看说明书附图中图1和2：混料机构12包括安装杆1201、混料片1202 和安装套1203，两组安装套1203分别套接在转轴14外部的上端和底端，两组安装套1203外壁中间位置均等角度固定安装有安装杆1201，上下两组安装杆1201相互靠近一侧侧壁均固定安装有混料片1202，混料片1202的形状设置为折线形。

请参看说明书附图中图1和2：混料箱4外壁的中间位置处固定焊接有安装环架3，安装环架3的底部固定焊接有安装底板11，第二电机15和螺旋提料机构1之间且位于混料箱4顶部左侧中间位置开设有延伸到混料箱4内腔的进料口16，混料箱4底部开设有延伸到混料箱4内腔的出料口9。

请参看说明书附图中图1：混料箱4底部左右两侧均通过合页转动连接有封料底板8，两组封料底板8底部相互靠近的一侧均设置有滑行机构7。

请参看说明书附图中图1：滑行机构7包括滑槽701和滑板702，两组滑槽701分别开设在两组封料底板8底部相互靠近的一侧，两组滑槽701内腔均设置有滑板702。

请参看说明书附图中图1：安装环架3内侧且位于安装底板11顶部左右两侧的位置对称安装有安装楔形块6，两组安装楔形块6相互靠近一侧侧壁的中间位置处对称安装有气缸10，该气缸10的型号可以为HOB125*50FA，且该气缸10的开关按钮设置在适当位置处，两组气缸10相互靠近一侧输出端通过铰接轴分别与两组滑板702的底部相铰接。

工作原理：在使用该耐候母粒生产用混料设备时，先通过安装底板11将该耐候母粒生产用混料设备放置在适当位置处，然后接通外部电源，通过进料口16向混料箱4的内腔中倒入待混合的原料，启动第二电机15和第一电机101，在第二电机15的作用下带动转轴14转动从而带动安装套1203转动，安装套1203带动安装杆1201和混料片1202转动，在混料片1202的折线外形作用下提高原料与混料机构12之间的接触面积从而提高混合效果并且在第一电机101的作用下带动螺旋提料杆102转动，处于混料箱4内腔底部空间的原料经提料口5进入提料箱2的内腔中并在螺旋提料杆102的转动过程中逐渐向上移动并最终通过提料管13排出，在重力作用下原料下落到混料箱4 内腔上部空间内，从而提高原料混合的效果，当原料混合完毕后启动两侧的气缸10收缩从而拉动两组滑板702在滑槽701的内腔中相背移动进而在铰接轴的作用下使得两组封料底板8向下翻转进而使得混料箱4内腔中的原料经出料口9尽数排出，防止混料箱4内腔中留有残料，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种耐候母粒生产用混料设备，包括混料箱(4)，其特征在于：所述混料箱(4)顶部的中间位置处固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)底部输出端通过联轴器固定安装有延伸到混料箱(4)内腔的转轴(14)，所述转轴(14)外部下端固定套接有混料机构(12)，所述混料机构(12)外侧且位于混料箱(4)内腔侧壁上端的位置等角度固定焊接有提料箱(2)，所述第二电机(15)外侧且位于提料箱(2)顶部四周位置等角度固定安装有分别延伸到八组提料箱(2)内腔的螺旋提料机构(1)，八组所述提料箱(2)相互靠近一侧侧壁底部均开设有延伸到提料箱(2)内腔的提料口(5)，八组所述提料箱(2)相互靠近一侧侧壁顶部均倾斜安装有延伸到提料箱(2)内腔的提料管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用混料设备，其特征在于：所述螺旋提料机构(1)包括第一电机(101)和螺旋提料杆(102)，八组所述第一电机(101)等角度固定安装在混料箱(4)的顶部，八组所述第一电机(101)底部输出端均通过联轴器固定安装有延伸到提料箱(2)内腔的螺旋提料杆(102)，八组所述提料箱(2)的底部设置为开口状。

3.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用混料设备，其特征在于：所述混料机构(12)包括安装杆(1201)、混料片(1202)和安装套(1203)，两组所述安装套(1203)分别套接在转轴(14)外部的上端和底端，两组所述安装套(1203)外壁中间位置均等角度固定安装有安装杆(1201)，上下两组所述安装杆(1201)相互靠近一侧侧壁均固定安装有混料片(1202)，所述混料片(1202)的形状设置为折线形。

4.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用混料设备，其特征在于：所述混料箱(4)外壁的中间位置处固定焊接有安装环架(3)，所述安装环架(3)的底部固定焊接有安装底板(11)，所述第二电机(15)和螺旋提料机构(1)之间且位于混料箱(4)顶部左侧中间位置开设有延伸到混料箱(4) 内腔的进料口(16)，所述混料箱(4)底部开设有延伸到混料箱(4)内腔的出料口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种耐候母粒生产用混料设备，其特征在于：所述混料箱(4)底部左右两侧均通过合页转动连接有封料底板(8)，两组所述封料底板(8)底部相互靠近的一侧均设置有滑行机构(7)。

6.根据权利要求5所述的一种耐候母粒生产用混料设备，其特征在于：所述滑行机构(7)包括滑槽(701)和滑板(702)，两组所述滑槽(701)分别开设在两组封料底板(8)底部相互靠近的一侧，两组所述滑槽(701)内腔均设置有滑板(702)。

7.根据权利要求4所述的一种耐候母粒生产用混料设备，其特征在于：所述安装环架(3)内侧且位于安装底板(11)顶部左右两侧的位置对称安装有安装楔形块(6)，两组所述安装楔形块(6)相互靠近一侧侧壁的中间位置处对称安装有气缸(10)，两组所述气缸(10)相互靠近一侧输出端通过铰接轴分别与两组滑板(702)的底部相铰接。

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