CN213563016U - 服饰制作用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种服饰制作用打孔装置，其包括基板，基板上设置有支架，支架包括横梁和立柱，立柱设置在基板上，且立柱与基板的板面相垂直，横梁的一侧设置有安装板，安装板上设置有步进电机，步进电机的输出轴水平延伸且同轴线连接有中心盘，中心盘的周向均匀设置有多个打孔器，打孔器远离中心盘的一端设置有打孔头，多个打孔头对应的直径均不相同，支架上设置有升降组件，升降组件用于驱使安装板升降。本申请具有便于改变打孔的尺寸的效果。

Description

服饰制作用打孔装置

技术领域

本申请涉及打孔设备的技术领域，尤其是涉及一种服饰制作用打孔装置。

背景技术

在新材料加工领域，往往会利用一些天然动植物材料加工服装，如棉，麻，丝毛，皮之类新型低碳环保面料；而在加工过程中，往往需要对布料进行打孔作业。

现有的授权公告号为CN208117984U的中国专利公开了一种服饰制作用打孔装置，包括基板、支架、气缸、滑槽和滑块，基板的两侧连接有支架，支架顶端的中部安装有气缸，气缸的活塞杆上固定有第一杆壳，第一杆壳内置有第二杆壳，第二杆壳内置有第三杆壳。需要打孔时，启动气缸下压第一杆壳，使第三杆壳底端四周的打孔头对布料进行制孔，在需要改变打孔的尺寸时，将第二锁杆抽出第一杆壳外，第三杆壳将失去稳定连接，由第二杆壳底端四周的打孔头进行制孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要改变打孔的尺寸时，需要人手将第二锁杆抽出第一杆壳外使第三杆壳脱离，这一过程较为麻烦。

实用新型内容

为了便于改变打孔的尺寸，本申请提供一种服饰制作用打孔装置。

本申请提供的一种服饰制作用打孔装置采用如下的技术方案：

一种服饰制作用打孔装置，包括基板，所述基板上设置有支架，所述支架包括横梁和立柱，所述立柱设置在基板上，且所述立柱与基板的板面相垂直，所述横梁的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有步进电机，所述步进电机的输出轴水平延伸且与中心盘同轴线连接，所述中心盘的周向均匀设置有多个打孔器，所述打孔器远离中心盘的一端设置有打孔头，多个所述打孔头对应的直径均不相同，所述支架上设置有升降组件，所述升降组件用于驱使安装板升降。

通过采用上述技术方案，首先根据需要打孔的直径，启动步进电机，带动中心盘转动，使得对应直径的打孔器与基板的板面相正对；然后利用升降组件驱使安装板往复升降，对放置在基板上的服装进行打孔；当需要更换打孔直径时，启动步进电机，旋转中心盘，将具有对应尺寸打孔头的打孔器正对基板的板面；具有便于改变打孔尺寸的效果。

可选的，所述升降组件包括伺服电机、凸轮、弹簧和固定杆，所述固定杆竖向设置在横梁上，且所述固定杆穿设于安装板中，所述固定杆朝向基板的一端设置有阻挡板，所述弹簧套设在固定杆上，且所述弹簧设置在安装板和阻挡板之间，所述弹簧的两端分别连接在安装板和阻挡板上，所述伺服电机设置在横梁上，所述伺服电机的输出轴水平延伸且与凸轮偏心连接，所述凸轮始终与安装板相抵接。

通过采用上述技术方案，启动伺服电机，带动凸轮转动，凸轮对安装板施加一个竖向的推力，使得安装板竖向移动，弹簧受到竖向压力；当凸轮转动的过程中，弹簧在产生形变和恢复形变之间转换，从而实现安装板及安装板上的打孔器竖向往复移动，从而对服装进行打孔；具有便于带动打孔器升降的效果。

可选的，所述横梁上设置有轴承座，所述伺服电机的输出轴穿设于轴承座内且与轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承座的设置，能够对伺服电机的输出轴加以支撑，进而使得凸轮的转动更加稳定。

可选的，所述横梁上滑动设置有滑动座，所述滑动座沿横梁的长度方向滑动，所述固定杆、伺服电机和轴承座均设置在滑动座上，所述横梁上设置有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱使滑动座沿横梁的长度方向移动。

通过采用上述技术方案，利用第一驱动件带动滑动座沿横梁的长度方向移动，从而驱使伺服电机和安装板同步移动，具有便于调整打孔器横向位移的效果。

可选的，所述第一驱动件为无杆气缸，所述无杆气缸的长度方向与横梁的长度方向一致，且所述无杆气缸的滑块与滑动座相连接。

通过采用上述技术方案，启动无杆气缸，无杆气缸的滑块移动，带动滑动座沿横梁的长度方向移动；具有便于带动滑动座移动的效果。

可选的，所述基板的截面形状为矩形，所述基板上沿自身的宽度方向开设有滑槽，所述立柱正对基板的一端设置有滑块，所述滑块与滑槽滑动配合，所述基板上设置有用于驱使滑块沿基板宽度方向移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，利用第二驱动件带动滑块沿基板的宽度方向移动，从而带动整个支架移动，具有便于调整打孔器纵向位移的效果。

可选的，所述第二驱动件包括丝杆和驱动电机，所述丝杆的两端均转动设置在滑槽的内侧壁上，所述丝杆螺纹穿设于滑块内，所述驱动电机设置在基板上，且所述驱动电机的输出轴与丝杆同轴线连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，带动丝杆转动，进而带动滑块沿滑槽的长度方向移动，从而带动整个支架移动；具有便于带动支架移动的效果。

可选的，所述基板上对称设置有压紧件，所述压紧件包括压紧板、扭簧和固定座，所述压紧板转动设置在固定座上，所述扭簧具有始终使得压紧板朝基板的中部转动的趋势。

通过采用上述技术方案，将服装放置到基板上后，利用压紧板将服装压紧在基板上，扭簧使得压紧板对服装的压紧效果更加稳定；具有阻止服装在打孔过程中移动的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

利用步进电机带动中心盘转动，将具有对应尺寸打孔头的打孔器正对基板的板面，有便于改变打孔尺寸的效果；

升降组件的设置，具有便于带动打孔器升降的效果；

第一驱动件的设置，具有便于调整打孔器横向位移的效果。

第二驱动件的设置，具有便于调整打孔器纵向位移的效果。

附图说明

图1是本申请整体的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是用于展示支架上结构的局部结构示意图。

图4是用于展示安装板上结构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、基板；11、滑槽；2、横梁；21、滑动座；211、轴承座；212、安装座；3、立柱；31、滑块；4、安装板；41、步进电机；42、中心盘；421、打孔器；4211、打孔头；5、升降组件；51、伺服电机；52、凸轮；53、弹簧；54、固定杆；541、阻挡板；6、第一驱动件；7、第二驱动件；71、丝杆；72、驱动电机；8、压紧件；81、压紧板；811、固定柱；82、扭簧；83、固定座。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种服饰制作用打孔装置。参照图1，服饰制作用打孔装置包括基板1，基板1的截面形状为矩形；基板1上设置有支架，支架由横梁2和立柱3组成，立柱3设置在基板1上且对称设置有两个，且立柱3的长度方向与基板1的板面相垂直，横梁2设置在立柱3的顶部，且横梁2的长度方向与基板1的长度方向一致；横梁2的下方设置有安装板4，安装板4的板面与基板1的板面相平行，安装板4的顶壁上设置有步进电机41，步进电机41的输出轴的长度方向与基板1的宽度方向一致，步进电机41的输出轴连接有中心盘42，中心盘42的截面形状为圆形，步进电机41的输出轴与中心盘42两者的中心轴线相重合；中心盘42的周向均匀设置有四个打孔器421，打孔器421远离中心盘42的一端设置有打孔头4211，每个打孔头4211对应的打孔直径均不相同；横梁2上设置有升降组件5，升降组件5用于驱使安装板4升降。

参照图2，基板1上对称设置有压紧件8，压紧件8包括压紧板81、扭簧82和固定座83，压紧板81的截面形状为矩形，压紧板81的两端固定设置有固定柱811，固定柱811的长度方向与压紧板81的长度方向一致；压紧板81的两端均设置有固定座83，压紧板81通过固定柱811转动设置在固定座83上；扭簧82绕设在固定柱811上，扭簧82的一端与固定座83固定连接、另一端与压紧板81固定连接，扭簧82具有始终使得压紧板81朝基板1的中部转动的趋势。

在进行打孔作业之前，首先将服装放置在基板1上，然后利用压紧板81和扭簧82的作用将服装的侧边压紧在基板1上，便于后续打孔操作。

参照图3、图4，横梁2上滑动设置有滑动座21，滑动座21沿横梁2的长度方向滑动，横梁2上设置有第一驱动件6，第一驱动件6用于驱使滑动座21沿横梁2的长度方向移动。第一驱动件6为无杆气缸，无杆气缸设置在横梁2的底壁上，无杆气缸的长度方向与横梁2的长度方向一致，且无杆气缸的滑块与滑动座21相连接，无杆气缸的设置，具有便于带动滑动座21沿基板1的长度方向移动的效果，无杆气缸为本领域技术人员常用的驱动机构，在此不再赘述。

参照图3、图4，升降组件5包括伺服电机51、凸轮52、弹簧53和固定杆54，固定杆54竖向设置在滑动座21上，固定杆54滑动穿设于安装板4中，固定杆54朝向基板1的一端设置有阻挡板541，阻挡板541的板面与安装板4的板面相平行,阻挡板541的截面形状为圆形；弹簧53设置在安装板4和阻挡板541之间且套设在固定杆54上，弹簧53的两端分别连接在安装板4和阻挡板541上；滑动座21的底壁上设置有安装座212，安装座212的截面形状为U形，伺服电机51固定在安装座212上；伺服电机51的输出轴与步进电机41的输出轴两者的长度方向同向，伺服电机51的输出轴与凸轮52偏心连接，凸轮52始终与安装板4相抵接。横梁2上设置有轴承座211，伺服电机51的输出轴穿设于轴承座211内，且伺服电机51的输出轴与轴承座211转动连接，轴承座211的设置，能够提升凸轮52转动的稳定性。

启动伺服电机51，带动凸轮52转动，弹簧53的设置，具有便于使得安装板4复位的效果；当凸轮52转动时，安装板4便在竖直方向上往复移动实现升降，从而能够带动安装板4上的打孔器421竖向升降，便能够对服装进行打孔。

参照图1，基板1上沿自身的宽度方向对称开设有两个滑槽11，立柱3靠近基板1的一端设置有滑块31，滑块31与滑槽11滑动配合，滑块31的侧壁与滑槽11的内侧壁相贴合；滑槽11的两端封闭设置，能够阻止滑块31与滑槽11相脱离；基板1上设置有第二驱动件7，第二驱动件7包括丝杆71和驱动电机72，丝杆71设置在其中一个滑槽11内，丝杆71的两端均转动设置在滑槽11的内侧壁上；一个滑块31上开设有螺纹孔，另一个滑块31上开设有滑动孔，开有螺纹孔的滑块31螺纹套设在丝杆71上；另一个滑槽11内设置有导向杆，导向杆的长度方向与基板1的宽度方向一致，开有滑动孔的滑块31滑动套设在导向杆上；驱动电机72设置在基板1的侧壁上，且驱动电机72的输出轴延伸至滑槽11内与丝杆71的一端同轴线连接。

当需要沿基板1的宽度方向调整打孔器421的位置时，启动驱动电机72，带动丝杆71转动，从而驱使滑块31沿滑槽11的长度方向移动，从而带动整个支架及支架上的打孔器421同步移动，具有对服装不同的位置进行打孔的优点。

本申请实施例一种服饰制作用打孔装置的实施原理为：打需要对服装进行打孔时，首先利用压紧件8将服装固定在基板1上；然后通过第一驱动件6沿基板1的长度方向调整打孔器421的位置，再通过第二驱动件7沿基板1的宽度方向调整打孔器421的位置，最后利用升降组件5带动打孔器421升降便能够对服装进行打孔；而需要对打孔的直径进行更换时，直接启动步进电机41，带动中心盘42转动90°或90°的整数倍，使得相应打孔头4211尺寸的打孔器421正对基板1的板面，具有便于改变打孔尺寸的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种服饰制作用打孔装置，包括基板(1)，所述基板(1)上设置有支架，其特征在于：所述支架包括横梁(2)和立柱(3)，所述立柱(3)设置在基板(1)上，且所述立柱(3)与基板(1)的板面相垂直，所述横梁(2)的一侧设置有安装板(4)，所述安装板(4)上设置有步进电机(41)，所述步进电机(41)的输出轴水平延伸且同轴线连接有中心盘(42)，所述中心盘(42)的周向均匀设置有多个打孔器(421)，所述打孔器(421)远离中心盘(42)的一端设置有打孔头(4211)，多个所述打孔头(4211)对应的直径均不相同，所述支架上设置有升降组件(5)，所述升降组件(5)用于驱使安装板(4)升降。

2.根据权利要求1所述的服饰制作用打孔装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括伺服电机(51)、凸轮(52)、弹簧(53)和固定杆(54)，所述固定杆(54)竖向设置在横梁(2)上，且所述固定杆(54)滑动穿设于安装板(4)中，所述固定杆(54)朝向基板(1)的一端设置有阻挡板(541)，所述弹簧(53)套设在固定杆(54)上，且所述弹簧(53)设置在安装板(4)和阻挡板(541)之间，所述弹簧(53)的两端分别连接在安装板(4)和阻挡板(541)上，所述伺服电机(51)设置在横梁(2)上，所述伺服电机(51)的输出轴水平延伸且与凸轮(52)偏心连接，所述凸轮(52)始终与安装板(4)相抵接。

3.根据权利要求2所述的服饰制作用打孔装置，其特征在于：所述横梁(2)上设置有轴承座(211)，所述伺服电机(51)的输出轴穿设于轴承座(211)内且与轴承座(211)转动连接。

4.根据权利要求3所述的服饰制作用打孔装置，其特征在于：所述横梁(2)上滑动设置有滑动座(21)，所述滑动座(21)沿横梁(2)的长度方向滑动，所述固定杆(54)、伺服电机(51)和轴承座(211)均设置在滑动座(21)上，所述横梁(2)上设置有第一驱动件(6)，所述第一驱动件(6)用于驱使滑动座(21)沿横梁(2)的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的服饰制作用打孔装置，其特征在于：所述第一驱动件(6)为无杆气缸，所述无杆气缸的长度方向与横梁(2)的长度方向一致，且所述无杆气缸的滑块与滑动座(21)相连接。

6.根据权利要求1所述的服饰制作用打孔装置，其特征在于：所述基板(1)的截面形状为矩形，所述基板(1)上沿自身的宽度方向开设有滑槽(11)，所述立柱(3)正对基板(1)的一端设置有滑块(31)，所述滑块(31)与滑槽(11)滑动配合，所述基板(1)上设置有用于驱使滑块(31)沿基板(1)宽度方向移动的第二驱动件(7)。

7.根据权利要求6所述的服饰制作用打孔装置，其特征在于：所述第二驱动件(7)包括丝杆(71)和驱动电机(72)，所述丝杆(71)的两端均转动设置在滑槽(11)的内侧壁上，所述丝杆(71)螺纹穿设于滑块(31)内，所述驱动电机(72)设置在基板(1)上，且所述驱动电机(72)的输出轴与丝杆(71)同轴线连接。

8.根据权利要求1所述的服饰制作用打孔装置，其特征在于：所述基板(1)上对称设置有压紧件(8)，所述压紧件(8)包括压紧板(81)、扭簧(82)和固定座(83)，所述压紧板(81)转动设置在固定座(83)上，所述扭簧(82)具有始终使得压紧板(81)朝基板(1)的中部转动的趋势。

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