CN215786197U - 一种轴承座冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种轴承座冲压模具，包括冲压底座、支架和动力机构，支架设于冲压底座上，动力机构设于支架上侧，动力机构连接有冲压机构；冲压机构包括U形架、主轴、调整组件和若干个冲压模组，U形架位于支架下侧并与动力机构的输出轴连接；调整组件包括连接块、载板和限位块，U形架开有安装腔，连接块位于安装腔内并与主轴一端连接，连接块一侧开有与限位块相匹配的限位槽，限位块与载板连接，载板滑动设于安装腔内，安装腔内设有与载板相匹配的限位拉动件，本装置能够在进行冲压加工时，根据工件的大小规格对冲压模组更加方便的更换调整，无需反复拆装影响加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种轴承座冲压模具。
背景技术
轴承座一般是指用于起到支撑和安装轴承的部件，其自身具有良好的强度且构造紧凑，轴承座对轴承的稳定运行起到至关重要的作用。
目前轴承座一般采用冲压法进行加工，这样加工产生的轴承座自身强度更高，且加工工艺更加简单，但由于轴承座必须要匹配轴承的直径大小，因此在进行冲压加工时会经常对冲压模组进行更换，以满足不同大小规格的轴承座生产需求，由于一般的冲压模组通常采用螺栓固定，这样反复拆装不仅效率低下，造成停机时间大幅增长，而且长期的拆装还容易造成部件的拆装老化如滑丝、产生裂纹等，不利于生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是：旨在提供一种轴承座冲压模具，用以解决背景技术中提到的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种轴承座冲压模具，包括冲压底座、支架和动力机构，所述支架设于所述冲压底座上，所述动力机构设于所述支架上侧，所述动力机构连接有冲压机构；
所述冲压机构包括U形架、主轴、调整组件和若干个冲压模组，所述U形架位于所述支架下侧并与所述动力机构的输出轴连接，所述主轴转动设于所述U形架的开口侧，所述调整组件设于所述U形架一侧并与所述主轴连接，若干个冲压模组均匀设于所述主轴侧面；
所述调整组件包括连接块、载板和限位块，所述U形架开有安装腔，所述连接块位于所述安装腔内并与所述主轴一端连接，所述连接块一侧开有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块与所述载板连接，所述载板滑动设于所述安装腔内，所述安装腔内设有与所述载板相匹配的限位拉动件；
所述冲压模组包括模板和若干个连接柱，若干个所述连接柱两端分别与所述模板和所述主轴连接。
所述限位拉动件包括L形拉动杆、复位弹簧和若干限位导向杆，所述L形拉动杆滑动设于所述U形架并与所述载板连接，所述复位弹簧套设于所述L形拉动杆且位于所述安装腔内，若干所述限位导向杆固定设于所述安装腔内并与所述载板滑动连接；L形拉动杆用于拉动载板，复位弹簧起到复位推力，限位导向杆起到对载板的导向和直接起到限位作用。
所述L形拉动杆表面设有摩擦纹；这样更加便于拉动L形拉动杆。
所述动力机构包括冲压气缸和两个导向杆，所述冲压气缸设于所述U形架上端，且所述冲压气缸的输出轴与所述U形架连接，两个所述导向杆对称设于所述U形架上端并滑动贯穿所述支架；冲压气缸起到产生冲压动作的作用，导向杆起到限位导向的稳定作用。
所述限位块为多角形结构，且所述限位块的夹角数量与所述冲压模组的数量相匹配；这样更加与冲压模组匹配，便于调整。
本实用新型具有以下优点：
这样通过冲压机构和调整组件的配合，能够在对轴承座进行冲压加工时，根据待加工的轴承座的大小规格进行方便快捷的冲压模组的调整，无需进行部件的反复拆装，使得加工效率有效提高，减少停机时间并减少部件因反复拆装而产生的磨损老化现象。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本实用新型一种轴承座冲压模具实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构剖视图。
图3为图2中A处的放大示意图。
图4为本实用新型限位拉动件的结构示意图。
冲压底座1、支架11、冲压气缸12、导向杆13、U形架2、主轴21、连接块22、载板 23、限位块24、安装腔25、限位槽26、模板3、连接柱31、L形拉动杆4、复位弹簧41、限位导向杆42。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1-4所示，一种轴承座冲压模具，包括冲压底座1、支架11和动力机构，支架11设于冲压底座1上，动力机构设于支架11上侧，动力机构连接有冲压机构；
冲压机构包括U形架2、主轴21、调整组件和若干个冲压模组，U形架2位于支架11下侧并与动力机构的输出轴连接，主轴21转动设于U形架2的开口侧，调整组件设于U形架2 一侧并与主轴21连接，若干个冲压模组均匀设于主轴21侧面；
调整组件包括连接块22、载板23和限位块24，U形架2开有安装腔25，连接块22位于安装腔25内并与主轴21一端连接，连接块22一侧开有与限位块24相匹配的限位槽26，限位块24与载板23连接，载板23滑动设于安装腔25内，安装腔25内设有与载板23相匹配的限位拉动件；
冲压模组包括模板3和若干个连接柱31，若干个连接柱31两端分别与模板3和主轴21 连接。
在进行冲压加工时，只需将待加工的轴承座放置倒冲压底座1上，并启动动力机构以驱动冲压机构，U形架2会随着动力机构移动，进而带动主轴21和冲压模组移动，从而通过冲压模组的模板3对待加工的轴承座进行冲压加工；
当需要加工其他规格大小规格的轴承座时，只需通过调整组件调整与轴承座大小规格相匹配的冲压模组即可，调整时直接通过限位拉动件拉动载板23，使得载板23移动带动限位块24脱离连接块22的限位槽26，此时连接块22失去限位块24和限位拉动件的限位，这样主轴21便可转动，此时便可根据需要转动主轴21以调整冲压模组，调整完成后便可复位限位拉动件，使得载板23推动限位块24再次伸入限位槽26，进而对连接块22再次进行限位，从而对调整好的冲压模组进行限位，这样的调整方式更加方便快捷，无需反复拆装不同规格的冲压模组，在对不同轴承座进行冲压加工时能够更加方便，从而有效提高加工效率，减少停机时间，同时避免冲压模组的反复拆装造成部件的快速磨损等老化现象；
这样通过冲压机构和调整组件的配合，能够在对轴承座进行冲压加工时，根据待加工的轴承座的大小规格进行方便快捷的冲压模组的调整，无需进行部件的反复拆装，使得加工效率有效提高，减少停机时间并减少部件因反复拆装而产生的磨损老化现象。
限位拉动件包括L形拉动杆4、复位弹簧41和若干限位导向杆42，L形拉动杆4滑动设于U形架2并与载板23连接，复位弹簧41套设于L形拉动杆4且位于安装腔25内，若干限位导向杆42固定设于安装腔25内并与载板23滑动连接；在静止状态下复位弹簧41伸张推动载板23使其靠近连接块22，连接块22的限位槽26与载板23的限位块24连接，配合L形拉动杆和若干限位导向杆42的限位使得连接块22无法转动，进而使得主轴21无法转动，起到对冲压机构的限位作用，当需要进行冲压模组的调整时，只需拉动L形拉动杆4 使其伸出安装腔25，进而带动载板23上的限位块24远离连接块22的限位槽26，从而对主轴21取消限位，此时便可调整不同的冲压模组朝向冲压底座1以满足不同规格的轴承座冲压需求。
L形拉动杆4表面设有摩擦纹；这样在拉动L形拉动杆进行调节时能够更加方便。
动力机构包括冲压气缸12和两个导向杆13，冲压气缸12设于U形架2上端，且冲压气缸12的输出轴与U形架2连接，两个导向杆13对称设于U形架2上端并滑动贯穿支架11；冲压气缸12用于产生冲压动作，推动冲压机构进行冲压加工，导向杆13起到稳定U形架2 和对其进行限位导向的作用。
限位块24为多角形结构，且限位块24的夹角数量与冲压模组的数量相匹配；这样的结构使得限位块24与冲压模组的数量匹配，在配合限位槽26进行限位时能够更加匹配冲压模组，便于定位调节。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种轴承座冲压模具，包括冲压底座、支架和动力机构，所述支架设于所述冲压底座上，所述动力机构设于所述支架上侧，其特征在于：所述动力机构连接有冲压机构；
所述冲压机构包括U形架、主轴、调整组件和若干个冲压模组，所述U形架位于所述支架下侧并与所述动力机构的输出轴连接，所述主轴转动设于所述U形架的开口侧，所述调整组件设于所述U形架一侧并与所述主轴连接，若干个冲压模组均匀设于所述主轴侧面；
所述调整组件包括连接块、载板和限位块，所述U形架开有安装腔，所述连接块位于所述安装腔内并与所述主轴一端连接，所述连接块一侧开有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位块与所述载板连接，所述载板滑动设于所述安装腔内，所述安装腔内设有与所述载板相匹配的限位拉动件；
所述冲压模组包括模板和若干个连接柱，若干个所述连接柱两端分别与所述模板和所述主轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座冲压模具，其特征在于：所述限位拉动件包括L形拉动杆、复位弹簧和若干限位导向杆，所述L形拉动杆滑动设于所述U形架并与所述载板连接，所述复位弹簧套设于所述L形拉动杆且位于所述安装腔内，若干所述限位导向杆固定设于所述安装腔内并与所述载板滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种轴承座冲压模具，其特征在于：所述L形拉动杆表面设有摩擦纹。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座冲压模具，其特征在于：所述动力机构包括冲压气缸和两个导向杆，所述冲压气缸设于所述U形架上端，且所述冲压气缸的输出轴与所述U形架连接，两个所述导向杆对称设于所述U形架上端并滑动贯穿所述支架。
5.根据权利要求1所述的一种轴承座冲压模具，其特征在于：所述限位块为多角形结构，且所述限位块的夹角数量与所述冲压模组的数量相匹配。
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