CN213562937U - 全自动口罩机耳带传输导向装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种全自动口罩机耳带传输导向装置，涉及口罩自动加工设备技术领域，其包括机架、固定板、传输轮组和缓冲轮，固定板固定连接在机架上，传输轮组包括第一传输轮，第二传输轮和压力轮，第一传输轮与第二传输轮均转动固定在固定板远离机架的一侧，压力轮固定在第一传输轮与第二传输轮之间，压力轮外周与第一传输轮外周相切，压力轮与第二传输轮之间设置有间隙，缓冲轮滑动设置在固定板上。本申请通过在耳带传输中部设置缓冲辅助装置，避免耳带因一端牵引力过大导致耳带超出弹性形变而扯断。

Description

全自动口罩机耳带传输导向装置

技术领域

本申请涉及口罩自动加工设备技术领域，尤其是涉及一种全自动口罩机耳带传输导向装置。

背景技术

现有的一种口罩生产线，包括机架、口罩布料封边装置、口罩面折叠装置、口罩横封切装置和耳带焊接装置，口罩布料封边装置、口罩面折叠装置、口罩横封切装置和耳带焊接装置自前至后依次安装在机架上。工作时，先由口罩布料封边装置对口罩布料进行封边，并将鼻梁条加入口罩布料的封边部位中；接着，由口罩面折叠装置对口罩布料进行折叠，在口罩布料所需位置上形成褶皱；然后，由口罩横封切装置在口罩布料的横封部位进行横封及分切，制成口罩本体；最后，由耳带焊接装置完成耳带的焊接工序，制成口罩。

现检索到授权公告号为CN208338953U的中国专利，公开了一种全自动口罩生产线，耳带上料机构包括耳带夹持器，耳带线放卷机构、第一转轴、导料管、第二转轴、第二转轴驱动装置、旋转盘和耳带线裁剪机构，耳带线放卷机构送出的耳带线依次经过导料管、第一开合压块和耳带线裁剪机构，工作时，两个耳带上料机构的第一耳带夹持器打开、第二耳带夹持器闭合（此时由第二耳带夹持器夹持住耳带线的端部），第二转轴驱动装置驱动第二转轴和旋转盘转动半圈（即180度），旋转盘将一定长度的耳带盘绕在其外侧面上（导料管随着旋转盘的转动而绕第一转轴发生摆动，并在复位弹簧的作用下始终紧贴在旋转盘的外侧面上）。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：耳带线放卷机构送出的耳带线依次经过导料管、第一开合压块和耳带线裁剪机构，由于导料管、第一开合压块和耳带线裁剪机构固定不动，耳带与上述各机构之间存在摩擦力，当耳带夹持器牵引耳带时，上述相邻两机构之间耳带处于张紧状态，当耳带在耳带夹持器牵引移动时，张紧的耳带受到更大的牵扯力，此时耳带容易超出弹性形变而扯断。

实用新型内容

为了改善口罩机耳带传输装置牵引较大而导致耳带扯断，本申请提供一种全自动口罩机耳带传输导向装置。

本申请提供一种全自动口罩机耳带传输导向装置，采用如下的技术方案：

一种全自动口罩机耳带传输导向装置，包括机架和缓冲传输机构，其特征在于：所述缓冲传输机构包括固定板、传输轮组和缓冲轮，所述固定板固定连接在所述机架上，所述传输轮组包括第一传输轮，第二传输轮和压力轮，所述第一传输轮与所述第二传输轮均转动固定在所述固定板远离所述机架的一侧，所述压力轮固定在所述第一传输轮与所述第二传输轮之间，所述压力轮外周与所述第一传输轮外周相切，所述压力轮与所述第二传输轮之间设置有间隙，所述缓冲轮滑动设置在所述固定板上。

通过采用上述技术方案，机架用于支撑整个全自动口罩机耳带传输导向装置，固定板用于将缓冲传输机构固定支撑在机架上，第一传输轮与压力轮外周相切并压紧耳带上端，耳带下端依次绕过缓冲轮和第二传输轮，耳带在收到牵引传输时，缓冲轮与第二传输轮之间的耳带向上运动，且带动缓冲轮向上运动，由于第一传输轮和压力轮与耳带之间产生有摩擦力，故第一传输轮与缓冲轮之间的耳带处于张紧状态，当耳带牵引力变小时，缓冲轮受到自身重力作用下向下运动，此时第一传输轮与缓冲轮之间的耳带受到向下的牵引力，第一传输轮转动传输耳线；上述结构设计的全自动口罩机耳带传输导向装置结构简单，操控、制作方便，耳带传输中部设置的缓冲辅助装置可以有效避免因牵引力过大而扯断耳带的现象发生。

优选的，所述缓冲轮沿其径向方向设置有槽孔，所述传输轮组下方设置有导向杆，所述导向杆竖直固定连接在所述固定板远离所述机架的一侧，所述缓冲轮通过槽孔滑动设置在所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆可以限制缓冲轮的运动方向，为缓冲轮的缓冲运动提供导向作用。

优选的，所述导向杆上固定设置有限位块，所述限位块同轴设置于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，限位块可以限制缓冲轮沿导向杆上升的最大距离，防止缓冲轮因上升太高而导致无法回落的现象发生。

优选的，所述第二传输轮正下方设置有传输导向环，所述传输导向环设置在所述固定板远离所述机架的一侧，所述传输导向环的中心轴线垂直布置。

通过采用上述技术方案，传输导向环用于限制耳带传输方向，避免耳带在传输过程中出现大角度的偏移。

优选的，所述第一传输轮与所述第二传输轮内均设置有转动轴承，所述转动轴承内固定设置有支撑杆，所述支撑杆水平固定连接在所述固定板上。

通过采用上述技术方案，支撑杆用于将第一传输轮与第二传输轮固定连接到固定板上，转动轴承可使第一传输轮与第二传输轮转动更加流畅，同时对第一传输轮与第二传输轮起到支撑固定的作用。

优选的，所述传输导向环正下方设置有导向轮，所述导向轮滚动固定在所述机架上。

通过采用上述技术方案，导向轮用于调整耳带的传输方向。

优选的，所述机架上水平设置有多组横梁，多组所述横梁的侧面均设置有凹槽，所述横梁上凹槽的两端均滑动设置有水平导向环，所述水平导向环的中心轴线水平布置。

通过采用上述技术方案，水平导向环用于限制耳带传输方向，避免耳带在传输过程中出现大角度的偏移，横梁用于固定支撑水平导向环并为水平导向环提供滑动方向。

优选的，所述横梁与所述水平导向环之间设置有连接组件，所述连接组件包括连接板、固定螺栓和锁紧螺母，所述连接板固定在所述水平导向环靠近横梁的一端，所述锁紧螺母滑动设置于所述横梁凹槽内，所述连接板滑动套设在所述固定螺栓上，所述固定螺栓与所述锁紧螺母螺纹配合。

通过采用上述技术方案，连接板用于固定连接水平导向环，固定螺栓用于将连接板和水平导向环连接在横梁上，锁紧螺母与螺栓螺纹配合，旋转拧紧锁紧螺母，螺栓的顶部紧密顶在横梁凹槽内，螺栓的大头端与锁紧螺母的侧端面将连接板和水平导向环紧固在横梁上。

优选的，所述缓冲轮上的槽孔设置有多组。

通过采用上述技术方案，多组槽孔均与多组导向杆滑动连接，有效阻止缓冲轮沿导向杆转动，提高缓冲轮运动过程中的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.全自动口罩机耳带传输导向装置结构简单，操控、制作方便，耳带传输中部设置的缓冲辅助装置可以有效避免因牵引力过大而扯断耳带的现象发生；

2.全自动口罩机耳带传输导向装置可手动快速调整水平导向环位置，从而调整耳带传输方向。

附图说明

图1是本申请实施例中整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中缓冲传输机构的结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、缓冲传输机构；21、固定板；22、传输轮组；221、第一传输轮；222、第二传输轮；223、压力轮；23、缓冲轮；3、导向杆；4、限位块；5、传输导向环；6、转动轴承；7、支撑杆；8、导向轮；9、横梁；10、水平导向环；11、连接组件；111、连接板；112、固定螺栓；113、锁紧螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动口罩机耳带传输导向装置。

参照图1和图3，全自动口罩机耳带传输导向装置包括机架1、缓冲传输机构2、导向杆3、限位块4、传输导向环5、转动轴承6、支撑杆7、导向轮8、横梁9、水平导向环10、连接组件11、连接板111、固定螺栓112、锁紧螺母113。

机架1由两根立柱组成，两根立柱沿耳带传输的方向垂直布置，横梁9由钢材质制成，横梁9设置有两组且侧面均设置有凹槽，两组横梁9通过螺栓角码水平固定在两根立柱的顶部，两组横梁9之间存在高度差，两组横梁9垂直于地面两侧面凹槽的两端均滑动设置有连接组件11，连接组件11均由钢材质制成，连接组件11包括连接板111、固定螺栓112和锁紧螺母113，锁紧螺母113滑动设置于两组横梁9凹槽内，连接板111滑动套设在固定螺栓112上，固定螺栓112与锁紧螺母113螺纹配合，固定螺栓112上滑动设置有水平导向环10，水平导向环10由钢材质制成，水平导向环10上端滑动套设在固定螺栓112上，水平导向环10下端为圆环状且大小略大于耳带直径，水平导向环10的圆环截面与地面呈垂直布置。

参照图2，缓冲传输机构2包括固定板21、传输轮组22和缓冲轮23，固定板21由钢材质制成，固定板21通过螺钉固定连接在设置有较高横梁9的立柱上（在其他实施例中固定板21的固定方式可为焊接），传输轮组22设置有两组，两组传输轮组22分别位于固定板21远离机架1立柱的端面上，传输轮组22包括第一传输轮221、第二传输轮222和压力轮223，第一传输轮221由钢材质制成，第二传输轮222由塑料材质制成，压力轮223由橡胶材质制成，支撑杆7由钢材质制成，传输轮组22通过支撑杆7固定焊接在固定板21上，第一传输轮221和第二传输轮222与支撑杆7之间通过转动轴承6固定（在其他实施例中第一传输轮221和第二传输轮222与支撑杆7之间的固定方式可为其他转动组件），压力轮223通过固定片锁紧固定在支撑杆7上，压力轮223外周与第一传输轮221外周相切，压力轮223与第二传输轮222之间设置有间隙。

传输轮组22下方设置有两根导向杆3，导向杆3由钢材质制成，两根导向杆3之间设置有一定间隙，两根导向杆3均通过固定座竖直固定连接在固定板21远离机架1立柱的一侧，张紧轮由塑料材质制成，张紧轮沿张紧轮的径向方向平行有两组槽孔，张紧轮通过两组槽孔滑动套设在两根导向杆3上，限位块4呈圆柱体状且由橡胶材质制成，限位块4固定套紧在其中一根的导向杆3中部偏下的位置。

参照图2，传输导向环5由钢材质制成，传输导向环5设置在固定板21远离机架1立柱的一侧且位于第二传输轮222正下方，传输导向环5的一端固定焊接在固定板21上，传输导向环5下端为圆环状且大小略大于耳带直径，传输导向环5的圆环截面与地面呈平行布置，导向轮8由塑料材质制成，导向轮8通过转动轴承6固定在固定板21下方的机架1上，导向轮8位于传输导向环5的正下方。

本申请实施例一种全自动口罩机耳带传输导向装置的实施原理为：耳带从上料处开始依次穿过多组横梁9凹槽两端的水平导向环10、第一传输轮221与压力轮223之间、缓冲轮23、第二传输轮222与压力轮223间隙、传输导向环5和导向轮8，多组横梁9凹槽两端的水平导向环10使耳带水平传递；

由于第一传输轮221与压力轮223对耳带具有向上的摩擦力，缓冲轮23对耳带施加有向下的作用力，因此使得第一传输轮221与缓冲轮23之间的耳带部分处于张紧状态，第二传输轮222与压力轮223之间存在间隙，第二传输轮222与缓冲轮23之间的耳带部分处于放松状态，当第二传输轮222与缓冲轮23之间的耳带受到的牵引力变大时，耳带对缓冲轮23施加一个使其朝上运动的作用力，故缓冲轮23会沿导向杆3向上运动，缓冲轮23朝上运动过程中两侧耳带与竖直方向的夹角逐渐增大，耳带对缓冲轮23沿竖直方向的作用力变小，当缓冲轮23朝上运动至限位块4处时，缓冲轮23停止运动，当耳带受到牵引力变小时，缓冲轮23受自身重力会向下运动，第一传输轮221与缓冲轮23之间的耳带向下运动，第一传输轮221转动进行耳带的传输；

导向杆3上的限位块4可以用于限制缓冲轮23的上升高度，防止因缓冲轮23上升太高，使得第一传输轮221和缓冲轮23的耳带与第一传输轮221径向方向的夹角过大，缓冲轮23无法回落，导致第一传输轮221和缓冲轮23的耳带无法正常传输；上述结构设计的全自动口罩机耳带传输导向装置结构简单，操控、制作方便，耳带传输中部设置的缓冲辅助装置可以有效避免因牵引力过大而扯断耳带的现象发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动口罩机耳带传输导向装置，包括机架（1）和缓冲传输机构（2），其特征在于：所述缓冲传输机构（2）包括固定板（21）、传输轮组（22）和缓冲轮（23），所述固定板（21）固定连接在所述机架（1）上，所述传输轮组（22）包括第一传输轮（221），第二传输轮（222）和压力轮（223），所述第一传输轮（221）与所述第二传输轮（222）均转动固定在所述固定板（21）远离所述机架（1）的一侧，所述压力轮（223）固定在所述第一传输轮（221）与所述第二传输轮（222）之间，所述压力轮（223）外周与所述第一传输轮（221）外周相切，所述压力轮（223）与所述第二传输轮（222）之间设置有间隙，所述缓冲轮（23）滑动设置在所述固定板（21）上。

2.根据权利要求1所述的全自动口罩机耳带传输导向装置，其特征在于：所述缓冲轮（23）沿其径向方向设置有槽孔，所述传输轮组（22）下方设置有导向杆（3），所述导向杆（3）竖直固定连接在所述固定板（21）远离所述机架（1）的一侧，所述缓冲轮（23）通过槽孔滑动设置在所述导向杆（3）上。

3.根据权利要求2所述的全自动口罩机耳带传输导向装置，其特征在于：所述导向杆（3）上固定设置有限位块（4），所述限位块（4）同轴设置于所述导向杆（3）上。

4.根据权利要求1所述的全自动口罩机耳带传输导向装置，其特征在于：所述第二传输轮（222）正下方设置有传输导向环（5），所述传输导向环（5）设置在所述固定板（21）远离所述机架（1）的一侧，所述传输导向环（5）的中心轴线垂直布置。

5.根据权利要求1所述的全自动口罩机耳带传输导向装置，其特征在于：所述第一传输轮（221）与所述第二传输轮（222）内均设置有转动轴承（6），所述转动轴承（6）内固定设置有支撑杆（7），所述支撑杆（7）水平固定连接在所述固定板（21）上。

6.根据权利要求4所述的全自动口罩机耳带传输导向装置，其特征在于：所述传输导向环（5）正下方设置有导向轮（8），所述导向轮（8）滚动固定在所述机架（1）上。

7.根据权利要求1所述的全自动口罩机耳带传输导向装置，其特征在于：所述机架（1）上水平设置有多组横梁（9），多组所述横梁（9）的侧面均设置有凹槽，所述横梁（9）上凹槽的两端均滑动设置有水平导向环（10），所述水平导向环（10）的中心轴线水平布置。

8.根据权利要求7所述的全自动口罩机耳带传输导向装置，其特征在于：所述横梁（9）与所述水平导向环（10）之间设置有连接组件（11），所述连接组件（11）包括连接板（111）、固定螺栓（112）和锁紧螺母（113），所述连接板（111）固定在所述水平导向环（10）靠近横梁的一端，所述锁紧螺母（113）滑动设置于所述横梁（9）凹槽内，所述连接板（111）滑动套设在所述固定螺栓（112）上，所述固定螺栓（112）与所述锁紧螺母（113）螺纹配合。

9.根据权利要求2所述的全自动口罩机耳带传输导向装置，其特征在于：所述缓冲轮（23）上的槽孔设置有多组。

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