CN213561912U - 一种手推式砂带打磨进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，包括基底和底座，所述底座通过第一直线导向机构可滑动地安装在所述基底上；所述底座上还具有相对设置的动夹持块和定夹持块，所述动夹持块通过第二直线导向机构可滑动地安装在所述底座上，所述定夹持块安装在所述第二直线导向机构的一端；所述底座上还具有用于推动所述动夹持块朝向所述定夹持块移动的驱动机构。本实用新型具有结构设计简单，操作使用方便，提高了工作效率，减少了安全隐患，便于装配连接等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业加工领域，特别的涉及一种手推式砂带打磨设备。
背景技术
砂带打磨装置是一种用于对金属或其它材料表面进行打磨处理的工具，在实际生产中，工作人员需要利用打磨机对需要打磨的物件进行表面打磨处理，但当需要打磨的零件较小时，需要打磨的物件的表面不能完全与砂带表面接触，工件手拿打磨既不安全又十分不方便，降低了工作效率，增加了安全隐患。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计简单，操作使用方便，能够提高工作效率，减少安全隐患的手推式砂带打磨进料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，包括基底和底座，所述底座通过第一直线导向机构可滑动地安装在所述基底上；所述底座上还具有相对设置的动夹持块和定夹持块，所述动夹持块通过第二直线导向机构可滑动地安装在所述底座上，所述定夹持块安装在所述第二直线导向机构的一端；所述底座上还具有用于推动所述动夹持块朝向所述定夹持块移动的驱动机构。
对小型工件进行打磨时，就可以工件放置在动夹持块和定夹持块之间，利用驱动机构推动动夹持块朝向定夹持块移动，将工件夹住，然后沿第一直线导向机构推动底座，就可以完成工件的工作进给操作，打磨时，操作人员的手无需直接抓握工件，使得工作的安全性大大提高，打磨时，也无需担心工人的手对待打磨位置的遮挡，从而能够提高工作效率。
进一步的，所述第一直线导向机构包括安装在所述基底上的导轨，所述底座的底部具有与所述导轨对应设置的导槽。
进一步的，所述第一直线导向机构还包括可自转地安装在所述底座底部的滚珠，所述滚珠分布设置在所述导轨的两侧，所述底座通过所述滚珠可移动地支撑在所述基座上。
这样，底座可以通过滚珠在基座上的滚动进行移动，滑动更加顺畅，操作更加方便。
进一步的，所述底座上具有与所述滚珠对应设置的凹槽，所述凹槽的深度小于所述滚珠的半径；所述底座的底部还安装有定位板，所述定位板上具有与所述凹槽正对设置的定位孔，所述定位孔的最小直径小于所述滚珠的直径，所述滚珠可转动地设置在所述定位板的定位孔和所述底座的凹槽内，并穿出所述定位孔。
进一步的，所述第二直线导向机构为设置在所述底座上的导向槽，所述动夹持块的底部具有与所述导向槽相匹配的导向块。
进一步的，所述导向槽的槽底宽度大于开口宽度。
进一步的，所述底座的一侧具有向上突出形成的台阶部，且另一侧可拆卸地安装有压条，所述压条与所述台阶部相对平行设置，使二者之间形成所述导向槽。
进一步的，所述驱动机构包括安装在所述底座上螺母座，所述螺母座上具有沿所述第二直线导向机构的导向方向贯通设置的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配合有推杆，所述推杆的一端正对所述动夹持块，另一端安装有转把。
进一步的，所述推杆朝向动夹持块的一端端部呈球形，所述动夹持块上具有与该球形端部相匹配的圆弧形凹陷部。
进一步的，所述底座上还设置有把手。
综上所述，本实用新型具有结构设计简单，操作使用方便，提高了工作效率，减少了安全隐患，便于装配连接等优点。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1～图3所示，一种手推式砂带打磨进料装置，包括基底1和底座5，所述底座5通过第一直线导向机构2可滑动地安装在所述基底1上；所述底座5上还具有相对设置的动夹持块6和定夹持块7，所述动夹持块6通过第二直线导向机构4可滑动地安装在所述底座5上，所述定夹持块7安装在所述第二直线导向机构4的一端；所述底座5上还具有用于推动所述动夹持块6朝向所述定夹持块7移动的驱动机构8。
对小型工件进行打磨时，就可以工件放置在动夹持块和定夹持块之间，利用驱动机构推动动夹持块朝向定夹持块移动，将工件夹住，然后沿第一直线导向机构推动底座，就可以完成工件的工作进给操作，打磨时，操作人员的手无需直接抓握工件，使得工作的安全性大大提高，打磨时，也无需担心工人的手对待打磨位置的遮挡，从而能够提高工作效率。
实施时，所述第一直线导向机构2包括安装在所述基底1上的导轨21，所述底座5的底部具有与所述导轨21对应设置的导槽。
实施时，所述第一直线导向机构2还包括可自转地安装在所述底座5底部的滚珠22，所述滚珠22分布设置在所述导轨21的两侧，所述底座5通过所述滚珠22可移动地支撑在所述基座1上。
这样，底座可以通过滚珠在基座上的滚动进行移动，滑动更加顺畅，操作更加方便。
实施时，所述底座5上具有与所述滚珠22对应设置的凹槽，所述凹槽的深度小于所述滚珠22的半径；所述底座5的底部还安装有定位板51，所述定位板51上具有与所述凹槽正对设置的定位孔，所述定位孔的最小直径小于所述滚珠22的直径，所述滚珠22可转动地设置在所述定位板51的定位孔和所述底座5的凹槽内，并穿出所述定位孔。
实施时，所述第二直线导向机构4为设置在所述底座5上的导向槽，所述动夹持块6的底部具有与所述导向槽相匹配的导向块。
实施时，所述导向槽的槽底宽度大于开口宽度。
实施时，所述底座5的一侧具有向上突出形成的台阶部，且另一侧可拆卸地安装有压条53，所述压条53与所述台阶部相对平行设置，使二者之间形成所述导向槽。
实施时，所述驱动机构8包括安装在所述底座5上螺母座81，所述螺母座81上具有沿所述第二直线导向机构4的导向方向贯通设置的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配合有推杆82，所述推杆82的一端正对所述动夹持块6，另一端安装有转把83。
实施时，所述推杆82朝向动夹持块6的一端端部呈球形，所述动夹持块6上具有与该球形端部相匹配的圆弧形凹陷部。
实施时，所述底座5上还设置有把手9。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，包括基底(1)和底座(5)，所述底座(5)通过第一直线导向机构(2)可滑动地安装在所述基底(1)上；所述底座(5)上还具有相对设置的动夹持块(6)和定夹持块(7)，所述动夹持块(6)通过第二直线导向机构(4)可滑动地安装在所述底座(5)上，所述定夹持块(7)安装在所述第二直线导向机构(4)的一端；所述底座(5)上还具有用于推动所述动夹持块(6)朝向所述定夹持块(7)移动的驱动机构(8)。
2.如权利要求1所述的手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，所述第一直线导向机构(2)包括安装在所述基底(1)上的导轨(21)，所述底座(5)的底部具有与所述导轨(21)对应设置的导槽。
3.如权利要求2所述的手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，所述第一直线导向机构(2)还包括可自转地安装在所述底座(5)底部的滚珠(22)，所述滚珠(22)分布设置在所述导轨(21)的两侧，所述底座(5)通过所述滚珠(22)可移动地支撑在所述基底(1)上。
4.如权利要求3所述的手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，所述底座(5)上具有与所述滚珠(22)对应设置的凹槽，所述凹槽的深度小于所述滚珠(22)的半径；所述底座(5)的底部还安装有定位板(51)，所述定位板(51)上具有与所述凹槽正对设置的定位孔，所述定位孔的最小直径小于所述滚珠(22)的直径，所述滚珠(22)可转动地设置在所述定位板(51)的定位孔和所述底座(5)的凹槽内，并穿出所述定位孔。
5.如权利要求1所述的手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，所述第二直线导向机构(4)为设置在所述底座(5)上的导向槽，所述动夹持块(6)的底部具有与所述导向槽相匹配的导向块。
6.如权利要求5所述的手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，所述导向槽的槽底宽度大于开口宽度。
7.如权利要求6所述的手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，所述底座(5)的一侧具有向上突出形成的台阶部，且另一侧可拆卸地安装有压条(53)，所述压条(53)与所述台阶部相对平行设置，使二者之间形成所述导向槽。
8.如权利要求1所述的手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，所述驱动机构(8)包括安装在所述底座(5)上螺母座(81)，所述螺母座(81)上具有沿所述第二直线导向机构(4)的导向方向贯通设置的螺纹孔，所述螺纹孔上螺纹配合有推杆(82)，所述推杆(82)的一端正对所述动夹持块(6)，另一端安装有转把(83)。
9.如权利要求8所述的手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，所述推杆(82)朝向动夹持块(6)的一端端部呈球形，所述动夹持块(6)上具有与该球形端部相匹配的圆弧形凹陷部。
10.如权利要求1所述的手推式砂带打磨进料装置，其特征在于，所述底座(5)上还设置有把手(9)。
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| CN202022723899.3U CN213561912U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 一种手推式砂带打磨进料装置 |
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