CN213561496U - 一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，包括横板、丝杆、固定板和竖板，所述横板上固定有背板，且背板上螺栓固定有第一电机，并且第一电机输出轴末端固定有打磨轮，所述固定板固定在活动板上，且固定板上固定有伸缩杆，并且伸缩杆上开设有通孔，所述竖板固定在横板上，且竖板上固定有固定箱，并且固定箱内固定有弹簧，同时弹簧末端固定有移动板，所述移动板上端固定有上毛毡层，且移动板下端固定有下毛毡层。该可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，采用两个电机带动打磨装置和简易传送结构，可以在打磨过程中，更加省力，且配合后端自动调整间距的清理装置，可以使节省后期擦拭打磨件的时间，增加打磨处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置。
背景技术
五金件加工是根据实际需要，通过车床、铣床、钻床和抛光机等机器，将材料加工成想要的形状，用来固定东西或装饰等，而管状五金件就是其中之一，在生活中应用广泛。
管状五金件加工后，一般都是堆放在一起，长时间堆放可能使五金件表面产生锈迹或划痕，所以一般在使用管状五金件之前，都需要对现有的管状五金件进行打磨，去除锈迹划痕等以保证管状五金件外表的金属光泽，而传统的管状五金件打磨多为人工打磨和半自动机器打磨，这种打磨方式存在不便调整、打磨面不均匀以及打磨不彻底等问题，所以需要针对上述问题对传统的管状五金件打磨装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出效率低、打磨面不均匀以及打磨不彻底的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，包括横板、丝杆、固定板和竖板，所述横板上固定有背板，且背板上螺栓固定有第一电机，并且第一电机输出轴末端固定有打磨轮，所述丝杆通过阻尼轴承固定在横板内，且丝杆末端固定有手摇轮，并且丝杆上设置有活动底座，同时活动底座上固定有活动板，所述活动板上螺栓固定有第二电机，且第二电机的输出轴末端固定有调节轮，所述固定板固定在活动板上，且固定板上固定有伸缩杆，并且伸缩杆上开设有通孔，同时通孔内设置有限位螺杆，所述伸缩杆末端固定有支撑架，所述竖板固定在横板上，且竖板上固定有固定箱，并且固定箱内固定有弹簧，同时弹簧末端固定有移动板，所述移动板上端固定有上毛毡层，且移动板下端固定有下毛毡层。
优选的，所述打磨轮中心点与调节轮中心点在同一水平线上，且调节轮为倾斜分布。
优选的，所述限位螺杆通过通孔与伸缩杆为卡合连接，且伸缩杆数量为2个。
优选的，所述支撑架与上毛毡层为垂直分布，且支撑架为“Y”型结构，并且支撑架内侧为弧形结构。
优选的，所述移动板通过弹簧与固定箱构成弹性机构，且移动板关于上毛毡层中心线为对称分布。
优选的，所述上毛毡层与下毛毡层为平行分布，且上毛毡层末端为倾斜结构，并且下毛毡层末端为弧形结构，而且上毛毡层与下毛毡层材质为细毛毡，同时下毛毡层上平面与支撑架内侧下端平面平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，采用两个电机带动打磨装置和简易传送结构，可以在打磨过程中，更加省力，且配合后端自动调整间距的清理装置，可以使节省后期擦拭打磨件的时间，增加打磨处理效率。
1.通过转动手摇轮，配合丝杆、活动底座和活动板的作用，可以调整打磨轮和调节轮之间的距离，用以不同粗细的管状五金件进行打磨，通过调节伸缩杆，配合通孔和限位螺杆的卡合固定作用，可以使管状五金件中心线到磨轮和调节轮之间的距离相等，保证打磨过程中管状五金件的稳定性。
2.通过管状五金件挤压上毛毡层，配合下毛毡层、移动板、弹簧和固定箱的作用，可以实现上毛毡层和上毛毡层之间距离的调整，用以对不同粗细的管状五金件进行清理。
附图说明
图1为本实用新型横板俯视结构示意图；
图2为本实用新型横板正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型横板正视结构示意图；
图4为本实用新型横板侧视结构示意图；
图5为本实用新型伸缩杆正视结构示意图；
图6为本实用新型支撑架正视结构示意图；
图7为本实用新型上毛毡层侧视剖面结构示意图。
图中：1、横板；2、背板；3、第一电机；4、打磨轮；5、丝杆；6、手摇轮；7、活动底座；8、活动板；9、第二电机；10、调节轮；11、固定板；12、伸缩杆；13、通孔；14、限位螺杆；15、支撑架；16、竖板；17、固定箱；18、弹簧；19、移动板；20、上毛毡层；21、下毛毡层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，包括横板1、背板2、第一电机3、打磨轮4、丝杆5、手摇轮6、活动底座7、活动板8、第二电机9、调节轮10、固定板11、伸缩杆12、通孔13、限位螺杆14、支撑架15、竖板16、固定箱17、弹簧18、移动板19、上毛毡层20和下毛毡层21，横板1上固定有背板2，且背板2上螺栓固定有第一电机3，并且第一电机3输出轴末端固定有打磨轮4，丝杆5通过阻尼轴承固定在横板1内，且丝杆5末端固定有手摇轮6，并且丝杆5上设置有活动底座7，同时活动底座7上固定有活动板8，活动板8上螺栓固定有第二电机9，且第二电机9的输出轴末端固定有调节轮10，固定板11固定在活动板8上，且固定板11上固定有伸缩杆12，并且伸缩杆12上开设有通孔13，同时通孔13内设置有限位螺杆14，伸缩杆12末端固定有支撑架15，竖板16固定在横板1上，且竖板16上固定有固定箱17，并且固定箱17内固定有弹簧18，同时弹簧18末端固定有移动板19，移动板19上端固定有上毛毡层20，且移动板19下端固定有下毛毡层21。
打磨轮4中心点与调节轮10中心点在同一水平线上，且调节轮10为倾斜分布，保证管状五金件在打磨过程中保持稳定，且倾斜的调节轮10可以为管状五金件提供一定的前进动力，使打磨过程更加轻松。
限位螺杆14通过通孔13与伸缩杆12为卡合连接，且伸缩杆12数量为2个，方便对支撑架15的位置进行调整，保证支撑架15上的管状五金件中心线到打磨轮4和调节轮10的距离相等，进而保证打磨的稳定性。
支撑架15与上毛毡层20为垂直分布，且支撑架15为“Y”型结构，并且支撑架15内侧为弧形结构，方便在支撑架15上放置不同粗细的管状五金件，且支撑架15内侧为弧形结构可以避免管状五金件打磨旋转过程中产生划痕。
移动板19通过弹簧18与固定箱17构成弹性机构，且移动板19关于上毛毡层20中心线为对称分布，方便调整上毛毡层20和下毛毡层21之间的距离，以便对不同粗细的管状五金件进行清理。
上毛毡层20与下毛毡层21为平行分布，且上毛毡层20末端为倾斜结构，并且下毛毡层21末端为弧形结构，而且上毛毡层20与下毛毡层21的材质为细毛毡，同时下毛毡层21上平面与支撑架15内侧下端平面平齐，保证不同粗细的管状五金件能够稳定进入上毛毡层20与下毛毡层21之间，从而实现对打磨后的管状五金件进行清理。
工作原理：在使用本装置时，首先确定管状五金件的粗细，通过转动手摇轮6带动丝杆5转动，通过丝杆5的传动作用带动活动底座7和活动板8移动，从而带动调节轮10移动，从而是实现打磨轮4和调节轮10之间的距离调整，如图1所示，调整好之后，手摇轮6在阻尼轴承的作用下保持不动，通过拉伸或收缩伸缩杆12来调整支撑架15的位置，当支撑架15距离打磨轮4和调节轮10中心相等时即可，在通过限位螺杆14锁住伸缩杆12上的通孔13，如图5所示，从而固定住支撑架15的位置；
当装置位置调整好之后，给第一电机3和第二电机9通电，从而带动打磨轮4和调节轮10转动,且打磨轮4和调节轮10为同向转动，将管状五金件放置在支撑架15上并推动，管状五金件通过打磨轮4和调节轮10之间进行旋转打磨，并在调节轮10的带动下向前移动，使打磨更加便捷，打磨好的一端挤压上毛毡层20和下毛毡层21，从而带动移动板19拉伸弹簧18，进而使上毛毡层20和下毛毡层21之间距离调整，由于上毛毡层20和下毛毡层21具有一定的弹性，正好包裹住管状五金件，在打磨轮4和调节轮10的作用下，管状五金件在上毛毡层20和下毛毡层21之间进行旋转清理，去除管状五金件表面的打磨灰尘，这就是该可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，包括横板(1)、丝杆(5)、固定板(11)和竖板(16)，其特征在于：所述横板(1)上固定有背板(2)，且背板(2)上螺栓固定有第一电机(3)，并且第一电机(3)输出轴末端固定有打磨轮(4)，所述丝杆(5)通过阻尼轴承固定在横板(1)内，且丝杆(5)末端固定有手摇轮(6)，并且丝杆(5)上设置有活动底座(7)，同时活动底座(7)上固定有活动板(8)，所述活动板(8)上螺栓固定有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出轴末端固定有调节轮(10)，所述固定板(11)固定在活动板(8)上，且固定板(11)上固定有伸缩杆(12)，并且伸缩杆(12)上开设有通孔(13)，同时通孔(13)内设置有限位螺杆(14)，所述伸缩杆(12)末端固定有支撑架(15)，所述竖板(16)固定在横板(1)上，且竖板(16)上固定有固定箱(17)，并且固定箱(17)内固定有弹簧(18)，同时弹簧(18)末端固定有移动板(19)，所述移动板(19)上端固定有上毛毡层(20)，且移动板(19)下端固定有下毛毡层(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，其特征在于：所述打磨轮(4)中心点与调节轮(10)中心点在同一水平线上，且调节轮(10)为倾斜分布。
3.根据权利要求1所述的一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，其特征在于：所述限位螺杆(14)通过通孔(13)与伸缩杆(12)为卡合连接，且伸缩杆(12)数量为2个。
4.根据权利要求1所述的一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，其特征在于：所述支撑架(15)与上毛毡层(20)为垂直分布，且支撑架(15)为“Y”型结构，并且支撑架(15)内侧为弧形结构。
5.根据权利要求1所述的一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，其特征在于：所述移动板(19)通过弹簧(18)与固定箱(17)构成弹性机构，且移动板(19)关于上毛毡层(20)中心线为对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种可调式管状五金件加工用侧壁打磨装置，其特征在于：所述上毛毡层(20)与下毛毡层(21)为平行分布，且上毛毡层(20)末端为倾斜结构，并且下毛毡层(21)末端为弧形结构，而且上毛毡层(20)与下毛毡层(21)的材质为细毛毡，同时下毛毡层(21)上平面与支撑架(15)内侧下端平面平齐。
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