CN213561125U - 一种超精密零件加工用微型刀具 - Google Patents

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姜峰
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Abstract

本实用新型适用于机械加工技术领域,提供了一种超精密零件加工用微型刀具,包括刀柄,所述刀柄的左侧设有刀杆,所述刀杆的左端开设有刀槽,所述刀槽的内部放置有刀片,所述刀片的上方设有锁紧钉,所述刀槽的内底壁开设有锁紧孔,所述锁紧钉的底端贯穿刀片并延伸至锁紧孔的内部,所述刀柄的左侧面开设有凹槽,所述刀杆的右端延伸至凹槽的内部。该超精密零件加工用微型刀具,通过压片和固定钉的配合,可以将刀片在车削过程中产生的震动传递至刀杆处,通过螺纹杆和推板的配合,能够使推板与刀杆接触,从而达到将部分震动传递至推板以及螺纹杆上的效果,解决了微型刀具不具备抗震效果,容易使工件表面出现刀纹造成精度降低的现象。

Description

一种超精密零件加工用微型刀具
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,尤其涉及一种超精密零件加工用微型刀具。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程,按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工,机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程,对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试、油漆和包装等内容。
随着现代机械加工的快速发展,机械加工技术快速发展,慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法,比如微型机械加工技术、快速成形技术和精密超精密加工技术等,但在超精密加工时,将会用到微型刀具进行加工,现有的微型刀具不具备抗震效果,容易使工件表面出现刀纹造成精度降低的现象,为此我们提供了一种超精密零件加工用微型刀具来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种超精密零件加工用微型刀具,旨在解决不具备抗震效果,容易使工件表面出现刀纹造成精度降低的问题。
本实用新型是这样实现的,一种超精密零件加工用微型刀具,包括刀柄,所述刀柄的左侧设有刀杆,所述刀杆的左端开设有刀槽,所述刀槽的内部放置有刀片,所述刀片的上方设有锁紧钉,所述刀槽的内底壁开设有锁紧孔,所述锁紧钉的底端贯穿刀片并延伸至锁紧孔的内部,所述刀柄的左侧面开设有凹槽,所述刀杆的右端延伸至凹槽的内部,所述刀柄的上表面开设有两个螺纹孔,所述刀柄的上方设有两个螺纹钉,每个所述螺纹钉的底端均贯穿螺纹孔并延伸至凹槽的内部,每个所述螺纹钉的底端均与刀杆的上表面相接触,所述刀柄的右侧面开设有固定孔,所述凹槽的内部设有推板,所述推板的右侧面固定镶嵌有轴承,所述轴承的内圈固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的右端贯穿固定孔并延伸至刀柄的右侧,所述固定孔的内圈与螺纹杆的外表面螺纹连接,且推板与刀杆的右端相接触。
优选的,所述刀杆的上表面开设有连接孔,所述刀杆的上方设有固定钉,所述刀杆的上方设有压片,所述压片的上表面开设有通口,所述固定钉的底端贯穿通口并延伸至连接孔的内部,所述压片的左端与刀片的上表面相接触。
优选的,所述刀槽的内底壁放置有刀垫,所述刀垫的上表面与刀片的底面相接触。
优选的,所述凹槽的内底壁放置有垫高片,所述垫高片的上表面有刀杆的底面相接触。
优选的,所述凹槽的内侧壁开设有相对称的滑槽,所述推板的顶端和推板的底端均卡接于滑槽的内部。
优选的,所述螺纹杆的右端固定连接有转盘,所述转盘的外表面开设有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种超精密零件加工用微型刀具,通过刀槽内部设有的刀垫,可以使刀片处于水平状态,防止刀片在安装时出现倾斜的现象,通过压片和固定钉的配合,达到对刀片进行加固的效果,同时可以将刀片在车削过程中产生的震动传递至刀杆处,通过螺纹杆和推板的配合,能够使推板与刀杆接触,从而达到将部分震动传递至推板以及螺纹杆上的效果,解决了微型刀具不具备抗震效果,容易使工件表面出现刀纹造成精度降低的现象。
附图说明
图1为本实用新型中刀杆的正视图;
图2为本实用新型中刀杆的局部剖视图;
图3为本实用新型中刀柄正视图的剖视图。
图中:1-刀柄、2-刀杆、3-刀槽、4-刀片、5-锁紧钉、6-螺纹钉、7-螺纹杆、8-锁紧孔、9-连接孔、10-螺纹孔、11-凹槽、12-推板、13-固定孔、14-轴承、15-刀垫、16-压片、17-固定钉、18-通口、19-转盘、20-滑槽、21-垫高片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:
在本实施方式中,一种超精密零件加工用微型刀具,包括刀柄1,刀柄1的左侧设有刀杆2,刀杆2的左端开设有刀槽3,刀槽3的内部放置有刀片4,刀片4的上方设有锁紧钉5,刀槽3的内底壁开设有锁紧孔8,锁紧钉5的底端贯穿刀片4并延伸至锁紧孔8的内部,刀柄1的左侧面开设有凹槽11,刀杆2的右端延伸至凹槽11的内部,刀柄1的上表面开设有两个螺纹孔10,刀柄1的上方设有两个螺纹钉6,每个螺纹钉6的底端均贯穿螺纹孔10并延伸至凹槽11的内部,每个螺纹钉6的底端均与刀杆2的上表面相接触,刀柄1的右侧面开设有固定孔13,凹槽11的内部设有推板12,推板12的右侧面固定镶嵌有轴承14,轴承14的内圈固定连接有螺纹杆7,螺纹杆7的右端贯穿固定孔13并延伸至刀柄1的右侧,固定孔13的内圈与螺纹杆7的外表面螺纹连接,且推板12与刀杆2的右端相接触。
进一步的,刀杆2的上表面开设有连接孔9,刀杆2的上方设有固定钉17,刀杆2的上方设有压片16,压片16的上表面开设有通口18,固定钉17的底端贯穿通口18并延伸至连接孔9的内部,压片16的左端与刀片4的上表面相接触。
在本实施方式中,达到将刀片4上的震动传递至刀杆2处的效果,防止工件表面出现刀纹的现象。
进一步的,刀槽3的内底壁放置有刀垫15,刀垫15的上表面与刀片4的底面相接触。
在本实施方式中,便于对刀片4进行找平,防止刀片4出现倾斜的现象。
进一步的,凹槽11的内底壁放置有垫高片21,垫高片21的上表面有刀杆2的底面相接触。
在本实施方式中,便于对刀杆2的高度进行调整,使刀片4处于工件中心位置。
进一步的,凹槽11的内侧壁开设有相对称的滑槽20,推板12的顶端和推板12的底端均卡接于滑槽20的内部。
在本实施方式中,可以使推板12在移动时更加顺畅,防止推板12出现卡顿的问题。
进一步的,螺纹杆7的右端固定连接有转盘19,转盘19的外表面开设有防滑纹。
在本实施方式中,达到对螺纹杆7进行转动的效果,防止在使用使出现手滑的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时,首先将刀杆2插入凹槽11的内部,然后转动转盘19,可以使螺纹杆7进行旋转并使推板12在滑槽20的内部进行滑动,从而能够对刀杆2的长度进行调节以及固定,接着通过螺纹钉6和螺纹孔10的配合,便于对刀杆2进行安装,然后利用锁紧钉5,能够对刀片4进行固定,最后通过压片16和固定钉17的配合,利用连接孔9,便于刀片4在车削过程中将震动传递至刀杆2处,由于螺纹钉6是与刀杆2接触的,可以将震动传递至刀柄1处,从而达到微型刀具抗震效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超精密零件加工用微型刀具,其特征在于:包括刀柄(1),所述刀柄(1)的左侧设有刀杆(2),所述刀杆(2)的左端开设有刀槽(3),所述刀槽(3)的内部放置有刀片(4),所述刀片(4)的上方设有锁紧钉(5),所述刀槽(3)的内底壁开设有锁紧孔(8),所述锁紧钉(5)的底端贯穿刀片(4)并延伸至锁紧孔(8)的内部,所述刀柄(1)的左侧面开设有凹槽(11),所述刀杆(2)的右端延伸至凹槽(11)的内部,所述刀柄(1)的上表面开设有两个螺纹孔(10),所述刀柄(1)的上方设有两个螺纹钉(6),每个所述螺纹钉(6)的底端均贯穿螺纹孔(10)并延伸至凹槽(11)的内部,每个所述螺纹钉(6)的底端均与刀杆(2)的上表面相接触,所述刀柄(1)的右侧面开设有固定孔(13),所述凹槽(11)的内部设有推板(12),所述推板(12)的右侧面固定镶嵌有轴承(14),所述轴承(14)的内圈固定连接有螺纹杆(7),所述螺纹杆(7)的右端贯穿固定孔(13)并延伸至刀柄(1)的右侧,所述固定孔(13)的内圈与螺纹杆(7)的外表面螺纹连接,且推板(12)与刀杆(2)的右端相接触。
2.如权利要求1所述的一种超精密零件加工用微型刀具,其特征在于:所述刀杆(2)的上表面开设有连接孔(9),所述刀杆(2)的上方设有固定钉(17),所述刀杆(2)的上方设有压片(16),所述压片(16)的上表面开设有通口(18),所述固定钉(17)的底端贯穿通口(18)并延伸至连接孔(9)的内部,所述压片(16)的左端与刀片(4)的上表面相接触。
3.如权利要求1所述的一种超精密零件加工用微型刀具,其特征在于:所述刀槽(3)的内底壁放置有刀垫(15),所述刀垫(15)的上表面与刀片(4)的底面相接触。
4.如权利要求1所述的一种超精密零件加工用微型刀具,其特征在于:所述凹槽(11)的内底壁放置有垫高片(21),所述垫高片(21)的上表面有刀杆(2)的底面相接触。
5.如权利要求1所述的一种超精密零件加工用微型刀具,其特征在于:所述凹槽(11)的内侧壁开设有相对称的滑槽(20),所述推板(12)的顶端和推板(12)的底端均卡接于滑槽(20)的内部。
6.如权利要求1所述的一种超精密零件加工用微型刀具,其特征在于:所述螺纹杆(7)的右端固定连接有转盘(19),所述转盘(19)的外表面开设有防滑纹。
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