CN213560323U - 一种连续式针管自动分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式针管自动分切机，具体涉及自动分切机技术领域，包括机架，所述机架的顶端设有输送机，所述机架的顶端固定设有操作箱，所述操作箱的底端呈开口状，所述输送机设在机架的内部，所述操作箱的顶部设有电机，所述电机的底端固定设有矩形杆，所述矩形杆的底端贯穿操作箱延伸进操作箱的内部，所述操作箱的内部设有直齿轮一，所述矩形杆的底端设在直齿轮一的内部并与直齿轮一相接触，所述操作箱的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿操作箱的顶端并延伸进操作箱的内部且设在直齿轮一的顶部。本实用新型通过电机间接带动切刀的转动对针管内壁进行绕圈划断，极大地保护了针管，防止出现针管由于压力带来的变形和裂痕。

Description

一种连续式针管自动分切机

技术领域

本实用新型实施例涉及自动分切机技术领域，具体涉及一种连续式针管自动分切机。

背景技术

医用的注射针、采血针、留置针等医疗设备都需要设置有大量的针管。现有针管的加工工艺一般需要将针管的管材准直，然后用切割刀具进行定长分切，最后将分切下来的针管的一端进行针头加工。

现有技术存在以下不足：传统的针管切割方式在切断的同时容易造成针管的变形甚至出现裂缝，对后期的医疗使用受到影响。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种连续式针管自动分切机，通过电机间接带动切刀的转动对针管内壁进行绕圈划断，极大地保护了针管，防止出现针管由于压力带来的变形和裂痕，以解决现有技术中由于传统的针管切割方式在切断的同时容易造成针管的变形甚至出现裂缝，导致对后期的医疗使用受到影响的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种连续式针管自动分切机，包括机架，所述机架的顶端设有输送机，所述机架的顶端固定设有操作箱，所述操作箱的底端呈开口状，所述输送机设在机架的内部，所述操作箱的顶部设有电机，所述电机的底端固定设有矩形杆，所述矩形杆的底端贯穿操作箱的顶端延伸进操作箱的内部，所述操作箱的内部设有直齿轮一，所述矩形杆的底端设在直齿轮一的内部并与直齿轮一相接触，所述操作箱的顶部设有电动推杆，所述电动推杆的底端贯穿操作箱的顶端并延伸进操作箱的内部且设在直齿轮一的顶部，所述电动推杆设在电机的后侧，所述直齿轮一的底端设有圆台，所述直齿轮一与圆台通过轴承活动连接，所述圆台的内部设有多个管道，所述管道的内部设有切刀，所述切刀倾斜固定在管道的内壁，所述管道的底端与圆台的底端通过轴承一活动连接，所述管道的顶端贯穿圆台的顶端并延伸出圆台的顶端，所述圆台的顶端固定套设有直齿轮二，所述直齿轮二的外端与直齿轮一的外端啮合，所述圆台的底端中心处固定设有触块一，所述触块一的底端呈斜面状，所述触块一的底端固定设有轻触开关，所述轻触开关与输送机电性连接，所述输送机的顶端设有圆形传送盘，所述圆形传送盘的顶端开设有多个安置槽，所述圆形传送盘的顶端圆心处开设有内置槽，所述内置槽设在多个安置槽的内侧，所述内置槽的内部底端固定设有弹簧，所述弹簧的顶端固定设有触块二，所述触块二设在内置槽的内部并延伸出内置槽的顶端，所述触块二的顶端呈斜面状且与触块一底端相接触。

进一步的，所述操作箱的左侧和右侧分别开设有出口和进口，所述输送机的左侧和右侧分别穿过出口和进口。

进一步的，所述直齿轮一的顶端外侧设有轴承二，所述轴承二外圈与直齿轮一的顶端与固定连接，所述轴承二的内圈与电动推杆的底端固定连接。

进一步的，所述机架的顶端固定设有支架，所述支架固定套设在电机和电动推杆的外端。

进一步的，所述操作箱的顶端内壁固定设有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端均固定设有固定杆，所述固定杆远离操作箱内壁的一端固定设在圆台的外端。

进一步的，所述管道的底端处于安置槽的正上方。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过将需要分切的针管插入触块二的安置槽内，将装置接通电源，机架和输送机以及电机启动开始工作，圆形传送盘在输送机上被向左输送，触块二也一同向左移动，当触块二与触块一接触时，触块二对触块一底端的轻触开关产生一个压力，输送机停止工作，此时圆形传送盘立即停止，同时电动推杆启动，与现有技术相比，对针管切割位置精准定位，很好地同时控制电动推杆和输送机的运行时段；

2、本实用新型通过电机带动直齿轮一转动，直齿轮一带动多个直齿轮二转动，多个直齿轮二分别带动对应的多个管道在圆台内部多个安装槽内转动，则管道内部的切刀也一起转动，电动推杆推动轴承二、直齿轮一、直齿轮二、管道、切刀、触块一以及轻触开关一起下移，弹簧长度缩短和触块二一同下移进入内置槽内部，下移到设定的高度时，管道内部的切刀先在针管内壁划一道，随着管道自身不断转动，在切刀的内壁划一圈，针管被切割完成，电动推杆工作带动轴承二、直齿轮一、直齿轮二、管道、切刀、触块一以及轻触开关上移直至恢复原位，此时触块二对轻触开关的压力消失，输送机恢复工作，与现有技术相比，该绕圈划断的切割方式，极大地保护了针管，防止出现针管由于压力带来的变形和裂痕。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的不包括伸缩杆和固定杆侧面示意图；

图3为本实用新型提供的圆形传送盘剖面俯视示意图；

图4为本实用新型提供的直齿轮一剖面俯视示意图；

图5为本实用新型提供的图1中A部结构示意图；

图6为本实用新型提供的图1中B部结构示意图；

图7为本实用新型提供的图1中C部结构示意图；

图中：1、机架；2、操作箱；3、输送机；4、电机；5、矩形杆；6、直齿轮一；7、圆台；8、直齿轮二；9、管道；10、切刀；11、触块一；12、轻触开关；13、触块二；14、圆形传送盘；15、内置槽；16、弹簧；17、电动推杆；18、支架；19、伸缩杆；20、固定杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种连续式针管自动分切机，包括机架1，所述机架1的顶端设有输送机3，所述机架1的顶端固定设有操作箱2，所述操作箱2的底端呈开口状，所述输送机3设在机架1的内部，所述操作箱2的顶部设有电机4，所述电机4的底端固定设有矩形杆5，所述矩形杆5的底端贯穿操作箱2的顶端延伸进操作箱2的内部，所述操作箱2的内部设有直齿轮一6，所述矩形杆5的底端设在直齿轮一6的内部并与直齿轮一6相接触，所述操作箱2的顶部设有电动推杆17，所述电动推杆17的底端贯穿操作箱2的顶端并延伸进操作箱2的内部且设在直齿轮一6的顶部，所述电动推杆17设在电机4的后侧，所述直齿轮一6的底端设有圆台7，所述直齿轮一6与圆台7通过轴承活动连接，所述圆台7的内部设有多个管道9，所述管道9的内部设有切刀10，所述切刀10倾斜固定在管道9的内壁，所述管道9的底端与圆台7的底端通过轴承一活动连接，所述管道9的顶端贯穿圆台7的顶端并延伸出圆台7的顶端，所述圆台7的顶端固定套设有直齿轮二8，所述直齿轮二8的外端与直齿轮一6的外端啮合，所述圆台7的底端中心处固定设有触块一11，所述触块一11的底端呈斜面状，所述触块一11的底端固定设有轻触开关12，所述轻触开关12与输送机3电性连接，所述输送机3的顶端设有圆形传送盘14，所述圆形传送盘14的顶端开设有多个安置槽，所述圆形传送盘14的顶端圆心处开设有内置槽15，所述内置槽15设在多个安置槽的内侧，所述内置槽15的内部底端固定设有弹簧16，所述弹簧16的顶端固定设有触块二13，所述触块二13设在内置槽15的内部并延伸出内置槽15的顶端，所述触块二13的顶端呈斜面状且与触块一11底端相接触。

进一步的，所述操作箱2的左侧和右侧分别开设有出口和进口，所述输送机3的左侧和右侧分别穿过出口和进口,进口和出口可以使圆形传送盘14自由运载针管进出。

进一步的，所述直齿轮一6的顶端外侧设有轴承二，所述轴承二外圈与直齿轮一6的顶端与固定连接，所述轴承二的内圈与电动推杆17的底端固定连接，使得电动推杆17带动6向下移动同时也可以与6产生相对运动。

进一步的，所述机架1的顶端固定设有支架18，所述支架18固定套设在电机4和电动推杆17的外端，对电机4和电动推杆17进行固定。

进一步的，所述操作箱2的顶端内壁固定设有两个伸缩杆19，两个所述伸缩杆19的底端均固定设有固定杆20，所述固定杆20远离操作箱2内壁的一端固定设在圆台7的外端，使得圆台7可以稳定上下移动。

进一步的，所述管道9的底端处于安置槽的正上方，使得管道9内部的切刀10可以准确进入针管的内部。

实施场景具体为：将需要分切的针管插入触块二13的安置槽内，将装置接通电源，机架1和输送机3以及电机4启动开始工作，圆形传送盘14在输送机3上被向左输送，触块二13也一同向左移动，当触块二13与触块一11接触时，触块二13对触块一11底端的轻触开关12产生一个压力，输送机3停止工作，此时圆形传送盘14立即停止，同时电动推杆17启动，对针管切割位置精准定位，很好地同时控制电动推杆17和输送机3的运行时段，电机4通过矩形杆5带动直齿轮一6转动，直齿轮一6带动多个直齿轮二8转动，多个直齿轮二8分别带动对应的多个管道9在圆台7内部多个安装槽内转动，则管道9内部的切刀10也一起转动，电动推杆17工作推动轴承二、直齿轮一6、直齿轮二8、管道9、切刀10、触块一11以及轻触开关12一起下移，此时触块二13受到压力，弹簧16长度缩短和触块二13一同下移进入内置槽15内部，管道9的内壁逐渐罩住安置槽内放置的针管，管道9内部的切刀10先在针管内壁划一道，随着管道9自身不断转动，在切刀10的内壁划一圈，针管被切割完成，电动推杆17带动轴承二、直齿轮一6、直齿轮二8、管道9、切刀10、触块一11以及轻触开关12上移直至恢复原位，此时触块二13对轻触开关12的压力消失，输送机3恢复工作，将安置槽内的针管切割成品以及散落在输送机3上的切割废片一起向左输送到下一工艺流程，该绕圈划断的切割方式，极大地保护了针管，防止出现针管由于压力带来的变形和裂痕，该实施方式具体解决了现有技术中传统的针管切割方式在切断的同时容易造成针管的变形甚至出现裂缝，导致对后期的医疗使用受到影响的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种连续式针管自动分切机，包括机架(1)，所述机架(1)的顶端设有输送机(3)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定设有操作箱(2)，所述操作箱(2)的底端呈开口状，所述输送机(3)设在机架(1)的内部，所述操作箱(2)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)的底端固定设有矩形杆(5)，所述矩形杆(5)的底端贯穿操作箱(2)的顶端延伸进操作箱(2)的内部，所述操作箱(2)的内部设有直齿轮一(6)，所述矩形杆(5)的底端设在直齿轮一(6)的内部并与直齿轮一(6)相接触，所述操作箱(2)的顶部设有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的底端贯穿操作箱(2)的顶端并延伸进操作箱(2)的内部且设在直齿轮一(6)的顶部，所述电动推杆(17)设在电机(4)的后侧，所述直齿轮一(6)的底端设有圆台(7)，所述直齿轮一(6)与圆台(7)通过轴承活动连接，所述圆台(7)的内部设有多个管道(9)，所述管道(9)的内部设有切刀(10)，所述切刀(10)倾斜固定在管道(9)的内壁，所述管道(9)的底端与圆台(7)的底端通过轴承一活动连接，所述管道(9)的顶端贯穿圆台(7)的顶端并延伸出圆台(7)的顶端，所述圆台(7)的顶端固定套设有直齿轮二(8)，所述直齿轮二(8)的外端与直齿轮一(6)的外端啮合，所述圆台(7)的底端中心处固定设有触块一(11)，所述触块一(11)的底端呈斜面状，所述触块一(11)的底端固定设有轻触开关(12)，所述轻触开关(12)与输送机(3)电性连接，所述输送机(3)的顶端设有圆形传送盘(14)，所述圆形传送盘(14)的顶端开设有多个安置槽，所述圆形传送盘(14)的顶端圆心处开设有内置槽(15)，所述内置槽(15)设在多个安置槽的内侧，所述内置槽(15)的内部底端固定设有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端固定设有触块二(13)，所述触块二(13)设在内置槽(15)的内部并延伸出内置槽(15)的顶端，所述触块二(13)的顶端呈斜面状且与触块一(11)底端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种连续式针管自动分切机，其特征在于：所述操作箱(2)的左侧和右侧分别开设有出口和进口，所述输送机(3)的左侧和右侧分别穿过出口和进口。

3.根据权利要求1所述的一种连续式针管自动分切机，其特征在于：所述直齿轮一(6)的顶端外侧设有轴承二，所述轴承二外圈与直齿轮一(6)的顶端与固定连接，所述轴承二的内圈与电动推杆(17)的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续式针管自动分切机，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定设有支架(18)，所述支架(18)固定套设在电机(4)和电动推杆(17)的外端。

5.根据权利要求1所述的一种连续式针管自动分切机，其特征在于：所述操作箱(2)的顶端内壁固定设有两个伸缩杆(19)，两个所述伸缩杆(19)的底端均固定设有固定杆(20)，所述固定杆(20)远离操作箱(2)内壁的一端固定设在圆台(7)的外端。

6.根据权利要求1所述的一种连续式针管自动分切机，其特征在于：所述管道(9)的底端处于安置槽的正上方。

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