CN213560249U - 一种建筑门窗框组件的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑门窗框组件的切割设备，包括切割台，所述切割台的左侧顶部固定安装有倒L形支架，所述倒L形支架的顶部内壁固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有口形设备安装框，所述口形设备安装框内固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端转动延伸至口形设备安装框的外侧并固定套接有切割锯。本实用新型中，通过切割台上的挡板、夹板、锁紧螺帽、T形螺钉、倒T形滑动槽相互配合，可以对门窗框型材进行夹紧固定，再利用升降电机、动力电机、切割锯对门窗型材进行切割，切割出来的门窗框组件尺寸更精准，有利于后期制作安装，操作简单，省时省力，也大大提高了人们的工作效率。

Description

一种建筑门窗框组件的切割设备

技术领域

本实用新型涉及门窗框切割技术领域，尤其涉及一种建筑门窗框组件的切割设备。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。

现如今门窗应用十分广泛，传统的门窗框型材在进行切割时，都需要人们手持按压固定门窗框型材进行切割，切割过程由于人们按压的不牢固会对门窗的切割尺寸有偏差，不利于后期安装，而且人们长时间的切割工作也会感到疲惫，工作效率低，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑门窗框组件的切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑门窗框组件的切割设备，包括切割台，所述切割台的左侧顶部固定安装有倒L形支架，所述倒L形支架的顶部内壁固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有口形设备安装框，所述口形设备安装框内固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端转动延伸至口形设备安装框的外侧并固定套接有切割锯，所述切割台上设置有与切割锯相适配的切割通槽，所述切割通槽的两侧均设置有挡板，两个挡板均固定安装在切割台的上表面，两个挡板的前侧均滑动安装有夹板，且夹板与挡板相互平行设置，夹板的顶部两端均设置有锁紧螺帽，所述锁紧螺帽上螺纹安装有T形螺钉，所述切割台上设置有四个倒T形滑动槽，且T形螺钉滑动安装于倒T形滑动槽内。

优选的，所述夹板上设置有贯穿孔，且T形螺钉的顶端活动贯穿至贯穿孔的上方并与锁紧螺帽螺纹连接。

优选的，所述口形设备安装框的左侧固定设置有滑块，所述倒L形支架的右侧设置有滑槽，且滑块滑动安装在滑槽内。

优选的，所述口形设备安装框的右侧设置有通孔，通孔内固定安装有轴承，动力电机的输出端转动安装于轴承上。

优选的，所述切割台的底部两端均固定安装有支脚，支脚的底部设置有平衡脚垫。

优选的，所述锁紧螺帽的表面上设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过切割台上的挡板、夹板、锁紧螺帽、T形螺钉、倒T形滑动槽相互配合，可以对门窗框型材进行夹紧固定，再利用升降电机、动力电机、切割锯对门窗型材进行切割，切割出来的门窗框组件尺寸更精准，有利于后期制作安装，操作简单，省时省力，也大大提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑门窗框组件的切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型中切割台、切割通槽、挡板、夹板、倒T形滑动槽的俯视示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型中锁紧螺帽、T形螺钉的示意图。

图中：1切割台、2倒L形支架、3升降电机、4口形设备安装框、5动力电机、6轴承、7切割锯、8滑块、9滑槽、10切割通槽、11挡板、12夹板、13倒T形滑动槽、14锁紧螺帽、15 T形螺钉、16支脚、17平衡脚垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种建筑门窗框组件的切割设备，包括切割台1，所述切割台1的左侧顶部固定安装有倒L形支架2，所述倒L形支架2的顶部内壁固定安装有升降电机3，所述升降电机3的输出端固定安装有口形设备安装框4，所述口形设备安装框4内固定安装有动力电机5，所述动力电机5的输出端转动延伸至口形设备安装框4的外侧并固定套接有切割锯7，所述切割台1上设置有与切割锯7相适配的切割通槽10，所述切割通槽10的两侧均设置有挡板11，两个挡板11均固定安装在切割台1的上表面，两个挡板11的前侧均滑动安装有夹板12，且夹板12与挡板11相互平行设置，夹板12的顶部两端均设置有锁紧螺帽14，所述锁紧螺帽14上螺纹安装有T形螺钉15，所述切割台1上设置有四个倒T形滑动槽13，且T形螺钉15滑动安装于倒T形滑动槽13内。本实用新型中，通过切割台上的挡板、夹板、锁紧螺帽、T形螺钉、倒T形滑动槽相互配合，可以对门窗框型材进行夹紧固定，再利用升降电机、动力电机、切割锯对门窗型材进行切割，切割出来的门窗框组件尺寸更精准，有利于后期制作安装，操作简单，省时省力，也大大提高了人们的工作效率。

具体地，所述夹板12上设置有贯穿孔，且T形螺钉15的顶端活动贯穿至贯穿孔的上方并与锁紧螺帽14螺纹连接。

具体地，所述口形设备安装框4的左侧固定设置有滑块8，所述倒L形支架2的右侧设置有滑槽9，且滑块8滑动安装在滑槽9内。

具体地，所述口形设备安装框4的右侧设置有通孔，通孔内固定安装有轴承6，动力电机5的输出端转动安装于轴承6上。

具体地，所述切割台1的底部两端均固定安装有支脚16，支脚16的底部设置有平衡脚垫17。

具体地，所述锁紧螺帽14的表面上设有防滑纹。

本实用新型中，当门窗框组件需要切割时，将待切割的门窗框型材放在切割台1上，使门窗框型材置于挡板11和夹板12之间，并移动夹板12来对门窗框型材向挡板12方向靠拢夹紧，再通过锁紧螺帽14对T形螺钉15进行螺纹锁紧，进而可以对夹板12以及门窗框型材进行定位固定，再利用升降电机3的输出端推动口形设备安装框4里的动力电机5向下运动，同时通过动力电机5的输出端带动切割锯7旋转，从而对门窗型材进行切割，这样切割出来的门窗框组件尺寸更精准，有利于后期制作安装，操作简单，省时省力，也大大提高了人们的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑门窗框组件的切割设备，包括切割台（1），其特征在于，所述切割台（1）的左侧顶部固定安装有倒L形支架（2），所述倒L形支架（2）的顶部内壁固定安装有升降电机（3），所述升降电机（3）的输出端固定安装有口形设备安装框（4），所述口形设备安装框（4）内固定安装有动力电机（5），所述动力电机（5）的输出端转动延伸至口形设备安装框（4）的外侧并固定套接有切割锯（7），所述切割台（1）上设置有与切割锯（7）相适配的切割通槽（10），所述切割通槽（10）的两侧均设置有挡板（11），两个挡板（11）均固定安装在切割台（1）的上表面，两个挡板（11）的前侧均滑动安装有夹板（12），且夹板（12）与挡板（11）相互平行设置，夹板（12）的顶部两端均设置有锁紧螺帽（14），所述锁紧螺帽（14）上螺纹安装有T形螺钉（15），所述切割台（1）上设置有四个倒T形滑动槽（13），且T形螺钉（15）滑动安装于倒T形滑动槽（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种建筑门窗框组件的切割设备，其特征在于，所述夹板（12）上设置有贯穿孔，且T形螺钉（15）的顶端活动贯穿至贯穿孔的上方并与锁紧螺帽（14）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑门窗框组件的切割设备，其特征在于，所述口形设备安装框（4）的左侧固定设置有滑块（8），所述倒L形支架（2）的右侧设置有滑槽（9），且滑块（8）滑动安装在滑槽（9）内。

4.根据权利要求1所述的一种建筑门窗框组件的切割设备，其特征在于，所述口形设备安装框（4）的右侧设置有通孔，通孔内固定安装有轴承（6），动力电机（5）的输出端转动安装于轴承（6）上。

5.根据权利要求1所述的一种建筑门窗框组件的切割设备，其特征在于，所述切割台（1）的底部两端均固定安装有支脚（16），支脚（16）的底部设置有平衡脚垫（17）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑门窗框组件的切割设备，其特征在于，所述锁紧螺帽（14）的表面上设有防滑纹。

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