CN212552057U - 一种金属门框切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属门框切割装置，包括切割底座，所述切割底座的顶面设有内腔，所述内腔的底壁两端均固定安装有带动板，两个所述带动板内均设有通孔，两个所述通孔内均滑动安装有滑杆，两个所述滑杆固定连接有同一个切割板，所述切割底座的顶面两端均铰接有拉动杆，两个所述拉动杆的另一端均铰接有夹紧端，所述切割底座的顶买两端固定连接有同一个U形板，所述U形板的顶面固定安装有液压缸。本实用新型通过带动板、切割板、滑杆、拉动和夹紧端，从而实现用金属门框本身的重量对金属门框进行夹紧限位，避免在切割的过程中出现偏差，对金属门框进行精确的切割，而且切割的深浅可以进行调整。

Description

一种金属门框切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属门框领域，尤其涉及一种金属门框切割装置。

背景技术

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。最早的直棂窗在汉墓和陶屋明器中就有，唐、宋、辽、金的砖、木建筑和壁画亦有大量表现。根据不同的设计要求其分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能；新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的 25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗又是建筑造型的重要组成部分(虚实对比、韵律艺术效果，起着重要的作用)所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。

现如今金属门窗应用十分广泛，但传统的金属门窗，在出厂之前都需要进行切割，但传统的金属门窗用的切割装置结构复杂，操作繁琐，调节性能差，适用性不强，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属门框切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属门框切割装置，包括切割底座，所述切割底座的顶面设有内腔，所述内腔的底壁两端均固定安装有带动板，两个所述带动板内均设有通孔，两个所述通孔内均滑动安装有滑杆，两个所述滑杆固定连接有同一个切割板，所述切割底座的顶面两端均铰接有拉动杆，两个所述拉动杆的另一端均铰接有夹紧端，所述切割底座的顶买两端固定连接有同一个U形板，所述U形板的顶面固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿U形板的上壁连接有切割下移板，所述切割下移板的底面设有切割机构，所述切割底座的顶面设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，两个所述滑座和对应的夹紧端固定连接。

优选的，所述切割机构包括嵌装于切割下移板底面的电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述切割下移板的底面滑动安装有齿条，所述齿轮和齿条啮合，所述齿条底面固定安装有切割刀片。

优选的，所述滑杆和通孔的大小适配。

优选的，两个所述夹紧端靠近切割下移板的一侧固定安装有辅助夹紧端。

优选的，所述齿条和齿轮的位置对应。

优选的，所述滑槽和滑座的大小适配。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过带动板、切割板、滑杆、拉动和夹紧端，从而实现用金属门框本身的重量对金属门框进行夹紧限位，避免在切割的过程中出现偏差。

2，本实用新型通过、液压缸、切割板、齿轮、切割刀片、齿条、和电机，对金属门框进行精确的切割，而且切割的深浅可以进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的提出的一种金属门框切割装置的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种金属门框切割装置的某个部件的结构示意图。

图中标号：1切割底座、2内腔、3带动板、4切割板、5滑杆、 6拉动杆、7夹紧端、8U形板、9液压缸、10切割下移板、11齿轮、 12切割刀片、13齿条、14通孔、15电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属门框切割装置，包括切割底座1，所述切割底座1的顶面设有内腔2，所述内腔2的底壁两端均固定安装有带动板3，两个所述带动板3内均设有通孔14，两个所述通孔14内均滑动安装有滑杆5，两个所述滑杆5固定连接有同一个切割板4，所述切割底座1的顶面两端均铰接有拉动杆6，两个所述拉动杆6的另一端均铰接有夹紧端7，所述切割底座1的顶买两端固定连接有同一个U形板8，所述U形板8的顶面固定安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端贯穿U形板8的上壁连接有切割下移板10，所述切割下移板10的底面设有切割机构，所述切割底座1的顶面设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，两个所述滑座和对应的夹紧端7固定连接，切割机构包括嵌装于切割下移板10底面的电机15，所述电机15的输出端固定连接有齿轮11，所述切割下移板10的底面滑动安装有齿条13，所述齿轮11和齿条13啮合，所述齿条13底面固定安装有切割刀片12，滑杆5和通孔14的大小适配，两个所述夹紧端7靠近切割下移板10的一侧固定安装有辅助夹紧端，齿条13和齿轮11的位置对应，滑槽和滑座的大小适配。

工作原理：本实用新型，在使用时，将大量的金属门框放置排好放置于切割板4的顶面，当金属门框放置在切割板4的的顶面时，由于大量的金属门框质量较大，由于金属门框自身的重力会带动切割板 4下移，带动滑杆5在通孔14中向下滑动，同时带动拉动杆6向下移动，从而带动夹紧端7向中间移动，将金属门框夹紧，从而实现用金属门框本身的重量对金属门框进行夹紧限位，避免在切割的过程中出现偏差，打开液压缸9，液压缸9的输出端带动切割下移板10向下移动，打开电机15，电机15的输出端带动齿轮11转动，通过齿轮11和齿条13啮合，带动齿条13移动，从而对金属门框进行切割。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属门框切割装置，包括切割底座(1)，其特征在于，所述切割底座(1)的顶面设有内腔(2)，所述内腔(2)的底壁两端均固定安装有带动板(3)，两个所述带动板(3)内均设有通孔(14)，两个所述通孔(14)内均滑动安装有滑杆(5)，两个所述滑杆(5)固定连接有同一个切割板(4)，所述切割底座(1)的顶面两端均铰接有拉动杆(6)，两个所述拉动杆(6)的另一端均铰接有夹紧端(7)，所述切割底座(1)的顶买两端固定连接有同一个U形板(8)，所述U形板(8)的顶面固定安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端贯穿U形板(8)的上壁连接有切割下移板(10)，所述切割下移板(10)的底面设有切割机构，所述切割底座(1)的顶面设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑座，两个所述滑座和对应的夹紧端(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属门框切割装置，其特征在于，所述切割机构包括嵌装于切割下移板(10)底面的电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有齿轮(11)，所述切割下移板(10)的底面滑动安装有齿条(13)，所述齿轮(11)和齿条(13)啮合，所述齿条(13)底面固定安装有切割刀片(12)。

3.根据权利要求1所述的一种金属门框切割装置，其特征在于，所述滑杆(5)和通孔(14)的大小适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属门框切割装置，其特征在于，两个所述夹紧端(7)靠近切割下移板(10)的一侧固定安装有辅助夹紧端。

5.根据权利要求2所述的一种金属门框切割装置，其特征在于，所述齿条(13)和齿轮(11)的位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种金属门框切割装置，其特征在于，所述滑槽和滑座的大小适配。

Images