CN207776191U - 隐框幕墙转角结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种隐框幕墙转角结构，包括竖框、附框、限位块及压板，竖框上设置有两个限位卡槽及两个限位槽，两个限位槽对称设置在竖框的中部，两个限位卡槽对称设置在竖框的两侧，限位块通过螺钉紧固连接在竖框上，限位块位于竖框的两个限位槽之间，附框为铝合金型材，包括一体结构的本体、弧形限位条、弧形限位齿条及卡勾，本实用新型设计带有定位槽的竖框、带有弧形齿条的附框、与竖框紧固连接并与附框上的弧形齿条相互配合的限位块及不锈钢压板，根据幕墙的转角的角度，切割附框的弧形齿条的长度，实现本实用新型使用多种角度的隐框幕墙的转角。

Description

隐框幕墙转角结构

技术领域

本实用新型涉及建筑外墙装饰技术领域，具体涉及一种使用多种角度的隐框幕墙转角结构。

背景技术

幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法。

随着经济的飞速发展以及人们审美观念的不断攀升，人们对于幕墙造型要求越来越高，越来越多的无规则、大量不同转角幕墙造型开始大量应用。目前，大部分的建筑幕墙隐框转角采用的是一个角度对应一种转角附框或竖框的做法。在多角度裙楼或连续曲面幕墙的情况，传统做法有以下缺点：多种角度需要对应每种单独开型材模具，尤其在裙楼种每种型材用量很少，得不偿失。转角型材种类的增多，不利于工程物料管理，易造成混乱。对于用折线拟合的曲面幕墙，要求细微的角度变化，装饰效果并不理想。

实用新型内容

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种隐框幕墙转角结构，它是设计带有定位槽的竖框、带有弧形齿条的附框、与竖框紧固连接并与附框上的弧形齿条相互配合的限位块及不锈钢压板，根据幕墙的转角的角度，切割附框的弧形齿条的长度，实现本实用新型使用多种角度的隐框幕墙的转角。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种隐框幕墙转角结构，其中：包括竖框、附框、限位块及压板，所述的竖框上设置有两个限位卡槽及两个限位槽，两个限位槽对称设置在竖框的中部，两个限位卡槽对称设置在竖框的两侧，所述的限位块通过螺钉紧固连接在竖框上，限位块位于竖框的两个限位槽之间，所述的附框为铝合金型材，包括一体结构的本体、弧形限位条、弧形限位齿条及卡勾，所述的本体的一端设置插槽，插槽开口一侧的本体上设置有卡勾，卡勾与本体之间形成卡槽，所述的插槽开口的另一侧的本体上设置有弧形限位条及弧形限位齿条，所述的弧形限位条插装进竖框的限位卡槽内，所述的弧形限位齿条与竖框的限位槽相互配合，所述的限位块的外侧设置有齿槽，弧形限位齿条的齿与限位块上的齿槽相互配合，所述的附框的本体的未设置插槽的一端与压板相互配合，压板与限位块及竖框通过紧固螺钉连接，压板将附框压紧在竖框上。

进一步，所述的附框的弧形限位条及弧形限位齿条均以本体的设置有插槽的一端的角a为弧心，附框的本体与竖框的夹角A=90°-1/2转角角度。

进一步，所述的压板为不锈钢压板。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设计带有定位槽的竖框、带有弧形齿条的附框、与竖框紧固连接并与附框上的弧形齿条相互配合的限位块及不锈钢压板，根据幕墙的转角的角度，切割附框的弧形齿条的长度，实现本实用新型使用多种角度的隐框幕墙的转角。

2、本实用新型的限位块的外侧设置有齿槽，弧形限位齿条的齿与限位块上的齿槽相互配合，实现弧形限位齿条与限位块的定位，从而实现附框与竖框的定位。

3、本实用新型的附框上的弧形限位条及弧形限位齿条均以附框的本体上的角a为弧心，且附框本体与竖框的夹角A==90°-1/2转角角度，则可根据转角角度计算本体与竖框的夹角A，在根据夹角A及弧心限位条及弧形限位齿条的半径计算弧心限位条及弧形限位齿条的弧长，根据该弧长切割弧形限位条及弧形限位齿条，从而使附框与竖框的可靠连接，同时也使本实用新型适用各种幕墙转角。

4、本实用新型结构简单、设计合理、使用方便、安装简便，装饰效果好、安全可靠、工艺性好、安装方便、面材易于更换，便于维护，本实用新型只需设置一种附框结构及模具，在安装时根据转角角度切割弧形限位条及弧形限位齿条即可，有效的解决现有幕墙安装时转角型材种类繁多的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的附框的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种隐框幕墙转角结构，包括竖框1、附框2、限位块3及压板4，所述的竖框1上设置有两个限位卡槽11及两个限位槽12，两个限位槽12对称设置在竖框1的中部，两个限位卡槽11对称设置在竖框1的两侧，所述的限位块3通过螺钉紧固连接在竖框1上，限位块3位于竖框1的两个限位槽12之间，所述的附框2为铝合金型材，包括一体结构的本体21、弧形限位条22、弧形限位齿条23及卡勾24，所述的本体21的一端设置插槽25，插槽25开口一侧的本体21上设置有卡勾24，卡勾24与本体21之间形成卡槽26，所述的插槽25开口的另一侧的本体21上设置有弧形限位条22及弧形限位齿条23，所述的弧形限位条22插装进竖框1的限位卡槽11内，所述的弧形限位齿条23与竖框1的限位槽12相互配合，所述的限位块3的外侧设置有齿槽，弧形限位齿条23的齿与限位块3上的齿槽相互配合，所述的附框2的本体21的未设置插槽25的一端与压板4相互配合，压板4为不锈钢压板4，压板4与限位块3及竖框1通过紧固螺钉5连接，压板4将附框2压紧在竖框1上。所述的附框2的弧形限位条22及弧形限位齿条23均以本体21的设置有插槽25的一端的角a为弧心，附框2的本体21与竖框1的夹角A=90°-1/2转角角度。

安装时，先根据幕墙的转角角度计算附框2的本体21与竖框1的夹角A，根据夹角A及弧心限位条及弧形限位齿条23的半径计算弧形限位条22及弧形限位齿条23的弧长，根据该弧长切割弧形限位条22及弧形限位齿条23，切割好弧形限位条22及弧形限位齿条23后，将限位块3通过螺钉紧固连接在竖框1上，然后再将附框2安装在竖框1上，附框2的弧形限位条22插入竖框1的限位卡槽11内，弧形限位齿条23竖框1的限位槽12相互配合，弧形限位齿条23的齿与限位块3上的齿槽相互配合。最后安装压板4，将压板4通过紧固螺钉5连接在竖框1上，压板4将附框2与竖框1压装连接。至此完成附框2与竖框1的连接，最后安装幕墙的连接部件及玻璃等。

要说明的是，上述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种隐框幕墙转角结构，其特征在于：包括竖框（1）、附框（2）、限位块（3）及压板（4），所述的竖框（1）上设置有两个限位卡槽（11）及两个限位槽（12），两个限位槽（12）对称设置在竖框（1）的中部，两个限位卡槽（11）对称设置在竖框（1）的两侧，所述的限位块（3）通过螺钉紧固连接在竖框（1）上，限位块（3）位于竖框（1）的两个限位槽（12）之间，所述的附框（2）为铝合金型材，包括一体结构的本体（21）、弧形限位条（22）、弧形限位齿条（23）及卡勾（24），所述的本体（21）的一端设置插槽（25），插槽（25）开口一侧的本体（21）上设置有卡勾（24），卡勾（24）与本体（21）之间形成卡槽（26），所述的插槽（25）开口的另一侧的本体（21）上设置有弧形限位条（22）及弧形限位齿条（23），所述的弧形限位条（22）插装进竖框（1）的限位卡槽（11）内，所述的弧形限位齿条（23）与竖框（1）的限位槽（12）相互配合，所述的限位块（3）的外侧设置有齿槽，弧形限位齿条（23）的齿与限位块（3）上的齿槽相互配合，所述的附框（2）的本体（21）的未设置插槽（25）的一端与压板（4）相互配合，压板（4）与限位块（3）及竖框（1）通过紧固螺钉（5）连接，压板（4）将附框（2）压紧在竖框（1）上。

2.根据权利要求1所述的隐框幕墙转角结构，其特征在于：所述的附框（2）的弧形限位条（22）及弧形限位齿条（23）均以本体（21）的设置有插槽（25）的一端的角a为弧心，附框（2）的本体（21）与竖框（1）的夹角A=90°-1/2转角角度。

3.根据权利要求1所述的隐框幕墙转角结构，其特征在于：所述的压板（4）为不锈钢压板。