CN213559897U - 薄壁板件车削加工防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄壁板件车削加工技术领域，具体涉及薄壁板件车削加工防变形装置，采用的装置包括工作台，工作台上设置有基座，基座上设置有平面固定机构，平面固定机构包括一用于设置薄壁板件的水平磁力面；工作台上还设置有用于夹紧薄壁板件的夹爪机构。通过将基座和平面固定机构设置水平，并采用吸附固定的方式设置薄壁板件，避免了平面固定机构对薄壁板件造成施力导致薄壁板件发生形变。如此提升了薄壁板件的加工工艺效果，提高了薄壁板件的加工质量。本实用新型一次性可完成整个加工面的车削加工，避免多次翻转薄壁板件造成误差。因此提高了加工的效率和质量，提升了加工的工艺。

Description

薄壁板件车削加工防变形装置

技术领域

本实用新型涉及薄壁板件车削加工技术领域，具体涉及薄壁板件车削加工防变形装置。

背景技术

粗加工大平面薄壁板件，常采用铣削或车削加工的办法，这两种加工的特点如下：

铣削加工：在工作台上采用压板压紧工件，加工完部分平面后需移动压板压紧已铣削位置再铣其余部分，若板料本身不平整，压紧压板后工件会变形，铣削后松开压板后工件自然回弹，接刀痕迹会很严重。

车削加工：一般采用立车，四爪卡盘夹持四边，可一次装夹完成整个面的加工。因工件受力，会造成中部凸起或凹陷，中部增加千斤顶可防止凹陷，但不能控制凸起。

不论车削还是铣削，都存在因板料本身不平整，造成需小量多次翻面加工的情况，同时在平面磨床磨削平面，也会因为车削铣削面不平导致多次翻面磨削。

因此，现有薄壁板件加工技术存在可改进之处，需要对提出更为合理的技术方案，解决现有技术中的不足。

实用新型内容

为了克服上述内容中提到的现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了薄壁板件车削加工防变形方法及装置，旨在消除薄壁板件受到的容易引起形变的外力，使薄壁板件在自然状态能够被良好地固定，从而进行加工可防止变形。

为了实现上述目的，本实用新型具体采用的方法的技术方案是：

薄壁板件车削加工防变形方法，包括：

设置薄壁板件加工平面，包括在工作面上设置基座并找平，在基座上设置用于固定薄壁板件的平面固定机构并找平；

将基座和平面固定机构紧固，保持平面固定机构水平；

设置薄壁板件，将薄壁板件的中部贴合平面固定机构并进行吸附固定，并使薄壁板件保持水平；

通过夹持机构将薄壁板件四边夹紧，夹紧后进行加工。

上述公开的防变形方法，通过将基座和平面固定机构设置水平，并采用吸附固定的方式设置薄壁板件，避免了平面固定机构对薄壁板件造成施力导致薄壁板件发生形变。如此提升了薄壁板件的加工工艺效果，提高了薄壁板件的加工质量。

进一步的，上述公开的内容中，所述的在基座上设置用于固定薄壁板件的平面固定机构并找平，具体的，此处举出如下一种可行的方案：设定平面固定机构之后，在平面固定机构顶部确定一个四角平面并进行四角平面测量，确定四角平面度在0.05mm以内。平面固定机构保持水平才更能确保薄壁板件的水平，从而保证加工质量。

进一步的，上述公开的内容中，所述的将基座和平面固定机构紧固，保持平面固定机构水平，具体的，此处举出如下一种可行的方案：在平面固定机构顶部确定一个四角平面并进行四角平面测量，确定四角平面度在0.05mm以内。此步骤是在固定基座和平面固定机构之后的复核操作，确保固定的过程没有造成平面固定机构的偏移。

进一步的，上述公开的内容中，所述的将薄壁板件的中部贴合平面固定机构并进行固定，此处可采用多种可行的方案，此处进行优化并举出如下一种可行的方案：所述的平面固定机构包括一磁力面，通过磁力面对薄壁板件进行吸附紧固。这样设置的好处在于，磁力吸附能够使薄壁板件保持良好的固定，同时避免了对薄壁板件施加多余的外力导致其变形。

再进一步，上述公开的内容中，所述的使薄壁板件保持水平，具体的，可采用如下一种可行的方案：在薄壁板件上确定一个四角平面并进行四角平面测量，确定四角平面度在1.5mm以内。此处取值的意义在于，考虑单边加工余量和磨量，故四角平面度较前文中大。

以上为本实用新型公开的方法，对避免薄壁板件车削加工变形进行了说明。本实用新型还公开了一种装置，通过在本装置上实施上述方法，可避免薄壁板件变形。现对该装置说明如下：

薄壁板件车削加工防变形装置，包括工作台，工作台上设置有基座，基座上设置有平面固定机构，平面固定机构包括一用于设置薄壁板件的水平磁力面；工作台上还设置有用于夹紧薄壁板件的夹爪机构。

上述公开的防变形装置，利用水平磁力面吸附薄壁板件，避免薄壁板件受到多余的外力，从而减少甚至避免薄壁板件变形。

进一步的，对上述技术方案中设置基座的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的基座与工作台之间设置有调整垫。这样设置的好处是，可帮助基座保持水平。

再进一步，调整垫可采用多种材料制成的结构件，此处进行优化并举出如下可行的方案：所述的调整垫为不锈钢调整垫片。

进一步的，对上述技术方案中公开的基座接结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的基座包括夹持机构，所述的平面固定机构由夹持机构夹持固定。

再进一步，所述的基座可采用多种可行的结构，此处进行优化并举出如下一种可行的方案：所述的基座为虎钳。

进一步的，对上述技术方案中公开的夹爪机构进行优化，并举出如下具体可行的方案：所述的夹爪机构至少包括四个夹爪。

进一步的，所述的夹爪机构可采用多种可行的结构，此处进行优化并举出如下具体可行的方案：所述的夹爪机构为四爪卡盘。

再进一步，所述的四爪卡盘的卡爪低于薄壁板件的加工面，一般卡爪的最高处低于加工面5mm。

进一步的，对平面固定机构进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的平面固定机构的水平磁力面为升降平面。

进一步的，平面固定机构可采用多种可行的方案，此处进行优化并举出如下具体可行的方案：所述的平面固定机构为永磁起重器。

进一步的，对工作台进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的工作台为立式车床。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过设置磁力面吸附薄壁板件，减少薄壁板件上受到的外力，并将薄壁板件进行水平放置，一次性可完成整个加工面的车削加工，避免多次翻转薄壁板件造成误差。因此提高了加工的效率和质量，提升了加工的工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。

图1为实施例1中防变形方法的过程示意图。

图2为实施例2中防变形装置的结构示意图。

图3为实施例2中薄壁板件的夹持结构示意图。

上述附图中，各标记的含义是：1、薄壁板件；2、基座；3、平面固定机构；4、工作台；5、夹持机构；6、调整垫。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。

在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。

实施例1

本实施例针对现有的薄壁板件车削加工过程中容易出现变形的现状，提出了新的加工操作办法，以避免薄壁板件在加工过程中变形。

具体的，如图1所示，本实施例公开的技术方案如下：

薄壁板件车削加工防变形方法，包括：

设置薄壁板件加工平面，包括在工作面上设置基座并找平，在基座上设置用于固定薄壁板件的平面固定机构并找平；

将基座和平面固定机构紧固，保持平面固定机构水平；

设置薄壁板件，将薄壁板件的中部贴合平面固定机构并进行吸附固定，并使薄壁板件保持水平；

通过夹持机构将薄壁板件四边夹紧，夹紧后进行加工。

在完成加工之后，通过调整夹持机构和平面固定机构，将薄壁板件松开，可将薄壁板件拆下。

上述公开的防变形方法，通过将基座和平面固定机构设置水平，并采用吸附固定的方式设置薄壁板件，避免了平面固定机构对薄壁板件造成施力导致薄壁板件发生形变。如此提升了薄壁板件的加工工艺效果，提高了薄壁板件的加工质量。

上述公开的内容中，所述的在基座上设置用于固定薄壁板件的平面固定机构并找平，具体的，此处举出如下一种可行的方案：设定平面固定机构之后，在平面固定机构顶部确定一个四角平面并进行四角平面测量，确定四角平面度在0.05mm以内。平面固定机构保持水平才更能确保薄壁板件的水平，从而保证加工质量。

上述公开的内容中，所述的将基座和平面固定机构紧固，保持平面固定机构水平，具体的，此处举出如下一种可行的方案：在平面固定机构顶部确定一个四角平面并进行四角平面测量，确定四角平面度在0.05mm以内。此步骤是在固定基座和平面固定机构之后的复核操作，确保固定的过程没有造成平面固定机构的偏移。

上述公开的内容中，所述的将薄壁板件的中部贴合平面固定机构并进行固定，此处可采用多种可行的方案，此处进行优化并举出如下一种可行的方案：所述的平面固定机构包括一磁力面，通过磁力面对薄壁板件进行吸附紧固。这样设置的好处在于，磁力吸附能够使薄壁板件保持良好的固定，同时避免了对薄壁板件施加多余的外力导致其变形。

上述公开的内容中，所述的使薄壁板件保持水平，具体的，可采用如下一种可行的方案：在薄壁板件上确定一个四角平面并进行四角平面测量，确定四角平面度在1.5mm以内。此处取值的意义在于，考虑单边加工余量和磨量，故四角平面度较前文中大。

实施例2

以上实施例公开的方法，对避免薄壁板件车削加工变形进行了说明。本实施例公开了一种装置，通过在本装置上实施上述方法，可避免薄壁板件变形。现对该装置说明如下：

如图2、图3所示，薄壁板件车削加工防变形装置，包括工作台4，工作台4上设置有基座2，基座2上设置有平面固定机构3，平面固定机构3包括一用于设置薄壁板件1的水平磁力面；工作台4上还设置有用于夹紧薄壁板件1的夹爪机构。

上述公开的防变形装置，利用水平磁力面吸附薄壁板件1，避免薄壁板件1受到多余的外力，从而减少甚至避免薄壁板件1变形。

对上述技术方案中设置基座2的结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的基座2与工作台4之间设置有调整垫6。这样设置的好处是，可帮助基座2保持水平。

调整垫6可采用多种材料制成的结构件，此处进行优化并举出如下可行的方案：所述的调整垫6为不锈钢调整垫片。

对上述技术方案中公开的基座2接结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的基座2包括夹持机构5，所述的平面固定机构3由夹持机构5夹持固定。

所述的基座2可采用多种可行的结构，此处进行优化并举出如下一种可行的方案：所述的基座2为虎钳。

对上述技术方案中公开的夹爪机构进行优化，并举出如下具体可行的方案：所述的夹爪机构至少包括四个夹爪。

所述的夹爪机构可采用多种可行的结构，此处进行优化并举出如下具体可行的方案：所述的夹爪机构为四爪卡盘。

所述的四爪卡盘的卡爪低于薄壁板件1的加工面，一般卡爪的最高处低于加工面5mm。

对平面固定机构3进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的平面固定机构3的水平磁力面为升降平面。

平面固定机构3可采用多种可行的方案，此处进行优化并举出如下具体可行的方案：所述的平面固定机构3为永磁起重器。

对工作台4进行优化，举出如下具体可行的方案：所述的工作台4为立式车床。

以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：包括工作台(4)，工作台(4)上设置有基座(2)，基座(2)上设置有平面固定机构(3)，平面固定机构(3)包括一用于设置薄壁板件(1)的水平磁力面；工作台(4)上还设置有用于夹紧薄壁板件(1)的夹爪机构。

2.根据权利要求1所述的薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：所述的基座(2)与工作台(4)之间设置有调整垫(6)。

3.根据权利要求2所述的薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：所述的调整垫(6)为不锈钢调整垫(6)片。

4.根据权利要求1所述的薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：所述的基座(2)包括夹持机构(5)，所述的平面固定机构(3)由夹持机构(5)夹持固定。

5.根据权利要求4所述的薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：所述的基座(2)为虎钳。

6.根据权利要求1所述的薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：所述的夹爪机构至少包括四个夹爪。

7.根据权利要求1或6所述的薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：所述的夹爪机构为四爪卡盘。

8.根据权利要求1所述的薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：所述的平面固定机构(3)的水平磁力面为升降平面。

9.根据权利要求1或8所述的薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：所述的平面固定机构(3)为永磁起重器。

10.根据权利要求1所述的薄壁板件车削加工防变形装置，其特征在于：所述的工作台(4)为立式车床。

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