CN213559266U - 钣金折弯成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金折弯成型加工装置，属于钣金加工技术领域，包括底座，所述底座内部安装有电机，所述电机一侧安装有丝杆，所述丝杆外侧壁贯穿连接丝杆套。对钣金加工之前，先把需要加工的钣金放到底座上，接着通过转动滑杆一侧固定座上的旋转轴带动卡杆移动，卡杆同时也带动固定板与钣金进行接触并固定好钣金，钣金固定好后，先通过松开螺纹帽，拉伸螺纹杆通过支撑板a和支撑板b带动顶杆a和顶杆b调节长度，接着在拧紧螺纹帽进行固定，电机带动丝杆左右移动，丝杆带动丝杆套左右移动，丝杆套带动轴承套左右移动，轴承套通过连接杆和滑块通过滑杆带动支撑板a和支撑板b上的顶杆a和顶杆b左右移动对钣金进行多次折弯成型。

Description

钣金折弯成型加工装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及钣金折弯成型加工装置。

背景技术

在现有的技术中，当要加工具有多个折弯直角的钣金时，通常先选定折弯模具的尺寸，然后将待加工钣金放于折弯模具形成的折弯空间内，驱动折弯模具进行折弯，但是当需要加工不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金时，则需要更换不同尺寸的折弯模具，导致不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金的加工效率低下。

专利号CN201921666230.6的公布了一种钣金折弯成型加工装置，包括机座和设于所述机座上的压持成型组件，分别调节压持成型组件的每一上压持板相对上安装板的第一调整距离和每一下压持板相对下安装板的第二调整距离，使得多个上压持板和多个与上压持板对应的下压持板间形成的压持空间符合钣金进行多次直角折弯的要求，通过使上压持板下移，以完成钣金进行多次直角折弯，且可以根据需要分别调整相邻两个上压持板的第一调整距离和相邻两个与上压持板对应的下压持板的第二调整距离，以完成多种尺寸且具有多个折弯直角的钣金的加工，避免为了加工不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金时，需要不断更换折弯模具，从而提高了不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金加工的效率。

上述技术的钣金折弯成型加工装置有以下缺点：1、该装置调节尺寸贯穿过程繁琐，降低工作效率；2、该装置结构复杂，成本高，不适合推广，为此，我们提出钣金折弯成型加工装置。

实用新型内容

本实用新型提供钣金折弯成型加工装置，对钣金加工之前，先把需要加工的钣金放到底座上，接着通过转动滑杆一侧固定座上的旋转轴带动卡杆移动，卡杆同时也带动固定板与钣金进行接触并固定好钣金，这样的好处是在对钣金进行加工前，把钣金固定好，防止加工过程中钣金发生偏移从而影响工作效率，当钣金固定好后，根据对不同尺寸的要求的钣金进行加工时，先通过松开螺纹帽，拉伸螺纹杆通过支撑板a和支撑板b带动顶杆a和顶杆b调节长度，接着在拧紧螺纹帽进行固定，打开外界电源让电机工作，电机带动丝杆左右移动，丝杆带动丝杆套左右移动，丝杆套带动轴承套左右移动，轴承套通过连接杆和滑块通过滑杆带动支撑板a和支撑板b上的顶杆a和顶杆b左右移动对钣金进行多次折弯成型﹙说明一下顶杆a和顶杆b时互相交叉安装的﹚，这样的好处是可适应对加工不同尺寸的钣金时，不需要不断更换折弯模具，从而提高了不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金加工的效率。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的钣金折弯成型加工装置，包括底座，所述底座内部安装有电机，所述电机一侧安装有丝杆，所述丝杆外侧壁贯穿连接丝杆套，所述丝杆套外侧壁固定连接轴承套，所述轴承套一侧固定连接连接杆，所述连接杆一端固定连接支撑杆，所述支撑杆一端固定连接滑块，所述滑块内侧壁滑动连接滑杆，所述支撑杆外侧壁分别贯穿连接顶杆a和顶杆b，所述顶杆a一端固定连接支撑板a，所述顶杆b一端固定连接支撑板b，所述滑杆一侧固定连接固定杆，所述固定杆一端固定连接固定座，所述固定座外侧壁贯穿连接旋转轴，所述旋转轴外侧壁贯穿连接卡杆，所述卡杆一端固定连接固定板。

可选的，所述支撑板a和支撑板b外侧壁螺纹连接螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接螺纹帽。

可选的，所述固定板外侧壁安装有摩擦垫。

可选的，所述电机的动力输出端与丝杆的动力输入端相连接。

可选的，所述顶杆a和顶杆b外侧壁安装有保护膜。

可选的，所述电机通过导线与外界电源相连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供钣金折弯成型加工装置：

1、旋转轴、卡杆和固定板，对钣金加工之前，先把需要加工的钣金放到底座上，接着通过转动滑杆一侧固定座上的旋转轴带动卡杆移动，卡杆同时也带动固定板与钣金进行接触并固定好钣金，这样的好处是在对钣金进行加工前，把钣金固定好，防止加工过程中钣金发生偏移从而影响工作效率。

2、本实用新型通过顶杆a、顶杆b、螺纹帽、螺纹杆和电机，当钣金固定好后，根据对不同尺寸的要求的钣金进行加工时，先通过松开螺纹帽，拉伸螺纹杆通过支撑板a和支撑板b带动顶杆a和顶杆b调节长度，接着在拧紧螺纹帽进行固定，打开外界电源让电机工作，电机带动丝杆左右移动，丝杆带动丝杆套左右移动，丝杆套带动轴承套左右移动，轴承套通过连接杆和滑块通过滑杆带动支撑板a和支撑板b上的顶杆a和顶杆b左右移动对钣金进行多次折弯成型﹙说明一下顶杆a和顶杆b时互相交叉安装的，这样的好处是可适应对加工不同尺寸的钣金时，不需要不断更换折弯模具，从而提高了不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金加工的效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的钣金折弯成型加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的钣金折弯成型加工装置的A的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的钣金折弯成型加工装置的滑杆的结构示意图。

图中：1底座、2、支撑杆；3、滑杆；4、滑块；5、支撑板a；6、顶杆a；7、螺纹杆；8、螺纹帽；9、支撑板b；10、顶杆b；11、电机；12、丝杆；13、丝杆套；14、轴承套；15、连接杆；16、固定杆；17、固定座；18、旋转轴；19、卡杆；20、固定板；21、摩擦垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的钣金折弯成型加工装置进行详细的说明。

参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的钣金折弯成型加工装置，包括底座1，所述底座1内部安装有电机11，所述电机11一侧安装有丝杆12，所述丝杆12外侧壁贯穿连接丝杆套13，所述丝杆套13外侧壁固定连接轴承套14，所述轴承套14一侧固定连接连接杆15，所述连接杆15一端固定连接支撑杆2，所述支撑杆2一端固定连接滑块4，所述滑块4内侧壁滑动连接滑杆3，所述支撑杆2外侧壁分别贯穿连接顶杆a6和顶杆b10，所述顶杆a6一端固定连接支撑板a5，所述顶杆b10一端固定连接支撑板b9，所述滑杆3一侧固定连接固定杆16，所述固定杆16一端固定连接固定座17，所述固定座17外侧壁贯穿连接旋转轴18，所述旋转轴18外侧壁贯穿连接卡杆19，所述卡杆19一端固定连接固定板20。

示例的，对钣金加工之前，先把需要加工的钣金放到底座1上，接着通过转动滑杆3一侧固定座17上的旋转轴18带动卡杆19移动，卡杆19同时也带动固定板20与钣金进行接触并固定好钣金，当钣金固定好后，根据对不同尺寸的要求的钣金进行加工时，先通过松开螺纹帽8，拉伸螺纹杆7通过支撑板a5和支撑板b9带动顶杆a6和顶杆b10调节长度，接着在拧紧螺纹帽8进行固定，电机11带动丝杆12左右移动，丝杆12带动丝杆套13左右移动，丝杆套13带动轴承套14左右移动，轴承套14通过连接杆15和滑块4通过滑杆3带动支撑板a5和支撑板b9上的顶杆a6和顶杆b10左右移动对钣金进行多次折弯成型﹙说明一下顶杆a6和顶杆b10时互相交叉安装的﹚。

参考图1所示，所述支撑板a5和支撑板b9外侧壁螺纹连接螺纹杆7，所述螺纹杆7外侧壁螺纹连接螺纹帽8。

示例的，便于调节顶杆a6顶杆b10的长度并固定。

参考图1和图2所示，所述固定板20外侧壁安装有摩擦垫21。

示例的，增加固定板20和钣金的摩擦力。

参考图1所示，所述电机11的动力输出端与丝杆12的动力输入端相连接。

示例的，电机11带动丝杆12左右移动。

参考图3所示，所述顶杆a6和顶杆b10外侧壁安装有保护膜。

示例的，防止顶杆a6和顶杆b10对钣金造成损坏。

参考图1、图2和图3所示，所述电机11通过导线与外界电源相连接。

示例的，外界电源为电机11通过电源。

使用时，对钣金加工之前，先把需要加工的钣金放到底座1上，接着通过转动滑杆3一侧固定座17上的旋转轴18带动卡杆19移动，卡杆19同时也带动固定板20与钣金进行接触并固定好钣金，这样的好处是在对钣金进行加工前，把钣金固定好，防止加工过程中钣金发生偏移从而影响工作效率，当钣金固定好后，根据对不同尺寸的要求的钣金进行加工时，先通过松开螺纹帽8，拉伸螺纹杆7通过支撑板a5和支撑板b9带动顶杆a6和顶杆b10调节长度，接着在拧紧螺纹帽8进行固定，打开外界电源让电机11工作，电机11带动丝杆12左右移动，丝杆12带动丝杆套13左右移动，丝杆套13带动轴承套14左右移动，轴承套14通过连接杆15和滑块4通过滑杆3带动支撑板a5和支撑板b9上的顶杆a6和顶杆b10左右移动对钣金进行多次折弯成型﹙说明一下顶杆a6和顶杆b10时互相交叉安装的﹚，这样的好处是可适应对加工不同尺寸的钣金时，不需要不断更换折弯模具，从而提高了不同尺寸且具有多个折弯直角的钣金加工的效率，电机11的型号Y100L-2。

需要说明的是，本实用新型为钣金折弯成型加工装置，包括1底座、2、支撑杆；3、滑杆；4、滑块；5、支撑板a；6、顶杆a；7、螺纹杆；8、螺纹帽；9、支撑板b；10、顶杆b；11、电机；12、丝杆；13、丝杆套；14、轴承套；15、连接杆；16、固定杆；17、固定座；18、旋转轴；19、卡杆；20、固定板；21、摩擦垫，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.钣金折弯成型加工装置，包括底座﹙1﹚，其特征在于，所述底座﹙1﹚内部安装有电机﹙11﹚，所述电机﹙11﹚一侧安装有丝杆﹙12﹚，所述丝杆﹙12﹚外侧壁贯穿连接丝杆套﹙13﹚，所述丝杆套﹙13﹚外侧壁固定连接轴承套﹙14﹚，所述轴承套﹙14﹚一侧固定连接连接杆﹙15﹚，所述连接杆﹙15﹚一端固定连接支撑杆﹙2﹚，所述支撑杆﹙2﹚一端固定连接滑块﹙4﹚，所述滑块﹙4﹚内侧壁滑动连接滑杆﹙3﹚，所述支撑杆﹙2﹚外侧壁分别贯穿连接顶杆a﹙6﹚和顶杆b﹙10﹚，所述顶杆a﹙6﹚一端固定连接支撑板a﹙5﹚，所述顶杆b﹙10﹚一端固定连接支撑板b﹙9﹚，所述滑杆﹙3﹚一侧固定连接固定杆﹙16﹚，所述固定杆﹙16﹚一端固定连接固定座﹙17﹚，所述固定座﹙17﹚外侧壁贯穿连接旋转轴﹙18﹚，所述旋转轴﹙18﹚外侧壁贯穿连接卡杆﹙19﹚，所述卡杆﹙19﹚一端固定连接固定板﹙20﹚。

2.根据权利要求1所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述支撑板a﹙5﹚和支撑板b﹙9﹚外侧壁螺纹连接螺纹杆﹙7﹚，所述螺纹杆﹙7﹚外侧壁螺纹连接螺纹帽﹙8﹚。

3.根据权利要求1所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述固定板﹙20﹚外侧壁安装有摩擦垫﹙21﹚。

4.根据权利要求1所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述电机﹙11﹚的动力输出端与丝杆﹙12﹚的动力输入端相连接。

5.根据权利要求1所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述顶杆a﹙6﹚和顶杆b﹙10﹚外侧壁安装有保护膜。

6.根据权利要求1所述的钣金折弯成型加工装置，其特征在于，所述电机﹙11﹚通过导线与外界电源相连接。

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