CN213559225U - 一种用于平板机的减震集料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于平板机的减震集料装置，其涉及板材矫正技术领域，旨在解决现有的板材矫正装置经矫正后的板材直接落在集料装置上，集料装置上的板材过多时造成最底层的板材表面形变的问题。包括有底座，所述底座呈中空框架型设计，所述底座上方设置有矫正装置，所述矫正装置的两侧设置有固定板，所述左侧固定板上安装有第一传动装置，所述左侧固定板的左侧设置有驱动装置，所述右侧固定板上安装有第二传动装置，所述驱动装置上安装有控制装置。本实用新型通过通过固定板上的腰型槽设置达到滚轴可调节，满足多种不同厚度的型材矫正，提高了矫正效率，优化矫正生产线结构减震装置的设置有效的将板材的应力分散，保护板材的本身以及集料装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材矫正技术领域，具体涉及一种用于平板机的减震集料装置。
背景技术
在不锈钢卷开卷后送入激光切割机之前需要平板机对开卷后的不锈钢板进行校平，而现有的平板机只能通过整体调节上下压辊之间的间距，来对不锈钢板进行校平，而不能独立的调整两个上下压辊之间的间距，校平的精度无法满足要求。
目前用于板材加工的装置只能用于加工指定厚度的板材，矫正精度低且需要加工不同厚度的板材时将矫正装置整体拆卸逐一调整后再进行矫正。整个过程繁琐，不利于生产加工，整个矫正机构的传动装置损耗大且维修成本高。工作人员在实际生产操作时需要时刻关注传动装置的工作情况，出现问题时做出及时调整，影响正常工作效率。
现有板材矫正装置加工完成之后，未设置承料装置已矫正好的板材需要工作人员逐一转运至指定的存放位置，转运期间矫正装置仍继续工作，导致板材继续出料工作人员不能及时作出转运，影响平板机的正常工作，矫正后的板材直接落在集料装置上，当集料装置承接过多的板材时造成基层的板材表面折弯的问题，不利于板材的正常加工使用。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于平板机的减震集料装置，以解决现有技术存在的现有的板材矫正装置经矫正后的板材直接落在集料装置上，集料装置上的板材过多时造成最底层的板材表面形变的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于平板机的减震集料装置，包括有底座，所述底座呈中空框架型设计，所述底座上方设置有矫正装置，所述矫正装置的两侧设置有固定板，所述固定板包括有左侧固定板以及右侧固定板，所述左侧固定板上安装有第一传动装置，所述左侧固定板的左侧设置有驱动装置，所述右侧固定板上安装有第二传动装置，所述驱动装置上安装有控制装置，所述矫正装置的右侧设置有集料装置，所述集料装置的上方设置有减震装置。
优选的，所述矫正装置包括有滚轴，所述滚轴中穿设有转轴，所述转轴可转动连接在固定板上，所述滚轴呈上下对称设置，所述相邻的滚轴之间留有工作距离，所述固定板上设置有腰型槽，所述转轴穿设在腰型槽中，所述转轴的端部通过固定块连接在固定板上。
优选的，所述第一传动装置包括有第一齿轮组，所述第一齿轮组呈间隔设置在底部转轴上，所述相邻的上部转轴不设置齿轮，所述第一齿轮组的中间齿轮与两侧相邻的齿轮之间通过传动带连接，所述传动带由第一传动带以及第二传动带构成，所述第一传动带靠近左侧固定板设置且宽度设置为齿轮宽度的一半，所述第一传动带连接中间齿轮以及右侧齿轮，所述第二传动带靠近第一传动带设置，所述相邻传动带之间留有工作距离，所述第二传动带连接中间齿轮以及左侧齿轮。
优选的，所述驱动装置包括有电机安装板，所述电机安装板上设置有驱动电机，所述驱动电机与第一传动装置连接。
优选的，所述第二传动装置包括有第二齿轮组，所述第二齿轮组还包括有上齿轮和下齿轮，所述第二齿轮组呈间隔设置在底部转轴上，所述第二齿轮组中单独设置有一齿轮与上部转轴连接，所述上部其余转轴不设置齿轮连接，所述上齿轮与相邻下齿轮啮合。
优选的，所述控制装置安装在电机安装板上，所述控制装置包括有控制器，所述控制器上设置有控制按钮。
优选的，所述集料装置包括有气缸安装板，所述气缸安装板上设置有多组气缸，所述气缸安装板的底部设置有多组万向轮，所述万向轮上设置有传感器，所述气缸上设置有承料板。
优选的，所述减震装置设置在集料装置的上方，所述减震装置包括有减震板，所述减震板底部设置有多组弹簧。
本实用新型带来的有益效果：
(1)本实用新型通过固定板上的腰型槽设置达到滚轴可调节，满足多种不同厚度的型材矫正，提高了矫正效率，集料装置的设置通过气缸的工作完成对板材的收集，保证板材的加工质量，解放工作人员的劳动力，优化矫正生产线结构，减震装置的设置有效的将板材的应力分散，保护板材的本身以及集料装置的使用寿命；
(2)本实用新型结构简单，安装方便，由电机驱动单一齿轮再由传动带带动相邻齿轮工作，完成整个矫正装置的传动降低能耗，达到整体结构最优化，保证板材矫正后的平直，延长机器的使用寿命，整个矫正过程可控保证加工质量。
附图说明
图1是根据本实用新型新型平板机的整体示意图；
图2是根据本实用新型用于平板机的减震集料装置的整体示意图
其中，1-底座、2-矫正装置、201-滚轴、202-转轴、203-固定块、 3-固定板、301-左侧固定板、302-右侧固定板、303-腰型槽、4-第一传动装置、401-第一齿轮组、4011-中间齿轮、4012-右侧齿轮、4013-左侧齿轮、402-传动带、4021-第一传动带、4022-第二传动带、5-驱动装置、501-电机安装板、502-驱动电机、6-第二传动装置、601-第二齿轮组、6011-上齿轮、6012-下齿轮、7-控制装置、701-控制器、702- 控制按钮、8-集料装置、801-气缸安装板、802-气缸、803-万向轮、 804-传感器、805-承料板、9-减震装置、901-减震板、902-弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
如图1-2所示，本实用新型实施提供了一种用于平板机的减震集料装置，包括有底座1，所述底座1呈中空框架型设计，所述底座1 上方设置有矫正装置2，所述矫正装置2的两侧设置有固定板3，所述固定板3包括有左侧固定板301以及右侧固定板302，所述左侧固定板301上安装有第一传动装置4，所述左侧固定板301的左侧设置有驱动装置5，所述右侧固定板302上安装有第二传动装置6，所述驱动装置5上安装有控制装置7，所述矫正装置2的右侧设置有集料装置8，所述集料装置8的上方设置有减震装置9。
进一步来说，所述矫正装置2包括有滚轴201，所述滚轴201中穿设有转轴202，所述转轴202可转动连接在固定板3上，所述滚轴 201呈上下对称设置，所述相邻的滚轴201之间留有工作距离，所述固定板203上设置有腰型槽303，所述转轴202穿设在腰型槽303中，所述转轴202的端部通过固定块203连接在固定板3上。
进一步来说，所述第一传动装置4包括有第一齿轮组401，所述第一齿轮组401呈间隔设置在底部转轴202上，所述相邻的上部转轴 202不设置齿轮，所述第一齿轮组401的中间齿轮4011与两侧相邻的齿轮之间通过传动带402连接，所述传动带402由第一传动带4021以及第二传动带4022构成，所述第一传动带4021靠近左侧固定板 301设置且宽度设置为齿轮宽度的一半，所述第一传动带4021连接中间齿轮4011以及右侧齿轮4012，所述第二传动带4022靠近第一传动带4021设置，所述相邻传动带402之间留有工作距离，保护相邻的传动带402之间不会相互磨损影响正常工作，所述第二传动带 4022连接中间齿轮4011以及左侧齿轮4013。
进一步来说，所述驱动装置5包括有电机安装板501，所述电机安装板501上设置有驱动电机502，所述驱动电机502与第一传动装置4连接，保证合理的给予传动装置动力使得矫正装置2的正常运行。
进一步来说，所述第二传动装置6包括有第二齿轮组601，所述第二齿轮组601还包括有上齿轮6011和下齿轮6012，所述第二齿轮组 601呈间隔设置在底部转轴202上，所述第二齿轮组601中单独设置有一齿轮与上部转轴202连接，所述上部其余转轴202不设置齿轮连接，所述上齿轮6011与相邻下齿轮6012啮合，有利于上下滚轴201 之间相互压合。
进一步来说，所述控制装置7安装在电机安装板501上，所述控制装置7包括有控制器701，所述控制器701上设置有控制按钮702。
进一步来说，所述集料装置8包括有气缸安装板801，所述气缸安装板801上设置有多组气缸802，所述气缸安装板801的底部设置有多组万向轮803，所述万向轮803上设置有传感器804，所述气缸 802上设置有承料板805。
进一步来说，所述减震装置9设置在集料装置8的上方，所述减震装置9包括有减震板901，所述减震板901底部设置有多组弹簧902。
所述用于平板机的减震集料装置的工作原理如下：将待矫正的板材送进矫正装置2中，工作人员通过控制装置7驱动电机502工作带动第一传动装置4中的中间齿轮4011转动，由中间齿轮4011的运作带动传动带402工作，由传动带402的运作带动左右两侧的齿轮运作，从而使得整个第一传动装置4运作带动矫正装置2中的滚轴201转动，由于第一传动装置4的运作带动右侧第二传动装置6的上下相邻齿轮的啮合完成上下转轴202的压合，矫正装置2中的多组的滚轴201可以在腰型槽303中上下移动满足多种不同厚度的板材的矫正，矫正装置2的通用性强，矫正完成后的板材直接落在集料装置中的承料板 805上，通过工作人员控制气缸802的运作使得承料板805能实现上下移动，当承料板805上放置的板材达到指定工作量时，通过驱动传感器804使得万向轮803移动达到整个集料装置8移动至指定存放位置，提高了整个平板机的工作效率，矫正后的板材直接落在减震板901上，通过减震板901下的多组弹簧902的作用达到落在集料装置 8上的板材减震的效果。
综上所述，本实用新型通过固定板上的腰型槽设置达到滚轴可调节，满足多种不同厚度的型材矫正，提高了矫正效率；减震装置的设置有效的将板材的应力分散，保护板材的本身以及集料装置的使用寿命，结构简单，安装方便，由电机驱动单一齿轮再由传动带带动相邻齿轮工作，完成整个矫正装置的传动降低能耗，达到整体结构最优化，保证板材矫正后的平直，延长机器的使用寿命，整个矫正过程可控保证加工质量。
需要注意的是，本实用新型中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本实用新型所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
Claims (8)
1.一种用于平板机的减震集料装置，包括有底座(1)，其特征在于，所述底座(1)呈中空框架型设计，所述底座(1)上方设置有矫正装置(2)，所述矫正装置(2)的两侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)包括有左侧固定板(301)以及右侧固定板(302)，所述左侧固定板(301)上安装有第一传动装置(4)，所述左侧固定板(301)的左侧设置有驱动装置(5)，所述右侧固定板(302)上安装有第二传动装置(6)，所述驱动装置(5)上安装有控制装置(7)，所述矫正装置(2)的右侧设置有集料装置(8)，所述集料装置(8)的上方设置有减震装置(9)。
2.如权利要求1所述用于平板机的减震集料装置，其特征在于，所述矫正装置(2)包括有滚轴(201)，所述滚轴(201)中穿设有转轴(202)，所述转轴(202)可转动连接在固定板(3)上，所述滚轴(201)呈上下对称设置，所述相邻的滚轴(201)之间留有工作距离，所述固定板(3)上设置有腰型槽(303)，所述转轴(202)穿设在腰型槽(303)中，所述转轴(202)的端部通过固定块(203)连接在固定板(3)上。
3.如权利要求1或2所述用于平板机的减震集料装置，其特征在于，所述第一传动装置(4)包括有第一齿轮组(401)，所述第一齿轮组(401)呈间隔设置在底部转轴(202)上，所述相邻的上部转轴(202)不设置齿轮，所述第一齿轮组(401)的中间齿轮(4011)与两侧相邻的齿轮之间通过传动带(402)连接，所述传动带(402)由第一传动带(4021)以及第二传动带(4022)构成，所述第一传动带(4021)靠近左侧固定板(301)设置且宽度设置为齿轮宽度的一半，所述第一传动带(4021)连接中间齿轮(4011)以及右侧齿轮(4012)，所述第二传动带(4022)靠近第一传动带(4021)设置，所述相邻传动带(402)之间留有工作距离，所述第二传动带(4022)连接中间齿轮(4011)以及左侧齿轮(4013)。
4.如权利要求1所述用于平板机的减震集料装置，其特征在于，所述驱动装置(5)包括有电机安装板(501)，所述电机安装板(501)上设置有驱动电机(502)，所述驱动电机(502)与第一传动装置(4)连接。
5.如权利要求1或2所述用于平板机的减震集料装置，其特征在于，所述第二传动装置(6)包括有第二齿轮组(601)，所述第二齿轮组(601)还包括有上齿轮(6011)和下齿轮(6012)，所述第二齿轮组(601)呈间隔设置在底部转轴(202)上，所述第二齿轮组(601)中单独设置有一齿轮与上部转轴(202)连接，所述上部其余转轴(202)不设置齿轮连接，所述上齿轮(6011)与相邻下齿轮(6012)啮合。
6.如权利要求1或4所述用于平板机的减震集料装置，其特征在于，所述控制装置(7)安装在电机安装板(501)上，所述控制装置(7)包括有控制器(701)，所述控制器(701)上设置有控制按钮(702)。
7.如权利要求1所述用于平板机的减震集料装置，其特征在于，所述集料装置(8)包括有气缸安装板(801)，所述气缸安装板(801)上设置有多组气缸(802)，所述气缸安装板(801)的底部设置有多组万向轮(803)，所述万向轮(803)上设置有传感器(804)，所述气缸(802)上设置有承料板(805)。
8.如权利要求1所述用于平板机的减震集料装置，其特征在于，所述减震装置(9)设置在集料装置(8)的上方，所述减震装置(9)包括有减震板(901)，所述减震板(901)底部设置有多组弹簧(902)。
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