CN213558156U - 风电叶片铝尖定位下压一体式工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了风电叶片铝尖定位下压一体式工装，包括工装主体组件，工装主体组件的上端设置有第一定位功能组件，且工装主体组件的下端设置有第二定位功能组件，第二定位功能组件的两侧对称设置有下压功能组件；该风电叶片铝尖定位下压一体式工装通过工装主体组件、第一定位功能组件、第二定位功能组件和下压功能组件组成，可以达到结构设计合理，且便于进行操作，定位准确，从而有效的减少了安装时所产生的偏差；通过设置下压功能组件，可以达到在定位完成后刮涂胶粘剂时移走定位工装放置铝尖下压工装过程中，避免了铝尖因下压移位而导致定位不准确的问题，从而保证了下压过程中铝尖定位的准确性。

Description

风电叶片铝尖定位下压一体式工装

技术领域

本实用新型涉及风电叶片制作技术领域，具体为风电叶片铝尖定位下压一体式工装。

背景技术

随着地球上不可再生能源的逐渐枯竭，全世界都认识到了可再生能源的重要性，并开始对风电产业的发展高度重视，作为风电机组中最为重要的部件，叶片在风电机组中起着不可替代的作用，一个拥有优良设计、可靠质量和高效性能的风电叶片是保证整个风电机组可以正常运行的关键因素。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的一体式工装结构设计不合理，且不便于进行操作，定位不准确，从而无法有效的减少了安装时所产生的偏差，同时，在使用时，也不能够根据需要新叶型的数据对工装进行调整，从而无法实现一个工装适用于所有叶片型号，降低了一体式工装的适用性；

2、在定位完成后刮涂胶粘剂时移走定位工装放置铝尖下压工装过程中，铝尖因下压移位容易导致定位不准确，从而无法保证了下压过程中铝尖定位的准确性，同时，也不能满足铝尖的定位要求和胶粘剂的厚度要求，使其一体式工装不能广泛应用于风电叶片接闪系统中的铝尖安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供风电叶片铝尖定位下压一体式工装，以解决背景技术中所提出的现有的一体式工装结构设计不合理，且不便于进行操作，定位不准确，从而无法有效的减少了安装时所产生的偏差，也不能够根据需要新叶型的数据对工装进行调整，从而无法实现一个工装适用于所有叶片型号的问题，铝尖因下压移位容易导致定位不准确，从而无法保证了下压过程中铝尖定位的准确性，也不能满足铝尖的定位要求和胶粘剂的厚度要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：风电叶片铝尖定位下压一体式工装，包括工装主体组件，所述工装主体组件的上端设置有第一定位功能组件，且工装主体组件的下端设置有第二定位功能组件，所述第二定位功能组件的两侧对称设置有下压功能组件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工装主体组件由第一零件、第二零件和第三零件组成，所述第二零件和第三零件的数量分别为两组，所述第三零件与工装的固定组件呈焊接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一定位功能组件和第二定位功能组件由第四零件和第五零件组成，所述第四零件为定位为铝尖螺纹孔的第一定位组件，所述第五零件为定位为铝尖尖部的第二定位组件。

作为本实用新型的优选技术方案，所述下压功能组件的内部设置有第六零件，且下压功能组件的数量为两组，所述下压功能组件与工装主体组件呈焊接连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一定位功能组件和第二定位功能组件分别与工装主体组件呈焊接连接，所述第二定位功能组件的长度长于第一定位功能组件的长度。

与现有技术相比，本实用新型提供了风电叶片铝尖定位下压一体式工装，具备以下有益效果：

1、该风电叶片铝尖定位下压一体式工装，通过工装主体组件、第一定位功能组件、第二定位功能组件和下压功能组件组成，该一体式工装结构设计合理，且便于进行操作，定位准确，从而有效的减少了安装时所产生的偏差，同时，在使用时，能够根据需要新叶型的数据对工装进行调整，从而实现一个工装适用于所有叶片型号，提高了一体式工装的适用性；

2、该风电叶片铝尖定位下压一体式工装，通过设置下压功能组件，在一体式工装使用时，下压功能组件与第一定位功能组件和第二定位功能组件融为一体，在定位完成后刮涂胶粘剂时移走定位工装放置铝尖下压工装过程中，避免了铝尖因下压移位而导致定位不准确的问题，从而保证了下压过程中铝尖定位的准确性，同时，也能满足铝尖的定位要求和胶粘剂的厚度要求，使其一体式工装广泛应用于风电叶片接闪系统中的铝尖安装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型使用示意图；

图3为本实用新型主体组件示意图；

图4为本实用新型中定位功能组件示意图；

图5为本实用新型中下压功能组件示意图。

图中：1、工装主体组件；11、第一零件；12、第二零件；13、第三零件；2、第一定位功能组件；21、第四零件；22、第五零件；3、第二定位功能组件；4、下压功能组件；41、第六零件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：风电叶片铝尖定位下压一体式工装，包括工装主体组件1，工装主体组件1的上端设置有第一定位功能组件2，且工装主体组件1的下端设置有第二定位功能组件3，第二定位功能组件3的两侧对称设置有下压功能组件4。

本实施例中，工装主体组件1由第一零件11、第二零件12和第三零件13组成，第二零件12和第三零件13的数量分别为两组，第三零件13与工装的固定组件呈焊接连接；通过第一零件11、第二零件12和第三零件13的配合，能够将一体式工装进行放置固定。第一定位功能组件2和第二定位功能组件3由第四零件21和第五零件22组成，第四零件21为定位为铝尖螺纹孔的第一定位组件，第五零件22为定位为铝尖尖部的第二定位组件；通过第四零件21和第五零件22的配合，在工装使用时，能够使得第一定位功能组件2和第二定位功能组件3起到定位的作用。下压功能组件4的内部设置有第六零件41，且下压功能组件4的数量为两组，下压功能组件4与工装主体组件1呈焊接连接；在定位完成后刮涂胶粘剂时移走定位工装放置铝尖下压工装过程中，避免了铝尖因下压移位而导致定位不准确的问题。第一定位功能组件2和第二定位功能组件3分别与工装主体组件1呈焊接连接，第二定位功能组件3的长度长于第一定位功能组件2的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：风电叶片铝尖定位下压一体式工装，安装铝尖前，对铝尖粘接面进行打磨处理，采用80目的砂纸打磨至粘接面粗糙、无光滑面，之后再将粘接面清理干净，在安装铝尖时，在铝尖粘接区域刮满胶粘剂，厚度至少为15mm，将铝尖的粘接面按压在粘接区域刮涂的胶粘剂上，铝尖的前后缘与模具随性，再将铝尖定位下压一体式工装放置固定后，先将工装的第二定位功能组件3上的螺栓向下旋转，与铝尖的螺纹孔固定在一起，完成铝尖根部的定位，然后将铝尖定位下压一体式工装的第一定位功能组件2上的螺栓向下旋转，使第一定位功能组件2中的两个定位边对齐模具的内边缘，保证铝尖定位准确，前后缘未超出模具内边缘，再将铝尖定位下压一体式工装的下压功能组件4上的螺栓向下旋转，使下压功能组件4中的下压块对铝尖粘接区域进行下压，保证胶粘剂厚度满足技术要求，最后待胶粘剂固化后，松开所有螺栓，取下支架。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.风电叶片铝尖定位下压一体式工装，其特征在于：包括工装主体组件（1），所述工装主体组件（1）的上端设置有第一定位功能组件（2），且工装主体组件（1）的下端设置有第二定位功能组件（3），所述第二定位功能组件（3）的两侧对称设置有下压功能组件（4）。

2.根据权利要求1所述的风电叶片铝尖定位下压一体式工装，其特征在于：所述工装主体组件（1）由第一零件（11）、第二零件（12）和第三零件（13）组成，所述第二零件（12）和第三零件（13）的数量分别为两组，所述第三零件（13）与工装的固定组件呈焊接连接。

3.根据权利要求1所述的风电叶片铝尖定位下压一体式工装，其特征在于：所述第一定位功能组件（2）和第二定位功能组件（3）由第四零件（21）和第五零件（22）组成，所述第四零件（21）为定位为铝尖螺纹孔的第一定位组件，所述第五零件（22）为定位为铝尖尖部的第二定位组件。

4.根据权利要求1所述的风电叶片铝尖定位下压一体式工装，其特征在于：所述下压功能组件（4）的内部设置有第六零件（41），且下压功能组件（4）的数量为两组，所述下压功能组件（4）与工装主体组件（1）呈焊接连接。

5.根据权利要求1所述的风电叶片铝尖定位下压一体式工装，其特征在于：所述第一定位功能组件（2）和第二定位功能组件（3）分别与工装主体组件（1）呈焊接连接，所述第二定位功能组件（3）的长度长于第一定位功能组件（2）的长度。

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