CN213555489U - 一种萃取效率高的银耳多糖提取设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,涉及提取设备技术领域。该萃取效率高的银耳多糖提取设备,包括储物框,储物框后表壁靠近底部边缘处沿水平方向等距贯穿有多个导液管,储物框顶部中心固定连接有防护框,防护框内部和储物框内部连通,储物框顶部固定连接有支撑台,支撑台顶部靠近中心处固定连接有定位框。该萃取效率高的银耳多糖提取设备,使用时,将原料和萃取液从注料接头注入储物框内部,通过注液管和排液管有效与现有循环输液加热装置连接,使导液管能够有效将加热后的液体有效输送至储物框内部,进而能够高效进行储物框内部溶液升温处理,有效加快萃取进程,同时通过取下防护框上方的螺帽进而能够有效向上抽出定位螺杆。
Description
技术领域
本实用新型涉及提取设备技术领域,具体为一种萃取效率高的银耳多糖提取设备。
背景技术
萃取,又称溶剂萃取或液液萃取,亦称抽提,是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作,即是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法,广泛应用于化学、冶金、食品等工业,通用于石油炼制工业,但是,现有技术中银耳多糖提取设备在实际使用过程中无法高效进行内部溶液混合搅拌,同时现有设备的搅拌部件位置固定,使设备在内部溶液量发生变化时,搅拌部件便无法有效进行溶液的充分搅拌混合,同时现有银耳多糖提取设备多通过由外向内的方式对设备内部容易提供适宜温度,而这种方式需要较长时间才能使设备内部溶液到达合适温度,导致设备实际萃取时间较长,使设备实际萃取效率较低,使设备实际使用效果欠佳。
实用新型内容
本实用新型提供了一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,使用后可以使设备内部溶液能够充分混合,进而有效增大萃取液和原料之间的接触面积,进而有效提高实际萃取效率,同时能够直接进行设备内部溶液加热处理,进而缩短内部溶液升温时间,进而有效提高实际萃取效率,使设备能够高效进行应有功能的实现。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,包括储物框,所述储物框后表壁靠近底部边缘处沿水平方向等距贯穿有多个导液管,所述储物框顶部中心固定连接有防护框,所述防护框内部和储物框内部连通,所述储物框顶部固定连接有支撑台,所述支撑台顶部靠近中心处固定连接有定位框,且定位框内部通过螺栓固定连接有电机,所述支撑台顶部中心处滑动嵌设有连动轴,所述连动轴底端延伸至储物框内部,所述连动轴底端且位于导液管上方固定连接有支撑板,所述连动轴外表面位于支撑板上方滑动套设有提升圈,并且提升圈顶部沿边缘方向等距固定连接有四个定位螺杆,四个所述定位螺杆外表面之间且位于提升圈上方滑动套设有搅拌机构,所述搅拌机构包含有集液框,所述集液框内部底面中心处固定连接有搅拌叶,并且搅拌叶顶部和集液框内部顶面贴合,所述集液框底部位于搅拌叶下方沿圆周方向等距开设有多个进液口,所述集液框顶部位于多个进液口上方均开设有出液口,所述连动轴外表面位于防护框上方套设有固定圈,所述连动轴外表面靠近顶端边缘处套设有皮带轮,四个所述定位螺杆外表面位于搅拌机构上方均螺纹连接有螺帽,四个所述定位螺杆外表面位于固定圈上方也均螺纹连接有螺帽。
为了能够直接进行储物框内部溶液的均匀加热,作为本实用新型一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,多个所述导液管的输入端之间且位于储物框外部固定连接有注液管,且注液管内部和多个导液管内部均连通。
为了能够直接进行储物框内部溶液的均匀加热,作为本实用新型一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,多个所述导液管的输出端之间且位于储物框外部固定连接有排液管,且排液管内部和多个导液管内部均连通。
为了能够有效将设备内部溶液排出,作为本实用新型一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,所述储物框底部靠近前侧边缘中心处开设有排料口,且排料口内部嵌设有排料接头。
为了能够有效向设备内部注入原料,作为本实用新型一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,所述防护框顶部靠近中心处开设有注料口,且注料口内部嵌设有注料接头。
为了使电机能够有效带动连动轴转动,作为本实用新型一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,所述电机的输出端也套设有皮带轮,两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。
本实用新型提供了一种萃取效率高的银耳多糖提取设备。具备以下有益效果:
该萃取效率高的银耳多糖提取设备,使用时,将原料和萃取液从注料接头注入储物框内部,通过注液管和排液管有效与现有循环输液加热装置连接,使导液管能够有效将加热后的液体有效输送至储物框内部,进而能够高效进行储物框内部溶液升温处理,有效加快萃取进程,同时通过取下防护框上方的螺帽进而能够有效向上抽出定位螺杆,进而能够有效带动提升圈向上移动,进而使搅拌机构能够有效进行实际使用高度的有效调节,将螺帽旋转至固定圈顶部,进而能够有效进行搅拌机构位置的有效固定,再启动电机,使电机能够有效通过皮带轮和皮带有效带动连动轴转动,进而使连动轴能够有效通过固定圈和定位螺杆有效带动搅拌机构进行转动,当搅拌机构进行转动时,设备内部溶液将在搅拌叶的带动下从进液口注入集液框内部,同时从出液口向上喷出,进而有效增大萃取液和原料的接触面积,加快实际萃取进程,使设备能够高效进行应有功能实现。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体图;
图2为本实用新型的图1中A部分放大图;
图3为本实用新型的后视立体图;
图4为本实用新型的正视剖视立体图;
图5为本实用新型的搅拌机构正视立体图;
图6为本实用新型的搅拌机构仰视立体图;
图7为本实用新型的搅拌机构正视剖视展开立体图。
图中:1、储物框;2、导液管;3、注液管;4、排液管;5、防护框;6、连动轴;7、支撑板;8、搅拌机构;9、集液框;10、搅拌叶;11、定位螺杆;12、支撑台;13、皮带轮;14、电机;15、固定圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-7,本实用新型提供一种技术方案:一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,包括储物框1,储物框1后表壁靠近底部边缘处沿水平方向等距贯穿有多个导液管2,储物框1顶部中心固定连接有防护框5,防护框5内部和储物框1内部连通,储物框1顶部固定连接有支撑台12,支撑台12顶部靠近中心处固定连接有定位框,且定位框内部通过螺栓固定连接有电机14,支撑台12顶部中心处滑动嵌设有连动轴6,连动轴6底端延伸至储物框1内部,连动轴6底端且位于导液管2上方固定连接有支撑板7,连动轴6外表面位于支撑板7上方滑动套设有提升圈,并且提升圈顶部沿边缘方向等距固定连接有四个定位螺杆11,四个定位螺杆11外表面之间且位于提升圈上方滑动套设有搅拌机构8,搅拌机构8包含有集液框9,集液框9内部底面中心处固定连接有搅拌叶10,并且搅拌叶10顶部和集液框9内部顶面贴合,集液框9底部位于搅拌叶10下方沿圆周方向等距开设有多个进液口,集液框9顶部位于多个进液口上方均开设有出液口,连动轴6外表面位于防护框5上方套设有固定圈15,连动轴6外表面靠近顶端边缘处套设有皮带轮13,四个定位螺杆11外表面位于搅拌机构8上方均螺纹连接有螺帽,四个定位螺杆11外表面位于固定圈15上方也均螺纹连接有螺帽。
本实施方案中:通过储物框1的设立方便进行设备其他功能部件的安装设置,同时能够有效进行溶液的存储,通过导液管2的设立能够有效通过循环输送一定温度的溶液,使储物框1内部的混合溶液能够快速到达指定温度,通过防护框5的设立能够有效防止外界环境对储物框1内部造成影响,同时能够方便进行设备其他功能部件的安装设置,通过支撑台12的设立方便进行电机14和连动轴6的安装设置,通过电机14的设立提供设备正常运行所需的动力,电机14的结构及原理属于现有技术,为省略篇幅,这里不做详细介绍,其型号可根据实际使用情况进行选择,通过连动轴6的设立方便进行搅拌机构8和支撑板7的安装设置,通过支撑板7的设立能够有效防止搅拌结构8意外脱离定位螺栓11,通过提升圈的设立方便进行定位螺栓11的安装设置,通过定位螺栓11的设立方便进行定位机构8的位置固定,通过搅拌机构8的设立能够有效进行储物框1内部溶液的混合,通过集液框9的设立能够有效储存通过进液口注入的溶液,通过搅拌叶10能够有效将集液框9内部的溶液通过出液口推出,进而使溶液达到喷射的效果,使储物框1内部溶液能够充分进行接触混合,通过固定圈15的设立配合螺帽能够有效进行定位螺杆11的位置固定,进而使搅拌机构8能够正常进行应有功能的实现,通过皮带轮13的设立使电机14能够有效带动连动轴6进行转动,通过螺帽的设立能够有效进行搅拌机构8和定位螺杆11的位置固定。
具体的,多个导液管2的输入端之间且位于储物框1外部固定连接有注液管3,且注液管3内部和多个导液管2内部均连通。
本实施例中:通过注液管3的设立能够有效向导液管2内部注入加热用溶液。
具体的,多个导液管2的输出端之间且位于储物框1外部固定连接有排液管4,且排液管4内部和多个导液管2内部均连通。
本实施例中:通过排液管4的设立配合导液管2和注液管3能够有效进行储物框1内部溶液的持续加热。
具体的,储物框1底部靠近前侧边缘中心处开设有排料口,且排料口内部嵌设有排料接头。
本实施例中:通过排料接头的设立能够有效将储物框1内部萃取后的溶液排出储物框1。
具体的,防护框5顶部靠近中心处开设有注料口,且注料口内部嵌设有注料接头。
本实施例中:通过注料接头的设立能够有效向储物框1内部注入适量原料。
具体的,电机14的输出端也套设有皮带轮13,两个皮带轮13外表面之间套设有皮带。
本实施例中:通过这种结构的设立使电机14能够有效带动连动轴6进行转动。
使用时,将原料和萃取液从注料接头注入储物框1内部,通过注液管3和排液管4有效与现有循环输液加热装置连接,使导液管2能够有效将加热后的液体有效输送至储物框1内部,进而能够高效进行储物框1内部溶液升温处理,有效加快萃取进程,同时通过取下防护框5上方的螺帽进而能够有效向上抽出定位螺杆11,进而能够有效带动提升圈向上移动,进而使搅拌机构8能够有效进行实际使用高度的有效调节,将螺帽旋转至固定圈15顶部,进而能够有效进行搅拌机构8位置的有效固定,再启动电机14,使电机14能够有效通过皮带轮13和皮带有效带动连动轴6转动,进而使连动轴6能够有效通过固定圈15和定位螺杆11有效带动搅拌机构8进行转动,当搅拌机构8进行转动时,设备内部溶液将在搅拌叶10的带动下从进液口注入集液框9内部,同时从出液口向上喷出,进而有效增大萃取液和原料的接触面积,加快实际萃取进程,使设备能够高效进行应有功能实现。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,包括储物框(1),其特征在于:所述储物框(1)后表壁靠近底部边缘处沿水平方向等距贯穿有多个导液管(2),所述储物框(1)顶部中心固定连接有防护框(5),所述防护框(5)内部和储物框(1)内部连通,所述储物框(1)顶部固定连接有支撑台(12),所述支撑台(12)顶部靠近中心处固定连接有定位框,且定位框内部通过螺栓固定连接有电机(14),所述支撑台(12)顶部中心处滑动嵌设有连动轴(6),所述连动轴(6)底端延伸至储物框(1)内部,所述连动轴(6)底端且位于导液管(2)上方固定连接有支撑板(7),所述连动轴(6)外表面位于支撑板(7)上方滑动套设有提升圈,并且提升圈顶部沿边缘方向等距固定连接有四个定位螺杆(11),四个所述定位螺杆(11)外表面之间且位于提升圈上方滑动套设有搅拌机构(8),所述搅拌机构(8)包含有集液框(9),所述集液框(9)内部底面中心处固定连接有搅拌叶(10),并且搅拌叶(10)顶部和集液框(9)内部顶面贴合,所述集液框(9)底部位于搅拌叶(10)下方沿圆周方向等距开设有多个进液口,所述集液框(9)顶部位于多个进液口上方均开设有出液口,所述连动轴(6)外表面位于防护框(5)上方套设有固定圈(15),所述连动轴(6)外表面靠近顶端边缘处套设有皮带轮(13),四个所述定位螺杆(11)外表面位于搅拌机构(8)上方均螺纹连接有螺帽,四个所述定位螺杆(11)外表面位于固定圈(15)上方也均螺纹连接有螺帽。
2.根据权利要求1所述的一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,其特征在于:多个所述导液管(2)的输入端之间且位于储物框(1)外部固定连接有注液管(3),且注液管(3)内部和多个导液管(2)内部均连通。
3.根据权利要求1所述的一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,其特征在于:多个所述导液管(2)的输出端之间且位于储物框(1)外部固定连接有排液管(4),且排液管(4)内部和多个导液管(2)内部均连通。
4.根据权利要求1所述的一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,其特征在于:所述储物框(1)底部靠近前侧边缘中心处开设有排料口,且排料口内部嵌设有排料接头。
5.根据权利要求1所述的一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,其特征在于:所述防护框(5)顶部靠近中心处开设有注料口,且注料口内部嵌设有注料接头。
6.根据权利要求1所述的一种萃取效率高的银耳多糖提取设备,其特征在于:所述电机(14)的输出端也套设有皮带轮(13),两个所述皮带轮(13)外表面之间套设有皮带。
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CN202022126485.2U CN213555489U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种萃取效率高的银耳多糖提取设备 |
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CN113699031A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-26 | 贵州省现代农业发展研究所 | 一种高密度培养破布子乳杆菌的生物反应器及其使用方法 |
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CN113699031A (zh) * | 2021-09-06 | 2021-11-26 | 贵州省现代农业发展研究所 | 一种高密度培养破布子乳杆菌的生物反应器及其使用方法 |
CN113699031B (zh) * | 2021-09-06 | 2022-08-02 | 贵州省现代农业发展研究所 | 一种高密度培养破布子乳杆菌的生物反应器及其使用方法 |
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