CN213550628U - 用于货架组装的支撑架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及货架安装技术领域，具体涉及用于货架组装的支撑架，包括底板，所述底板的下方设置有移动脚轮，所述底板的上部固定安装有两根相互平行的立柱，所述立柱的中部均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有丝杠以及滑块，所述立柱上还设置有用于驱动所述丝杠的驱动装置以及用于控制所述驱动装置的控制器，所述滑块的顶部设置有垂直于所述立柱的横杆，所述横杆的顶部均开设有水平的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有若干滚珠，所述横杆的顶部设置有“U”形滑台，所述“U”形滑台倒扣在所述横杆上并与所述横杆滑动连接。该支撑架可替代作业人员对即将进行安装的货架横梁或隔板进行定位，以降低作业难度，有效提高安装效率。

Description

用于货架组装的支撑架

技术领域

本实用新型涉及货架安装技术领域，尤其涉及用于货架组装的支撑架。

背景技术

货架是专门用于存放成件物品的保管设备，在仓库中占有非常重要的地位。可有效地节省货品存放空间，增加库房利用效率，且货物之间互不挤压，可保护货物本身的性能，减少货物损失。同时货架中的货物，存取方便，便于监测清点，可做到先踱先出。

仓储用货架一般包括立杆以及货架横梁或横向隔板，在进行组装时，一般先将立杆进行组装，再将底部的横梁或隔板与立杆进行固定，而上部的横梁或者隔板则难以组装，需要多个作业人员协同安装，如一人对横梁或者隔板进行定位和固定，一人进行安装工作。而较高位置的横梁或隔板其固定难度较大，尤其是在进行大批量安装时，其效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种用于货架组装的支撑架，所述用于货架组装的支撑架结构简单，可替代作业人员对即将进行安装的货架横梁或隔板进行定位，以降低作业难度，有效提高安装效率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

用于货架组装的支撑架，包括底板，所述底板的下方设置有移动脚轮，所述底板的上部固定安装有两根相互平行的立柱，所述立柱的中部均开设有竖直的第一安装槽，所述第一安装槽内固定安装有丝杠，所述立柱上还设置有用于驱动所述丝杠的驱动装置以及用于控制所述驱动装置的控制器，所述丝杠上配合安装有滑块，所述滑块的顶部设置有垂直于所述立柱的横杆，所述横杆的顶部均开设有水平的第二安装槽，所述第二安装槽内设置有若干滚珠，所述横杆的顶部设置有“U”形滑台，所述“U”形滑台倒扣在所述横杆上并与所述横杆滑动连接。

进一步地，所述滑块与横杆之间还设置有安装板，所述安装板与滑块、安装板与横杆均固定连接。

进一步地，所述滑台的两端均设置有凸出于所述滑台上表面并与所述滑台一体成型的限位块。

进一步地，所述横杆的两侧均开设有滑槽，所述“U”形滑台的两侧的内壁上均设置有凸棱，所述凸棱与所述滑槽间隙配合并滑动连接。

进一步地，所述立柱与底板之间设置有筋板。

进一步地，所述立柱的顶部设置有顶板，所述顶板与立柱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种用于货架组装的支撑架，在使用时，只需要工作人员将即将进行安装的货架横梁或者隔板放置在所述横杆上，通过控制器控制所述丝杠与滑台带动横杆沿立柱上下运动，从而将货架横梁或隔板升举至预定高度，因此，作业人员只需在水平面上移动所述货架横梁或隔板进行定位，然后将其与货架立杆进行固定即可。可有效地减少作业人员的工作量，便于对高处的货架横梁或者隔板进行安装，可极大地减少工作量，提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的用于货架组装的支撑架的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的用于货架组装的支撑架A处的局部放大图；

附图标记为：10-底板，101-移动脚轮，102-筋板，20-立柱，21-第一安装槽，22-丝杠，221-驱动装置，222-滑块，23-安装板，24-横杆，241-第二安装槽，242-滑槽，241a-滚珠，25-“U”形滑台，251-限位块，252-凸棱，30-顶板，40-控制器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实施例提供的一种用于货架组装的支撑架，包括底板10和顶板30，所述顶板30和底板10之间设置有竖直的立柱20，所述立柱20包括两根且平行设置，所述立柱20与顶板30、立柱20与底板10之间均为固定连接。所述底板10的下方设置有移动脚轮101，便于在施工过程中方便地移动整个支撑架。所述立柱20与底板10之间还设置有筋板102，以增强所述立柱20的稳定性。

在本实施例中，所述立柱20的中部均开设有竖直的第一安装槽21，所述第一安装槽21内固定安装有丝杠22，所述立柱20上还设置有用于驱动所述丝杠22的驱动装置221，所述丝杠22上配合安装有滑块222。所述滑块222的顶部固定连接有安装板23，所述安装板23的顶部固定连接有横杆24，所述横杆24垂直于所述立柱20设置并凸出于所述立柱20所在的平面。所述横杆24用于承载即将进行安装的货架横梁或者隔板。在实际使用时，所述驱动装置221为伺服电机，所述立柱20的底部还设置有控制器40，所述控制器40的型号为STM32F103C8T6，所述驱动装置221与所述控制器40电连接，以便于通过所述控制器40控制所述驱动装置221进行工作。所述驱动装置221便于驱动所述丝杆带动所述滑块222沿竖直方向进行运动，从而带动所述横杆24以及横杆24上的货架横梁或隔板上下运动，将其升举至指定高度。

在本实施例中，所述滑块222的顶部设置有垂直于所述立柱20的横杆24，所述横杆24的顶部均开设有水平的第二安装槽241，所述第二安装槽241内设置有若干滚珠241a，所述横杆24的顶部设置有“U”形滑台25。所述横杆24的两侧均开设有滑槽242，所述“U”形滑台25的两侧的内壁上均设置有凸棱252，所述“U”形滑台25倒扣在所述横杆24上进行安装，通过所述凸棱252与所述滑槽242进行间隙配合使得所述“U”形滑台25和横杆24滑动连接。所述滑台的两端均设置有凸出于所述滑台上表面并与所述滑台一体成型的限位块251，在使用时，应当使得待安装的货架横梁位于所述限位块251之间，待安装的货架隔板搁置在所述限位块251之上。所述滚珠241a便于减小“U”形滑台25与横杆24之间的摩擦力。

在本实施例中，所述安装板23与横杆24之间还设置有压力传感器，所述压力传感器与所述控制器40电连接，所述压力传感器便于检测所述横杆24对安装板23产生的压力，当检测到的压力数据超过设定阈值时，即可判定所述横杆24上具有待安装的货架横梁或隔板，则所述控制器40控制驱动装置221驱动丝杆，将货架横梁护或隔板升举至预定高度，当安装完成后，其压力传感器的检测数值小于设定阈值，则判定为安装已完成，所述控制器40控制所述横杆24高度下降，便于作业人员再次上料。所述设定阈值应当大于所述横杆24、“U”形滑台25以及滚珠241a给与所述安装板23的压力值。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.用于货架组装的支撑架，其特征在于：包括底板(10)，所述底板(10)的下方设置有移动脚轮(101)，所述底板(10)的上部固定安装有两根相互平行的立柱(20)，所述立柱(20)的中部均开设有竖直的第一安装槽(21)，所述第一安装槽(21)内固定安装有丝杠(22)，所述立柱(20)上还设置有用于驱动所述丝杠(22)的驱动装置(221)以及用于控制所述驱动装置(221)的控制器(40)，所述丝杠(22)上配合安装有滑块(222)，所述滑块(222)的顶部设置有垂直于所述立柱(20)的横杆(24)，所述横杆(24)的顶部均开设有水平的第二安装槽(241)，所述第二安装槽(241)内设置有若干滚珠(241a)，所述横杆(24)的顶部设置有“U”形滑台(25)，所述“U”形滑台(25)倒扣在所述横杆(24)上并与所述横杆(24)滑动连接。

2.如权利要求1所述的用于货架组装的支撑架，其特征在于：所述滑块(222)与横杆(24)之间还设置有安装板(23)，所述安装板(23)与滑块(222)、安装板(23)与横杆(24)均固定连接。

3.如权利要求1所述的用于货架组装的支撑架，其特征在于：所述滑台的两端均设置有凸出于所述滑台上表面并与所述滑台一体成型的限位块(251)。

4.如权利要求1所述的用于货架组装的支撑架，其特征在于：所述横杆(24)的两侧均开设有滑槽(242)，所述“U”形滑台(25)的两侧的内壁上均设置有凸棱(252)，所述凸棱(252)与所述滑槽(242)间隙配合并滑动连接。

5.如权利要求1所述的用于货架组装的支撑架，其特征在于：所述立柱(20)与底板(10)之间设置有筋板(102)。

6.如权利要求1所述的用于货架组装的支撑架，其特征在于：所述立柱(20)的顶部设置有顶板(30)，所述顶板(30)与立柱(20)固定连接。

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