CN213543091U - 一种纺织布料加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纺织设施技术领域,且公开了一种纺织布料加工用烘干装置,包括基座,所述基座上表面的中部与转轴的底端转动连接,所述转轴的顶部设置有两组托盘,两组所述托盘中位于底部的托盘下表面中部与转轴的顶端固定连接。该纺织布料加工用烘干装置,通过与输气管连通的热力管道向输气管内输入热气流,并通过两组气流座相向的一侧开设的出气孔输出,从而对布料的正反面同时进行烘干,提高了布料烘干的速度,通过施力杆在偏转的过程中能够反复对四组受力杆施加能够使其顺时针转动或逆时针转动的推力,改变了布料框朝向两组气流座的位置,使得气流座输出的热气流能够更加均匀的对布料进行烘干,提高了布料烘干的速度和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设施技术领域,具体为一种纺织布料加工用烘干装置。
背景技术
在进行纺织加工时,需要去除布料中所含的水分,保持布料的干燥,以确保纺织成品的质量。现有的布料烘干设备存在烘干不够充分、烘干不够均匀的问题。
中国专利公告号CN209910300U提出了一种用于纺织加工的布料烘干装置,包括底板,所述底板的顶部固定连接有电机仓,所述电机仓的顶部固定连接有烘干仓,且所述电机仓的上方设置有加热仓,所述加热仓位于烘干仓内,所述烘干仓的前端面安装有仓门,所述仓门上安装有门把,通过一部分热气可通过导热管扩散到网槽的两侧,从而可对布料的两侧位置进行烘干,继而使得烘干更加充分、均匀,但是该种用于纺织加工的布料烘干装置在使用时,布料位置固定,导致热气流吹到的位置较为单一,使得布料不同位置的烘干速度不同,且影响了烘干效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种纺织布料加工用烘干装置,解决了该种用于纺织加工的布料烘干装置在使用时,布料位置固定,导致热气流吹到的位置较为单一,使得布料不同位置的烘干速度不同,且影响了烘干效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纺织布料加工用烘干装置,包括基座,所述基座上表面的中部与转轴的底端转动连接,所述转轴的顶部设置有两组托盘,两组所述托盘中位于底部的托盘下表面中部与转轴的顶端固定连接,两组所述托盘相向的一侧分别与四组受力杆的顶端和底端固定连接,四组所述受力杆在两组托盘的中部均匀分布,四组所述受力杆之间设置有施力杆,所述施力杆的外表面分别与四组受力杆的外表面相切,所述施力杆的左侧和右侧均设置有偏转板,两组所述偏转板中位于右侧的偏转板前侧与施力杆的右端卡接,两组所述偏转板中位于右侧的偏转板后侧与电机的输出端卡接,所述电机的底部与电机座的顶部固定连接,所述电机座的底部与基座顶部的右侧固定连接,两组所述偏转板中位于左侧的偏转板后侧与施力杆的左端卡接,两组所述偏转板中位于左侧的偏转板前侧与连接杆的一端固定连接,所述连接杆的另一端与连接座的顶部转动连接,所述连接座的底部与基座顶部的左侧固定连接,两组所述托盘中位于顶部的托盘上表面与卡座底部固定连接,所述卡座的顶部开设有导向槽,所述导向槽与导向块卡接,所述导向块的顶部与布料框下表面的中部固定连接,所述布料框的前侧开设有边槽,所述边槽的前侧和后侧均设置有安装座,两组所述安装座的底部分别与基座顶部的前侧和后侧固定连接,所述安装座的顶部与气流座的底部固定连接,两组所述气流座相背的一侧分别与输气管的前端和后端连通,两组所述气流座相向的一侧均开设有十组出气孔。
优选的,所述导向槽的形状为“山”字形,且导向块底部形状与导向槽内腔形状相配合,所述导向块和布料框分别为尼龙块和尼龙框。
优选的,所述边槽为矩形槽,且边槽内腔的宽度与纺织布料的厚度相适配,所述布料框和导向块组合形成的形状为“中”字形。
优选的,所述施力杆的外表面设置有防滑纹,且施力杆的直径与相邻两组受力杆之间的距离相适配。
优选的,所述输气管为金属管,且输气管的外表面包覆有一层隔热层,所述输气管的右端与热力管道连通。
优选的,所述电机的外侧设置有防护罩,防护罩的底部与电机座顶部螺接,防护罩的内腔尺寸大于电机的尺寸。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种纺织布料加工用烘干装置,具备以下有益效果:
1、该纺织布料加工用烘干装置,通过与输气管连通的热力管道向输气管内输入热气流,并通过两组气流座相向的一侧开设的出气孔输出,从而对布料的正反面同时进行烘干,提高了布料烘干的速度,通过施力杆在偏转的过程中能够反复对四组受力杆施加能够使其顺时针转动或逆时针转动的推力,改变了布料框朝向两组气流座的位置,使得气流座输出的热气流能够更加均匀的对布料进行烘干,提高了布料烘干的速度和效果。
2、该纺织布料加工用烘干装置,通过边槽和布料框与布料的配合,便于将布料固定在布料框前侧,且减少了布料框对吹向布料的热气流的阻挡,通过输气管的外表面包覆有一层隔热层,使得装置的使用较为安全,减少了使用者误触输气管对其造成烫伤,通过电机外侧设置有防护罩,减少了出气孔输出的热气流对电机的影响。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型施力杆处结构示意图;
图3为本实用新型布料框处结构示意图。
图中:1、基座;2、转轴;3、托盘;4、受力杆;5、施力杆;6、偏转板;7、电机;8、电机座;9、连接杆;10、连接座;11、卡座;12、导向槽;13、导向块;14、布料框;15、边槽;16、安装座;17、气流座;18、输气管;19、出气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种纺织布料加工用烘干装置,包括基座1,基座1上表面的中部与转轴2的底端转动连接,转轴2的顶部设置有两组托盘3,两组托盘3中位于底部的托盘3下表面中部与转轴2的顶端固定连接,两组托盘3相向的一侧分别与四组受力杆4的顶端和底端固定连接,四组受力杆4在两组托盘3的中部均匀分布,四组受力杆4之间设置有施力杆5,施力杆5的外表面分别与四组受力杆4的外表面相切,施力杆5的左侧和右侧均设置有偏转板6,两组偏转板6中位于右侧的偏转板6前侧与施力杆5的右端卡接,两组偏转板6中位于右侧的偏转板6后侧与电机7的输出端卡接,电机7的底部与电机座8的顶部固定连接,电机座8的底部与基座1顶部的右侧固定连接,两组偏转板6中位于左侧的偏转板6后侧与施力杆5的左端卡接,两组偏转板6中位于左侧的偏转板6前侧与连接杆9的一端固定连接,连接杆9的另一端与连接座10的顶部转动连接,连接座10的底部与基座1顶部的左侧固定连接,两组托盘3中位于顶部的托盘3上表面与卡座11底部固定连接,卡座11的顶部开设有导向槽12,导向槽12与导向块13卡接,导向块13的顶部与布料框14下表面的中部固定连接,布料框14的前侧开设有边槽15,电机7的输出端带动与之相连接的偏转板6转动,进而带动施力杆5以偏转板6为旋转半径进行偏转,施力杆5在偏转的过程中能够反复对四组受力杆4施加能够使其顺时针转动或逆时针转动的推力,从而使得托盘3和转轴2旋转,进而改变了布料框14朝向两组气流座17的位置,使得气流座17表面出气孔19输出的热气流能够更加均匀的对布料进行烘干,提高了布料烘干的速度和效果,边槽15的前侧和后侧均设置有安装座16,两组安装座16的底部分别与基座1顶部的前侧和后侧固定连接,安装座16的顶部与气流座17的底部固定连接,两组气流座17相背的一侧分别与输气管18的前端和后端连通,两组气流座17相向的一侧均开设有十组出气孔19,通过与输气管18连通的热力管道向输气管18内输入热气流,输气管18内的热气流分别流向两组气流座17,并通过两组气流座17相向的一侧开设的出气孔19输出,从而对布料的正反面同时进行烘干,提高了布料烘干的速度。
具体的,为了对布料框14进行定位安装,导向槽12的形状为“山”字形,且导向块13底部形状与导向槽12内腔形状相配合,使得布料框14安装后,其前侧布料能够朝向气流座17且与输出气流的流向垂直,避免布料与输出气流的流向平行导致的气流与布料接触面积较小,方便进行烘干,导向块13和布料框14分别为尼龙块和尼龙框,减少热气流对布料框14的影响。
具体的,为了便于将布料固定在布料框14前侧,边槽15为矩形槽,使用者能够将待烘干的布料放置于布料框14前侧,并将布料的四边按入边槽15内卡紧,且边槽15内腔的宽度与纺织布料的厚度相适配,布料框14和导向块13组合形成的形状为“中”字形,减少布料框14对吹向布料的热气流的阻挡。
具体的,为了使得施力杆5能够拨动受力杆4和托盘3进行正转和反转的交替变换,施力杆5的外表面设置有防滑纹,且施力杆5的直径与相邻两组受力杆4之间的距离相适配,施力杆5在偏转的过程中能够反复对四组受力杆4施加能够使其顺时针转动或逆时针转动的推力。
具体的,为了使得装置的使用较为安全,输气管18为金属管,且输气管18的外表面包覆有一层隔热层,减少了使用者误触输气管18对其造成烫伤,输气管18的右端与热力管道连通,热力管道上设置有阀门,当装置需要输入热气流时,打开阀门,并使得热力管道内的热气流流向输气管18。
具体的,为了减少出气孔19输出的热气流对电机7的影响,电机7的外侧设置有防护罩,防护罩的底部与电机座8顶部螺接,防护罩的内腔尺寸大于电机7的尺寸,使得防护罩能够将电机7遮罩保护,减少热气流中水蒸汽进入到电机7内。
工作原理:使用者将待烘干的布料放置于布料框14前侧,并将布料的四边按入边槽15内卡紧,接着将导向块13插入导向槽12内将布料框14固定,接着启动电机7,同时通过与输气管18连通的热力管道向输气管18内输入热气流,输气管18内的热气流分别流向两组气流座17,并通过两组气流座17相向的一侧开设的出气孔19输出,从而对布料的正反面同时进行烘干,提高了布料烘干的速度,电机7的输出端带动与之相连接的偏转板6转动,进而带动施力杆5以偏转板6为旋转半径进行偏转,施力杆5在偏转的过程中能够反复对四组受力杆4施加能够使其顺时针转动或逆时针转动的推力,从而使得托盘3和转轴2旋转,进而改变了布料框14朝向两组气流座17的位置,使得气流座17表面出气孔19输出的热气流能够更加均匀的对布料进行烘干,提高了布料烘干的速度和效果。
综上所述,该纺织布料加工用烘干装置,通过与输气管18连通的热力管道向输气管18内输入热气流,并通过两组气流座17相向的一侧开设的出气孔19输出,从而对布料的正反面同时进行烘干,提高了布料烘干的速度,通过施力杆5在偏转的过程中能够反复对四组受力杆4施加能够使其顺时针转动或逆时针转动的推力,改变了布料框14朝向两组气流座17的位置,使得气流座17输出的热气流能够更加均匀的对布料进行烘干,提高了布料烘干的速度和效果,通过边槽15和布料框14与布料的配合,便于将布料固定在布料框14前侧,且减少了布料框14对吹向布料的热气流的阻挡,通过输气管18的外表面包覆有一层隔热层,使得装置的使用较为安全,减少了使用者误触输气管18对其造成烫伤,通过电机7外侧设置有防护罩,减少了出气孔19输出的热气流对电机7的影响。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种纺织布料加工用烘干装置,包括基座(1),其特征在于:所述基座(1)上表面的中部与转轴(2)的底端转动连接,所述转轴(2)的顶部设置有两组托盘(3),两组所述托盘(3)中位于底部的托盘(3)下表面中部与转轴(2)的顶端固定连接,两组所述托盘(3)相向的一侧分别与四组受力杆(4)的顶端和底端固定连接,四组所述受力杆(4)在两组托盘(3)的中部均匀分布,四组所述受力杆(4)之间设置有施力杆(5),所述施力杆(5)的外表面分别与四组受力杆(4)的外表面相切,所述施力杆(5)的左侧和右侧均设置有偏转板(6),两组所述偏转板(6)中位于右侧的偏转板(6)前侧与施力杆(5)的右端卡接,两组所述偏转板(6)中位于右侧的偏转板(6)后侧与电机(7)的输出端卡接,所述电机(7)的底部与电机座(8)的顶部固定连接,所述电机座(8)的底部与基座(1)顶部的右侧固定连接,两组所述偏转板(6)中位于左侧的偏转板(6)后侧与施力杆(5)的左端卡接,两组所述偏转板(6)中位于左侧的偏转板(6)前侧与连接杆(9)的一端固定连接,所述连接杆(9)的另一端与连接座(10)的顶部转动连接,所述连接座(10)的底部与基座(1)顶部的左侧固定连接,两组所述托盘(3)中位于顶部的托盘(3)上表面与卡座(11)底部固定连接,所述卡座(11)的顶部开设有导向槽(12),所述导向槽(12)与导向块(13)卡接,所述导向块(13)的顶部与布料框(14)下表面的中部固定连接,所述布料框(14)的前侧开设有边槽(15),所述边槽(15)的前侧和后侧均设置有安装座(16),两组所述安装座(16)的底部分别与基座(1)顶部的前侧和后侧固定连接,所述安装座(16)的顶部与气流座(17)的底部固定连接,两组所述气流座(17)相背的一侧分别与输气管(18)的前端和后端连通,两组所述气流座(17)相向的一侧均开设有十组出气孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用烘干装置,其特征在于:所述导向槽(12)的形状为“山”字形,且导向块(13)底部形状与导向槽(12)内腔形状相配合,所述导向块(13)和布料框(14)分别为尼龙块和尼龙框。
3.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用烘干装置,其特征在于:所述边槽(15)为矩形槽,且边槽(15)内腔的宽度与纺织布料的厚度相适配,所述布料框(14)和导向块(13)组合形成的形状为“中”字形。
4.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用烘干装置,其特征在于:所述施力杆(5)的外表面设置有防滑纹,且施力杆(5)的直径与相邻两组受力杆(4)之间的距离相适配。
5.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用烘干装置,其特征在于:所述输气管(18)为金属管,且输气管(18)的外表面包覆有一层隔热层,所述输气管(18)的右端与热力管道连通。
6.根据权利要求1所述的一种纺织布料加工用烘干装置,其特征在于:所述电机(7)的外侧设置有防护罩,防护罩的底部与电机座(8)顶部螺接,防护罩的内腔尺寸大于电机(7)的尺寸。
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