CN213542022U - 一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，包括机体，所述机体的顶部开设有储油腔，所述机体的底部开设有第二空腔，所述机体的两侧均开设有第三空腔，所述机体的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的两侧内壁滑动连接有运动板，所述运动板的底部焊接有贯穿并延伸至机体底部的输出轴，所述第一空腔和第三空腔的底部均开设有通油孔，所述通油孔的内壁焊接有通油板，所述通油板相互靠近的一侧均焊接有第三弹簧。该装置设计新颖，构思巧妙，能够实现对润滑油的流通，同时能够控制润滑油在机体内的流动，能够快速、便捷的对焊接机的输出轴进行润滑，防止输出轴使用时间过长导致其断裂，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

Description

一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置

技术领域

本实用新型涉及机械润滑领域，尤其涉及一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置。

背景技术

随着社会和经济的发展，人们的生活水平不断提高，科技也不断的发展和创新，各种高新科技不断的被应用到实际生产和制造中，焊接机就是运用各种可熔的合金联接金属部件的设备，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接机的发明对工业的发展起到了重要的作用，尤其是在圆珠笔加工过程中。

但是在焊接机的使用过程中，由于焊接机的高速运作，其输出轴的润滑作用是十分有必要进行的，而传统的焊接机润滑基本上都是通过工作人员对其手工进行添加，这就导致了其在添加过程中容易掉落，同时工作人员并不清楚焊接机在何时需要添加润滑油，使用不方便，实用性不强，不适合广泛推广。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，该装置设计新颖，构思巧妙，能够实现对润滑油的流通，同时能够控制润滑油在机体内的流动，能够快速、便捷的对焊接机的输出轴进行润滑，防止输出轴使用时间过长导致其断裂，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，包括机体，所述机体的顶部开设有储油腔，所述机体的底部开设有第二空腔，所述机体的两侧均开设有第三空腔，所述机体的中部开设有第一空腔，所述第一空腔的两侧内壁滑动连接有运动板，所述运动板的底部焊接有贯穿并延伸至机体底部的输出轴，所述第一空腔和第三空腔的底部均开设有通油孔，所述通油孔的内壁焊接有通油板，所述通油板相互靠近的一侧均焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离通油板的一端焊接有卡块，所述第一空腔的底部内壁两侧均焊接有两个支撑板，所述支撑板的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部焊接有第四弹簧，所述第四弹簧远离顶板的一端焊接有升降板，所述升降板的两侧与支撑板相互靠近的一侧滑动连接，所述第三空腔的两侧内壁底部均焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有挡板，所述挡板的顶部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板的一端焊接有卡筒，所述卡筒套接在第三空腔内，所述第一空腔的顶部开设有凹槽，所述凹槽的顶部内壁焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端焊接有与第一空腔的顶部内壁转动连接的转动板。

优选的，所述通油板的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的直径为2～3cm，所述卡筒的中部外圈开设有第二通孔，所述第二通孔的高度为3～5cm，所述挡板的中部开设有第三通孔，所述第三通孔的直径为3～5cm。

优选的，所述第一空腔的顶部和第三空腔相互靠近一侧的顶部相接通，所述第三空腔的底部与第二空腔的顶部两侧相接通，所述第一空腔的底部两侧与第二空腔的顶部两侧相接通。

优选的，所述机体的顶部开设有进油孔，所述进油孔与第一空腔的顶部相接通，所述进油孔的内壁套接有密封塞，所述支撑板的中部开设有第四通孔。

优选的，所述第一空腔的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述运动板的两侧与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。

优选的，所述支撑板相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述升降板的两侧与第二滑块焊接，所述第二滑槽的横截面为T型。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该装置通过安装第一空腔、第二空腔、第三空腔、弹簧、转动板、卡块、卡筒、升降板等结构，其中通过运动板向下运动能够控制转动板运动，进而使第一空腔内流入润滑油，同时使通油孔打开，使第一空腔内的润滑油与第二空腔内的润滑油相互流通，而当运动板向上运动时能够控制卡筒使第三空腔接通，进而使第一空腔内的润滑油通过第三空腔进入到第二空腔内，实现对输出轴的润滑。该装置设计新颖，构思巧妙，能够实现对润滑油的流通，同时能够控制润滑油在机体内的流动，能够快速、便捷的对焊接机的输出轴进行润滑，防止输出轴使用时间过长导致其断裂，使用方便，实用性强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的正视润滑装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置的工作原理结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置的A部分局部放大结构示意图。

附图标记：1、机体；2、第一空腔；3、输出轴；4、第二空腔；5、第三空腔；6、固定块；7、挡板；8、第一弹簧；9、卡筒；10、运动板；11、转动板；12、第二弹簧；13、凹槽；14、储油腔；15、通油板；16、第三弹簧；17、卡块；18、升降板；19、第四弹簧；20、支撑板；21、顶板；22、通油孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，包括机体1，机体1的顶部开设有储油腔14，机体1的底部开设有第二空腔4，机体1的两侧均开设有第三空腔5，机体1的中部开设有第一空腔2，第一空腔2的两侧内壁滑动连接有运动板10，运动板10的底部焊接有贯穿并延伸至机体1底部的输出轴3，第一空腔2和第三空腔5的底部均开设有通油孔22，通油孔22的内壁焊接有通油板15，通油板15相互靠近的一侧均焊接有第三弹簧16，第三弹簧16远离通油板15的一端焊接有卡块17，第一空腔2的底部内壁两侧均焊接有两个支撑板20，支撑板20的顶部焊接有顶板21，顶板21的底部焊接有第四弹簧19，第四弹簧19远离顶板21的一端焊接有升降板18，升降板18的两侧与支撑板20相互靠近的一侧滑动连接，第三空腔5的两侧内壁底部均焊接有固定块6，固定块6的顶部焊接有挡板7，挡板7的顶部焊接有第一弹簧8，第一弹簧8远离挡板7的一端焊接有卡筒9，卡筒9套接在第三空腔5内，第一空腔2的顶部开设有凹槽13，凹槽13的顶部内壁焊接有第二弹簧12，第二弹簧12的底端焊接有与第一空腔2的顶部内壁转动连接的转动板11。

通油板15的中部开设有第一通孔，第一通孔的直径为2～3cm，卡筒9的中部外圈开设有第二通孔，第二通孔的高度为3～5cm，挡板7的中部开设有第三通孔，第三通孔的直径为3～5cm，第一空腔2的顶部和第三空腔5相互靠近一侧的顶部相接通，第三空腔5的底部与第二空腔4的顶部两侧相接通，第一空腔2的底部两侧与第二空腔4的顶部两侧相接通，机体1的顶部开设有进油孔，进油孔与第一空腔2的顶部相接通，进油孔的内壁套接有密封塞，支撑板20的中部开设有第四通孔，第一空腔2的两侧内壁均开设有第一滑槽，第一滑槽内套接有第一滑块，运动板10的两侧与第一滑块焊接，第一滑槽的横截面为T型，支撑板20相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，第二滑槽内套接有第二滑块，升降板18的两侧与第二滑块焊接，第二滑槽的横截面为T型。

本实用新型中，通过输出轴3运动能够带动运动板10进行运动，当运动板10向下运动时，能够带动转动板11进行转动，拉伸第二弹簧12，使第二弹簧12产生弹性势能，同时使第一空腔2与储油腔14相接通，这时储油腔14内的润滑油能够进入到第一空腔2内，同时运动板10向下运动时能够使卡块17向两边运动，挤压第三弹簧16，使第三弹簧16产生弹性势能，将通油孔22打开，并且使第三空腔5内的卡筒9将第三空腔5的顶部给卡住，使第三空腔5相互靠近一侧的顶部与第一空腔2隔断，同时升降板18能够使第一空腔2与第二空腔4之间隔断，当运动板10向上运动时，第二弹簧12的弹性势能能够使转动板11将第一空腔2与储油腔14隔断，同时使第三空腔5内的卡筒9向下运动挤压第一弹簧8，使第一弹簧8产生弹性势能，进而使第三空腔5内处于流通状态，这时润滑油能够进入到第三空腔5内，进而通过第三空腔5进入到第二空腔4内，对输出轴3进行润滑，同时在第三弹簧16的弹性势能作用下能够使卡块17将通油孔22堵住，防止第三空腔5内的润滑油计入到第一空腔2内，当第二空腔4内的润滑油充满时，运动板10在向下运动的过程中又会使升降板18向上运动，进而使第二空腔4内的润滑油储存在第一空腔2的底部，同时又能够挤压卡块17，使通油孔22打开，进而使第一空腔2底部的润滑油再次通过通油孔22以及第三空腔5进入到第二空腔4内，实现润滑油的流通。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改。

Claims (6)

1.一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的顶部开设有储油腔(14)，所述机体(1)的底部开设有第二空腔(4)，所述机体(1)的两侧均开设有第三空腔(5)，所述机体(1)的中部开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)的两侧内壁滑动连接有运动板(10)，所述运动板(10)的底部焊接有贯穿并延伸至机体(1)底部的输出轴(3)，所述第一空腔(2)和第三空腔(5)的底部均开设有通油孔(22)，所述通油孔(22)的内壁焊接有通油板(15)，所述通油板(15)相互靠近的一侧均焊接有第三弹簧(16)，所述第三弹簧(16)远离通油板(15)的一端焊接有卡块(17)，所述第一空腔(2)的底部内壁两侧均焊接有两个支撑板(20)，所述支撑板(20)的顶部焊接有顶板(21)，所述顶板(21)的底部焊接有第四弹簧(19)，所述第四弹簧(19)远离顶板(21)的一端焊接有升降板(18)，所述升降板(18)的两侧与支撑板(20)相互靠近的一侧滑动连接，所述第三空腔(5)的两侧内壁底部均焊接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部焊接有挡板(7)，所述挡板(7)的顶部焊接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)远离挡板(7)的一端焊接有卡筒(9)，所述卡筒(9)套接在第三空腔(5)内，所述第一空腔(2)的顶部开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的顶部内壁焊接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的底端焊接有与第一空腔(2)的顶部内壁转动连接的转动板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，其特征在于，所述通油板(15)的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的直径为2～3cm，所述卡筒(9)的中部外圈开设有第二通孔，所述第二通孔的高度为3～5cm，所述挡板(7)的中部开设有第三通孔，所述第三通孔的直径为3～5cm。

3.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，其特征在于，所述第一空腔(2)的顶部和第三空腔(5)相互靠近一侧的顶部相接通，所述第三空腔(5)的底部与第二空腔(4)的顶部两侧相接通，所述第一空腔(2)的底部两侧与第二空腔(4)的顶部两侧相接通。

4.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，其特征在于，所述机体(1)的顶部开设有进油孔，所述进油孔与第一空腔(2)的顶部相接通，所述进油孔的内壁套接有密封塞，所述支撑板(20)的中部开设有第四通孔。

5.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，其特征在于，所述第一空腔(2)的两侧内壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽内套接有第一滑块，所述运动板(10)的两侧与第一滑块焊接，所述第一滑槽的横截面为T型。

6.根据权利要求1所述的一种圆珠笔加工用超声波焊接机的润滑装置，其特征在于，所述支撑板(20)相互靠近的一侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内套接有第二滑块，所述升降板(18)的两侧与第二滑块焊接，所述第二滑槽的横截面为T型。

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