CN213541385U - 一种多通道高温全金属密封球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种多通道高温全金属密封球阀，包括阀体，阀体的一侧固定安装有主通道，主通道的一端固定安装有主出料口，主出料口的表面开设有通料管，主通道的表面固定安装有副通道，副通道的一端固定安装有副出料口，通料管的表面包裹安装有皮圈，副出料口的表面开设有若干卡合孔，副出料口的表面开设有若干卡合孔，阀体的一侧固定安装有入料通道，入料通道的一侧固定安装有入料口，阀体的表面开设有卡槽，通过在阀体顶部安装螺栓和固定板，保证了在使用副手轮和主手轮时的该阀体整体结构的稳定性，通过设置转盘和工作盒组件，保证了设备在手动控制下操作，方便对流动液体的精准卡合，保证该设备的工作效率。

Description

一种多通道高温全金属密封球阀

技术领域

本实用新型涉及全金属密封球阀技术领域，具体为一种多通道高温全金属密封球阀。

背景技术

球阀(ballvalve)，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。

授权公告号为CN210164926U为一篇中国实用新型专利，本实用新型公开了一种金属密封球阀，其包括主阀体、副阀体、球芯、阀杆、左阀座、右阀座、左碟簧和右碟簧，副阀体连接于主阀体的左侧，球芯位于主阀体与副阀体的内部之间，阀杆可转动地嵌设于主阀体内，且阀杆的底部连接于球芯，左阀座设置于副阀体与球芯之间，左碟簧压设于左阀座与副阀体之间，右阀座设置于主阀体与球芯之间，右碟簧压设于右阀座与主阀体之间。左碟簧和右碟簧分别对左阀座和右阀座提供预紧力，使得左阀座和右阀座始终与球芯紧密贴合，有效提高了阀座与球芯之间的密封可靠性，保证了金属密封球阀在恶劣工况下使用的密封效果。但是该实用新型存在以下问题：其一本实用新型专利仅安插两幅结构图且均为平面结构图，结构图过于简单未能形象反应该设备的具体技术细节，其二左碟簧和右碟簧对左阀座和右阀座提供预紧力时自身的稳定性不能得到很好的保障，其三该设备结构过于简单未能保证多通道的效果，不能广泛应用于不同的场景。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在阀体顶部安装螺栓和固定板，保证了在使用副手轮和主手轮时的该阀体整体结构的稳定性，通过设置转盘和工作盒组件，保证了设备在手动控制下操作，方便对流动液体的精准卡合，保证该设备的工作效率，解决了结构整体不够稳定、液体卡合不够精装的技术问题。

本实用新型一种多通道高温全金属密封球阀，包括阀体，所述阀体的一侧固定安装有主通道，所述主通道的一端固定安装有主出料口，所述主出料口的表面开设有通料管，所述主通道的表面固定安装有副通道，所述副通道的一端固定安装有副出料口，所述通料管的表面包裹安装有皮圈，所述副出料口的表面开设有若干卡合孔，所述阀体的一侧固定安装有入料通道，所述入料通道的一侧固定安装有入料口，所述阀体的表面开设有卡槽，所述卡槽内部卡合连接有转动块，所述阀体的顶部卡合连接有螺栓，所述阀体的顶部固定安装有主动力轴，所述主动力轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部固定安装有工作盒，所述工作盒的一侧卡合连接有主手轮轴，所述主手轮轴的一端固定安装有主手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作盒的一侧卡合连接有副手轮轴，所述副手轮轴的一端固定连接有副手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主动力轴的侧面固定安装有固定板，所述固定板呈半包裹装安装在主动力轴的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主手轮轴的一端转动连接有第一转轮，所述第一转轮转动连接有第二转轮，所述第二转轮转动连接有第三转轮，所述第三转轮的一端转动连接有转向齿盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转向齿盘转动连接有升降轴，所述升降轴的底端固定连接有卡合球。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通料管的内部和卡合球的表面进行HVOF喷涂处理，形成有HVOF喷涂层，所述主手轮轴的表面固定安装有卡合杆。

本实用新型的有益效果是：

(1)该种多通道高温全金属密封球阀，通过在阀体顶部安装螺栓和固定板，保证了在使用副手轮和主手轮时的该阀体整体结构的稳定性，通过设置转盘和工作盒组件，保证了设备在手动控制下操作，方便对流动液体的精准卡合，保证该设备的工作效率；

(2)在工作盒的内部安装第一转轮、第二转轮和第三转轮组件，保证了工作盒将主手轮轴和副手轮轴的转动力传递到升降轴和卡合球组件上，保证了该设备内部的力学传导，进而将主手轮轴的动力传导到设备内部各个结构上，通过设置卡合球，保证了对液体的严密卡合；

(3)在通料管内部和卡合球的表面喷涂HVOF喷涂层，也保证了设备在使用时卡合的精密程度，从而直接影响该设备的使用体验，上述组件的内部和外部配合大大提升了该设备的性价比

综上所述，该设备使用时各个组件结构稳定，对流动液体的卡合严密，尤其适用于金属密封球阀技术领域。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种多通道高温全金属密封球阀的结构示意图；

图2是本实用新型一种多通道高温全金属密封球阀的A部分结构示意图；

图3是本实用新型一种多通道高温全金属密封球阀的B部分结构示意图；

图4是本实用新型一种多通道高温全金属密封球阀的工作盒结构示意图；

图5是本实用新型一种多通道高温全金属密封球阀的升降轴组件结构示意图；

图6是本实用新型一种多通道高温全金属密封球阀的阀体内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、主出料口；3、通料管；4、主通道；5、副通道；6、副出料口；7、皮圈；8、卡合孔；9、入料通道；10、入料口；11、转盘；12、副手轮；13、副手轮轴；14、工作盒；15、主手轮轴；16、主手轮；17、卡槽；18、转动块；19、螺栓；20、主动力轴；21、固定板；22、第一转轮；23、第二转轮；24、第三转轮；25、转向齿盘；26、升降轴；27、卡合球；28、卡合杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型一种多通道高温全金属密封球阀，包括阀体1，阀体1的一侧固定安装有主通道4，主通道4的一端固定安装有主出料口2，主出料口2 的表面开设有通料管3，主通道4的表面固定安装有副通道5，副通道5的一端固定安装有副出料口6，通料管3的表面包裹安装有皮圈7，副出料口6的表面开设有若干卡合孔8，阀体1的一侧固定安装有入料通道9，入料通道9的一侧固定安装有入料口10，阀体1 的表面开设有卡槽17，卡槽17内部卡合连接有转动块18，阀体1的顶部卡合连接有螺栓19，阀体1的顶部固定安装有主动力轴20，主动力轴20的顶部固定安装有转盘11，转盘11的顶部固定安装有工作盒14，通过转盘11的顶部固定安装工作盒14，保证了转轮组件的稳定运行，工作盒14的一侧卡合连接有主手轮轴15，主手轮轴15 的一端固定安装有主手轮16。

其中，工作盒14的一侧卡合连接有副手轮轴13，副手轮轴13 的一端固定连接有副手轮12，通过在副手轮轴13的一端固定连接副手轮12，保证了该设备可通过手轮进行封料和开料工作。

其中，主动力轴20的侧面固定安装有固定板21，固定板21呈半包裹装安装在主动力轴20的外部，通过在主动力轴20的侧面固定安装固定板21，保证了该设备运行时的稳定性。

其中，主手轮轴15的一端转动连接有第一转轮22，第一转轮22 转动连接有第二转轮23，第二转轮23转动连接有第三转轮24，第三转轮24的一端转动连接有转向齿盘25，通过将主手轮轴15内部设置转轮组件，保证了对转轴弯矩的高效传递。

其中，转向齿盘25转动连接有升降轴26，升降轴26的底端固定连接有卡合球27，通过在机阀体1内部卡合设置卡合球27，保证了该设备的的严密性，防止了漏料的发生。

其中，通料管3的内部和卡合球27的表面进行HVOF喷涂处理，形成有HVOF喷涂层，主手轮轴15的表面固定安装有卡合杆28，通过在通料管3的内部和卡合球27的表面进行HVOF喷涂处理，保证了液体材料与该设备长期接触过程中不会发生腐蚀等化学反应。

工作原理：将输液管道分别卡合连接在主出料口2、副出料口6 和入料口10，将阀体1顶部的螺栓19紧固后，旋转副手轮12和主手轮16，进而带动卡合球27沿着升降轴26上下运动，当卡合球27 运动到最低端时与阀体1底端紧密卡合后，完成了对该设备材料的封堵，当卡合球27向上运动时，对内部液体完成释放，保证该设备的连通性，工作时工作盒14内部的轮盘转动保证动力传输，通过在阀体1顶部安装螺栓19和固定板21，保证了在使用副手轮12和主手轮16时的该阀体1整体结构的稳定性，通过设置转盘11和工作盒 14组件，保证了设备在手动控制下操作，方便对流动液体的精准卡合，保证该设备的工作效率，在工作盒14的内部安装第一转轮22、第二转轮23和第三转轮24组件，保证了工作盒14将主手轮轴15和副手轮轴13的转动力传递到升降轴26和卡合球27组件上，保证了该设备内部的力学传导，进而将主手轮轴15的动力传导到设备内部各个结构上，通过设置卡合球27，保证了对液体的严密卡合，在通料管3内部和卡合球27的表面喷涂HVOF喷涂层，也保证了设备在使用时卡合的精密程度，从而直接影响该设备的使用体验，上述组件的内部和外部配合大大提升了该设备的性价比。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种多通道高温全金属密封球阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的一侧固定安装有主通道(4)，所述主通道(4)的一端固定安装有主出料口(2)，所述主出料口(2)的表面开设有通料管(3)，所述主通道(4)的表面固定安装有副通道(5)，所述副通道(5)的一端固定安装有副出料口(6)，所述通料管(3)的表面包裹安装有皮圈(7)，所述副出料口(6)的表面开设有若干卡合孔(8)，所述阀体(1)的一侧固定安装有入料通道(9)，所述入料通道(9)的一侧固定安装有入料口(10)，所述阀体(1)的表面开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)内部卡合连接有转动块(18)，所述阀体(1)的顶部卡合连接有螺栓(19)，所述阀体(1)的顶部固定安装有主动力轴(20)，所述主动力轴(20)的顶部固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)的顶部固定安装有工作盒(14)；所述工作盒(14)的一侧卡合连接有主手轮轴(15)，所述主手轮轴(15)的一端固定安装有主手轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种多通道高温全金属密封球阀，其特征在于，所述工作盒(14)的一侧卡合连接有副手轮轴(13)，所述副手轮轴(13)的一端固定连接有副手轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种多通道高温全金属密封球阀，其特征在于，所述主动力轴(20)的侧面固定安装有固定板(21)，所述固定板(21)呈半包裹装安装在主动力轴(20)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种多通道高温全金属密封球阀，其特征在于，所述主手轮轴(15)的一端转动连接有第一转轮(22)，所述第一转轮(22)转动连接有第二转轮(23)，所述第二转轮(23)转动连接有第三转轮(24)，所述第三转轮(24)的一端转动连接有转向齿盘(25)。

5.根据权利要求4所述的一种多通道高温全金属密封球阀，其特征在于，所述转向齿盘(25)转动连接有升降轴(26)，所述升降轴(26)的底端固定连接有卡合球(27)。

6.根据权利要求1所述的一种多通道高温全金属密封球阀，其特征在于，所述通料管(3)的内部和卡合球(27)的表面进行HVOF喷涂处理，形成有HVOF喷涂层，所述主手轮轴(15)的表面固定安装有卡合杆(28)。

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