CN107790765B - 一种卡盘传动结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的卡盘传动结构，包括旋转盘、外壳和设置在外壳上的介质分配环，旋转盘可转动的设置在介质分配环内,旋转盘上设有第三介质通道，外壳设有第四介质通道，介质分配环与外壳之间环设有第一介质通道，旋转盘与介质分配环之间环设有第二介质通道，第一介质通道和第二介质通道通过导流通道连通，第一介质通道通过第四介质通道与外界连通，第二介质通道连通过第三介质通道与外界连通。应用本发明的卡盘夹具，执行元件与第三介质通道连接，动力元件与第四介质通道连接，执行元件与动力元件通过设计在卡盘传动结构上介质通道连通，取代了执行元件与动力元件通过流体管道连通；避免了卡盘转动时使流体管道之间造成缠绕，使用可靠。
Description
技术领域
本发明设计卡盘夹具技术领域，具体涉及一种卡盘传动结构。
背景技术
卡盘作为机床装夹工件的夹具具有很高的使用频率，传统的卡盘大多使用三爪卡盘，其在卡盘本体上具有转盘和卡爪，卡盘体侧部具有调节螺丝，通过手动调节螺丝控制卡爪的开合程度从而夹紧或松开夹具，这种依靠人工操作的夹具，具有劳动强度大、装夹效率低的缺点；继而逐渐出现各式各样利用气压或液压传动的装夹卡盘，大多是在卡盘上安装有气缸或液压缸作为动力元件，这种设计的卡盘由于增加了卡盘的厚度会使机床加工时浪费较多的材料尾料；或者，在卡盘上的各个卡爪连接有气动或液压执行元件，通过外置的气动或液压动力元件为驱动气动或液压执行元件提供流体介质，从而控制卡爪的开合程度，然而，这种外置气缸或液压缸动力元件的卡盘，由于执行元件通过流体管与动力元件连接，当卡盘单方向旋转时，造成多条流体管缠绕致使卡盘不能正常工作，故这种外置气缸或液压缸的卡盘仅能具有限制旋转角度使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于卡盘，减少卡盘本体厚度，可以使卡盘旋转不受限制的卡盘传动结构。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种卡盘传动结构，包括旋转盘、外壳和介质分配环，所述介质分配环套设在所述外壳中部内，所述旋转盘可转动的设置在所述介质分配环内,所述旋转盘上设有第三介质通道，所述外壳设有第四介质通道，所述介质分配环外侧表面环设有第一凹槽，介质分配环内侧表面环设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述外壳的内壁形成第一介质通道，所述第二凹槽与所述旋转盘的外壁形成第二介质通道，所述第一介质通道和所述第二介质通道通过设置在所述介质分配环上的导流通道连通，所述第一介质通道通过所述第四介质通道与外界连通，所述第二介质通道连通过所述第三介质通道与外界连通。
与现有技术相比，应用本发明设计的卡盘传动结构的卡盘夹具，设置在旋转盘的气动或液动执行元件与第三介质通道连接，执行元件可驱动卡盘上的卡爪开合，外置的气缸或液压缸等动力元件与外壳的第四介质通道连接，气动或液动执行元件与气缸或液压缸之间通过设计在旋转盘、介质分配环和外壳上介质通道连通，取代了传统气动或液动执行元件 与气缸或液压缸通过流体管道连通的方式；周向设置在旋转盘和介质分配环之间的第一介质通道，避免了卡盘转动时使流体管道之间造成缠绕，而且减少了卡盘本体厚度，结构巧妙，使用可靠。
优选的，所述旋转盘包括法兰主轴和周向设置在所述法兰主轴上的卡盘本体，所述第三介质通道设置在所述法兰主轴上，所述法兰主轴套设在所述介质分配环内；由于法兰主轴直接与介质分配环接触，所述第三介质通道设置在法兰主轴上，便于所述第一介质通道与第三介质通道连通。
优选的，所述外壳的中部设有安装座，所述安装座中部设有安装孔，所述介质分配环设置在所述安装孔内，所述第四介质通道设置在所述所述安装座上；采用介质分配环能较好地减少外壳与旋转盘之间的摩擦耗损，并且能承受较大的压力，使本发明的整体结构更可靠。
优选的，所述介质分配环的外环设有第一凹腔，所述第一凹腔内设有第一凸台，所述第一凹槽形成于所述第一凸台上；所述介质分配环的内环设有第二凹腔，所述第二凹腔内设有第二凸台，所述第二凹槽形成于所述第二凸台上，所述第一凸台和所述第二凸台设有至少两个并且间隔布置，所述两第一凸台之间以及第一凸台与所述第一凹腔之间形成第一密封槽；所述两第二凸台之间以及第二凸台与所述第二凹腔之间形成第二密封槽；所述第一凹槽和第二凹槽分别设置于所述第一凸台和第二凸台，便于生产工艺加工。
优选的，所述第一密封槽和第二密封槽的高度大于所述第一凹槽和第二凹槽的高度；还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一密封槽和第二密封槽内；通过这样设置，在所述第一凸台和第二凸台的两侧的密封槽内装配有密封圈，避免运输的流体介质外泄，气压或液压传动控制执行元件的可靠性。
优选的，所述第三介质通道两端分别设有介质出口和第一介质过孔，所述介质出口设置在法兰主轴的端部，所述第一介质过孔设置于法兰主轴的外侧并连通所述第二介质通道；通过这样设置，所述第一介质过孔连通周向设置在介质分配环内侧的第二介质通道，使法兰主轴与介质分配环相对旋转时，仍能保证流体介质向气压或液压执行元件运送，结构巧妙。
优选的，所述外壳的中部设有一周向上凸起的安装座，所述安装座内前后两端开口形成所述安装孔，所述第四介质通道贯穿所述安装座内壁侧和外侧壁，所述第四介质通道两端分别设有介质入口和第二介质过孔，所述介质入口设置在安装座的外侧，所述第二介质过孔设置于安装孔的内壁上并连通所述第一介质通道，通过这样设置，第二介质过孔连通周向设置在介质分配环外侧的第一介质通道，使所述介质分配环安装在安装孔内时，无需按照固定角度装配，装配方便，同时可降低第四介质通道的位置加工精度。
优选的，所述导流通道贯穿所述介质分配环内外两侧，所述导流通道两端分别设有的导流入口和导流出口，所述导流入口设置在所述介质分配环的外壁并连通所述第二介质通道，所述导流出口设置在介质分配环的内壁并连通所述第一介质通道；采用这种结构，通 过一道工序即可加工出所述导流通道，工艺加工方便。
附图说明
图1为本发明卡盘传动结构的分解图；
图2为本发明卡盘传动结构位于第一个第四介质通道的剖视图；
图3为本发明卡盘传动结构位于第二个第四介质通道的剖视图；
图4为图2A区域的局部放大图；
图5为图3B区域的局部放大图；
图6为本发明卡盘传动结构位于第一个第三介质通道的剖视图；
图7为本发明卡盘传动结构位于第二个第三介质通道的剖视图；
图8为图6C区域的局部放大图；
图9为图7D区域的局部放大图；
图10为本发明旋转盘的示意图Ⅰ；
图11为本发明旋转盘的示意图Ⅱ。
具体实施方式
以下结合附图说明本发明的技术方案：
参见图1至11，本发明的卡盘传动结构，包括旋转盘1、外壳2和介质分配环3，外壳2的中部设有一周向上凸起的安装座21，所述安装座21内侧前后两端开口形成安装孔211，所述介质分配环3设置在所述安装孔211内，所述旋转盘1可转动的设置在所述介质分配环3内,所述旋转盘1包括法兰主轴11和周向设置在所述法兰主轴11上的卡盘本体12，所述法兰主轴11内侧上下两端开口形成送料通道110，所述法兰主轴11上设有贯穿其内侧和外侧的第三介质通道7，所述安装座21上设有贯穿其内侧和外侧的第四介质通道8，所述介质分配环3外侧表面环设有第一凹槽31，介质分配环3内侧表面环设有第二凹槽32，所述第一凹槽31与所述安装座21的内壁配合形成第一介质通道5，所述第二凹槽32与所述法兰主轴11的外壁配合形成第二介质通道6，所述第一介质通道5和所述第二介质通6道通过设置在所述介质分配环3上的导流通道4连通，所述第四介质通道8两端设有介质入口81和第二介质过孔82，所述介质入口81设置在安装座21的外侧，所述第二介质过孔82设置于安装孔211的内壁上并连通所述第一介质通道5，所述第三介质通道7两端设有介质出口71和第一介质过孔72，所述介质出口71设置在法兰主轴11的端部，所述第一介质过孔72设置于法兰主轴11的外侧并连通所述第二介质通道6。
与现有技术相比，应用本发明卡盘传动结构的卡盘夹具，设置在旋转盘1的气动或液动执行元件与介质出口71连接，执行元件可驱动卡盘上的卡爪开合，外置的气缸或液压缸等动力元件与外壳2的介质入口81连接，执行元件与动力元件通过设计在旋转盘1、介质分配环3和外壳2上介质通道连通，取代了传统气动或液动执行元件与气缸或液压缸通过流体管道连通的方式；周向设置在旋转盘1和介质分配环3之间的第一介质通道，避免了卡盘转动时使流体管道之间造成缠绕，而且减少了卡盘本体12厚度，结构巧妙，使用可靠。
参见图1至5，作为优选方案，所述导流通道4贯穿所述介质分配环3内侧壁和外侧壁，所述导流通道4两端设有导流入口41和导流出口42，所述导流入口41设置在所述介质分配环3外壁上的第一凹槽内31，从而所述导流入口42连通所述第一介质通道5，所述导流出口42设置在介质分配环3内壁上的第二凹槽32内，从而所述导流出口42连通所述第二介质通道6；采用这种结构，通过一道工序即可加工出所述导流通道4，工艺加工方便。
参见图4至11，作为优选方案，所述第一凹槽31的宽度大于所述第二介质过孔82的孔径，所述第二凹槽32的宽度大于所述第一介质过孔72的孔径；这样设置可以降低第二介质过孔82和第一介质过孔72的加工位置精度，提高加工的容错率。
参见图1至11，作为进一步优选方案，为了增加驱动气动或液压执行元件的流体流量，所述第一介质通道5、第二介质通道6、第三介质通道7和第四介质通道8设置有两组，所述导流通道4对应设有两个，
参见图10，优选的，为了便于控制多个气动或液压执行元件，所述介质出口71位于法兰主轴11上设有多组，在本实例的旋转盘上所述介质出口71设有四组。
参见图4至11，作为优选方案，位于介质分配环3的外侧，两个所述的第一凹槽的宽度设置为一大一小，以致于两个所述的第一介质通道的宽度不同，便于根据实际情况选择不同截面流经流量的第一介质通道。
参见图4至11，作为优选方案，所述介质分配环3的外环设有第一凹腔，所述第一凹腔内设有对应两组介质通道设有三个第一凸台34，所述第一凸台34并排设置在第一凹腔内，两个所述的第一凹槽31形成于两个靠最外侧的第一凸台34上；所述介质分配环3的内环设有第二凹腔，所述第二凹腔对应两组介质通道设有两个第二凸台36，两个所述的第二凹槽32形成于两个第二凸台36上，所述第一凸台34和所述第二凸台36呈间隔布置，所述两第一凸台34之间以及第一凸台34与所述第一凹腔侧壁之间形成四个第一密封槽37；所述两第二凸台36之间以及第二凸台36与所述第二凹腔侧壁之间形成三个第二密封槽38；所述第一凹槽31和第二凹槽32分别设置于所述第一凸台34和第二凸台36上，便于生产工艺加工。
参见图4至11，作为优选方案，所述第一密封槽37和第二密封槽38的高度大于所述第一凹槽31和第二凹槽32的高度；还包括密封圈，所述密封圈包括第一密封圈301和第二密封圈302，所述第一密封圈套301设在所述第一密封槽37内，所述第二密封圈302套设在第二密封槽38内；通过这样设置，在所述第一凸台34和第二凸台36的两侧的密封槽内装配有密封圈，避免在第一介质通道4和第二介质通道5内运输的流体介质外泄，气压或液压传动控制执行元件的可靠性。
参见图1至11，作为优选方案，所述介质分配环3一端设有一周向外延伸的凸缘30，所述安装孔211内位于所述介质分配环3一端的外侧设有一周凸缘安装槽22，所述介质分配环3安装在安装孔211内时，所述介质分配环3的凸缘30安抵靠在所述凸缘安装槽22内，所述介质分配环3内靠近凸缘30一侧设有一周安装台阶300，所述法兰主轴11安装在介质分配环3内时，所述法兰主轴11另一端抵靠在安装台阶300上，采用这种结构，便于定位安装所述介质分配环和旋转盘。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (6)
1.一种卡盘传动结构，包括旋转盘、外壳和介质分配环，所述介质分配环套设在所述外壳中部内，所述旋转盘可转动的设置在所述介质分配环内,其特征在于：所述旋转盘上设有第三介质通道，所述外壳设有第四介质通道，所述介质分配环外侧表面环设有第一凹槽，介质分配环内侧表面环设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述外壳的内壁形成第一介质通道，所述第二凹槽与所述旋转盘的外壁形成第二介质通道，所述第一介质通道和所述第二介质通道通过设置在所述介质分配环上的导流通道连通，所述第一介质通道通过所述第四介质通道与外界连通，所述第二介质通道连通过所述第三介质通道与外界连通；
所述旋转盘包括法兰主轴和周向设置在所述法兰主轴上的卡盘本体，所述第三介质通道设置在所述法兰主轴上，所述法兰主轴套设在所述介质分配环内；
所述介质分配环的外环设有第一凹腔，所述第一凹腔内设有第一凸台，所述第一凹槽形成于第一凸台上；所述介质分配环的内环设有第二凹腔，所述第二凹腔内设有第二凸台，所述第二凹槽形成于第二凸台上；
所述第一凸台和所述第二凸台设有至少两个并且间隔布置，所述两第一凸台之间以及第一凸台与所述第一凹腔之间形成第一密封槽；所述两第二凸台之间以及第二凸台与所述第二凹腔之间形成第二密封槽；
还包括密封圈，所述密封圈设置在所述第一密封槽和第二密封槽内。
2.根据权利要求1所述的卡盘传动结构，其特征在于：所述外壳的中部设有安装座，所述安装座中部设有安装孔，所述介质分配环设置在所述安装孔内，所述第四介质通道设置在所述安装座上。
3.根据权利要求1所述的卡盘传动结构，其特征在于：所述第一密封槽和第二密封槽的高度大于所述第一凹槽和第二凹槽的高度。
4.根据权利要求1所述的卡盘传动结构，其特征在于：所述第三介质通道两端分别设有介质出口和第一介质过孔，所述介质出口设置在法兰主轴的端部，所述第一介质过孔设置于法兰主轴的外侧并连通所述第二介质通道。
5.根据权利要求2所述的卡盘传动结构，其特征在于：所述外壳的中部设有一周向上凸起的安装座，所述安装座内前后两端开口形成所述安装孔，所述第四介质通道贯穿所述安装座内壁侧和外侧壁，所述第四介质通道两端分别设有介质入口和第二介质过孔，所述介质入口设置在安装座的外侧，所述第二介质过孔设置于安装孔的内壁上并连通所述第一介质通道。
6.根据权利要求1所述的卡盘传动结构，其特征在于：所述导流通道贯穿所述介质分配环内外两侧，所述导流通道两端分别设有的导流入口和导流出口，所述导流入口设置在所述介质分配环的外壁并连通所述第一介质通道，所述导流出口设置在介质分配环的内壁并连通所述第二介质通道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528311 No. 4 Anye Road, Shunjiang Community Industrial Park, Beijiao Town, Shunde District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Hongshi Laser Technology Co.,Ltd. Address before: 528311 Bijiang community residents committee, Beijiao Town, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: FOSHAN BEYOND LASER TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
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