CN213541367U - 一种旋转驱动型新型进料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转驱动型新型进料阀，包括进料阀本体，所述进料阀本体包括上阀体和下阀体，所述上阀体上设置有轴承座，所述轴承座内设置有控制轴，所述控制轴顶部设置有旋转气缸，所述控制轴底部设置有轴端固定块，所述轴端固定块外侧壁通过摆臂连接有摆臂座，所述摆臂座通过钮帽球形万向节弹性可调装置连接有密封盘，与密封盘相对的所述上阀体内侧壁设置有陶瓷环。本实用新型由钮帽球形万向节将密封盘与摆臂座和可调弹力的压缩弹簧组成弹性可调密封装置，使得密封接触面磨损后自动在弹簧力的作用下均匀地补偿磨损量，始终使得密封盘和阀体密封接触面之间贴合紧密始终保持密封状态。

Description

一种旋转驱动型新型进料阀

技术领域

本实用新型涉及旋转进料阀技术领域，尤其涉及一种旋转驱动型新型进料阀。

背景技术

火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统中采用的进料阀通常采用碳钢材质，由于粉料颗粒的不间断冲刷，密封圈和阀板很容易就被磨穿，密封性能和耐磨性能差，最后导致整个进料阀报废，进料阀使用寿命短，不仅提高了成本，还会影响输送效率，并且现有的进料阀其在不断的摩擦中产生间隙时，就需要进行更换进料阀，增加了生产成本，为此，现提出一种旋转驱动型新型进料阀，其具有自动补偿功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的进料阀其在不断的摩擦中产生间隙时，就需要进行更换进料阀，增加了生产成本的缺点，而提出的一种旋转驱动型新型进料阀，其具有自动补偿功能，密封接触面磨损后自动在弹簧力的作用下均匀地补偿磨损量，始终使得密封盘和阀体密封接触面之间贴合紧密始终保持密封状态。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转驱动型新型进料阀，所述进料阀本体包括上阀体和下阀体，所述上阀体上设置有轴承座，所述轴承座内设置有控制轴，所述控制轴顶部设置有旋转气缸，所述控制轴底部设置有轴端固定块，所述轴端固定块外侧壁通过摆臂连接有摆臂座，所述摆臂座通过钮帽球形万向节弹性可调装置连接有密封盘，与密封盘相对的所述上阀体内侧壁设置有陶瓷环。

进一步地，所述钮帽球形万向节弹性可调装置包括设置在密封盘底部的万向节，所述摆臂座侧壁顶部开设有与万向节相适配的槽口，所述槽口内底部开设有缓冲槽。

进一步地，所述万向节底部固定连接有旋帽，所述缓冲槽通过套设在旋帽上弹簧与万向节抵触连接。

进一步地，所述上阀体与下阀体连接部位设置有密封层，所述密封层采用石棉及石墨材质制成。

进一步地，所述上阀体内顶部侧壁上设置有光滑陶瓷层。

进一步地，所述上阀体和下阀体上均设置有连接法兰。

进一步地，所述旋转气缸内设置有气压控制的活塞，所述活塞通过齿条连接有旋转轴，所述旋转轴与控制轴固定连接

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、由钮帽球形万向节将密封盘与摆臂座和可调弹力的压缩弹簧组成弹性可调密封装置，使得密封接触面磨损后自动在弹簧力的作用下均匀地补偿磨损量，始终使得密封盘和阀体密封接触面之间贴合紧密始终保持密封状态。

2、阀门启闭是通过旋转气缸旋转带动阀轴，使得安装在轴上活动的、弹簧预压的密封盘平移，通畅、阻断阀体密封接触面来完成的。密封盘平移过程中，在弹簧力作用下密封盘与阀体密封接触面之间始终紧密贴合，从而有效保证阀门的优异密封性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转驱动型新型进料阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转驱动型新型进料阀的正面结构示意图。

图中：1上阀体、2下阀体、3轴承座、4控制轴、5轴端固定块、6摆臂、7摆臂座、8密封盘、9陶瓷环、10万向节、11旋帽、12密封层、13连接法兰、14旋转气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种旋转驱动型新型进料阀，包括进料阀本体，进料阀本体包括上阀体1和下阀体2，上阀体1上设置有轴承座3，轴承座3内设置有控制轴4，控制轴4顶部设置有旋转气缸14，进一步地，旋转气缸14其为现有技术，其采用压缩空气推动装置中的活塞往复运动，活塞上的齿条带动与其啮合的齿轮轴旋转运动，齿轮轴与联接在其上部件旋转运动，达到旋转驱动的目的；采用旋转气缸14驱动方式，阀门启闭时的气缸工作压力低，阀门启闭灵活：旋转气缸到位准确，输出扭矩大，有效克服了直行程气缸行程死点、到位不准确、阀门启闭时的气缸工作压力高、寿命短等缺陷；

控制轴4底部设置有轴端固定块5，轴端固定块5外侧壁通过摆臂6连接有摆臂座7，摆臂座7通过钮帽球形万向节弹性可调装置连接有密封盘8，进一步地，钮帽球形万向节弹性可调装置包括设置在密封盘8底部的万向节10，摆臂座7侧壁顶部开设有与万向节10相适配的槽口，槽口内底部开设有缓冲槽，万向节10底部固定连接有旋帽11，缓冲槽通过套设在旋帽11上弹簧与万向节10抵触连接。

与密封盘8相对的上阀体1内侧壁设置有陶瓷环9；在阀门的上阀体安装有两个并列的陶瓷环9，分别起到密封和导向作用，双陶瓷环作为密封盘8的密封和导向滑道，使得密封盘8在阀门启闭过程中一直保持与密封副紧密贴合，同时密封盘上的密封陶瓷环9与双陶瓷环9双向珩磨、磨损均匀，阀门寿命更长久；

上阀体1与下阀体2连接部位设置有密封层12，密封层12采用石棉及石墨材质制成，上阀体1内顶部侧壁上设置有光滑陶瓷层；其中，阀门转轴密封处采用多重密封方式，有效保证阀门的轴端密封；阀门的密封采用密封盘8和阀体密封环、可调装置组合，它们采用高强度耐磨增韧工程陶瓷材料或超硬耐磨合金，具有高超的耐磨、耐温、耐老化等优异特点，硬度可达HRC90以上，耐温可以达350℃以上，有效地保证了异常工况下阀门密封接触面的密封效果。

进一步地，上阀体1与下阀体2连接部位设置有密封层，上阀体1和下阀体2上均设置有连接法兰15。

本阀门启闭是通过旋转气缸14旋转带动控制轴4，使得安装在控制轴4轴上活动的、弹簧预压的密封盘8平移且通畅的阻断阀体密封接触面来完成的，密封盘8平移过程中，在弹簧力作用下密封盘8与阀体密封接触面之间始终紧密贴合，从而有效保证阀门的优异密封性能；

由钮帽球形万向节将密封盘8与摆臂座7和可调弹力的压缩弹簧组成弹性可调密封装置，使得密封接触面磨损后自动在弹簧力的作用下均匀地补偿磨损量，始终使得密封盘8和阀体密封接触面之间贴合紧密始终保持密封状态。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转驱动型新型进料阀，包括进料阀本体，其特征在于，所述进料阀本体包括上阀体（1）和下阀体（2），所述上阀体（1）上设置有轴承座（3），所述轴承座（3）内设置有控制轴（4），所述控制轴（4）顶部设置有旋转气缸（14），所述控制轴（4）底部设置有轴端固定块（5），所述轴端固定块（5）外侧壁通过摆臂（6）连接有摆臂座（7），所述摆臂座（7）通过钮帽球形万向节弹性可调装置连接有密封盘（8），与密封盘（8）相对的所述上阀体（1）内侧壁设置有陶瓷环（9）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转驱动型新型进料阀，其特征在于，所述钮帽球形万向节弹性可调装置包括设置在密封盘（8）底部的万向节（10），所述摆臂座（7）侧壁顶部开设有与万向节（10）相适配的槽口，所述槽口内底部开设有缓冲槽。

3.根据权利要求2所述的一种旋转驱动型新型进料阀，其特征在于，所述万向节（10）底部固定连接有旋帽（11），所述缓冲槽通过套设在旋帽（11）上弹簧与万向节（10）抵触连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转驱动型新型进料阀，其特征在于，所述上阀体（1）与下阀体（2）连接部位设置有密封层（12），所述密封层（12）采用石棉及石墨材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种旋转驱动型新型进料阀，其特征在于，所述上阀体（1）内顶部侧壁上设置有光滑陶瓷层。

6.根据权利要求1所述的一种旋转驱动型新型进料阀，其特征在于，所述上阀体（1）和下阀体（2）上均设置有连接法兰（13）。

7.根据权利要求1所述的一种旋转驱动型新型进料阀，其特征在于，所述旋转气缸（14）内设置有气压控制的活塞，所述活塞通过齿条连接有旋转轴，所述旋转轴与控制轴（4）固定连接。

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