CN213541011U - 平头夹翅钻尾螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平头夹翅钻尾螺丝，包括：螺丝主体，螺丝主体包括旋帽、自攻钻孔头、设在旋帽和自攻钻孔头间的光杆和牙杆，光杆与旋帽相连接，牙杆与自攻钻孔头相连接，旋帽、自攻钻孔头、光杆和牙杆处在同直线上，光杆上设有凸起其侧面的限转筋板，限转筋板沿螺丝主体的长度方向作延伸；限转套，限转套包括呈圆筒状的主套筒，主套筒自下而上依次穿过自攻钻孔头和牙杆并套在光杆上，主套筒的内壁面开设有供限转筋板嵌入的限位槽，限位槽的两端与外界相连通，主套筒的外壁面布有若干绕其轴线作环形阵列分布的限转弹片。该钻尾螺丝具有锁紧牢靠，连接稳固的特点，整体功能完善，实用性强。

Description

平头夹翅钻尾螺丝

技术领域

本实用新型涉及紧固件技术领域，更具体地说，它涉及一种平头夹翅钻尾螺丝。

背景技术

钻尾螺丝是螺丝前端具有自攻钻孔头的螺丝。它可经螺丝刀旋动后，自行打入安装位置，但对其进行反正旋动后，仍能实现将螺丝从安装位置旋出。部分特殊场合，需要将安装后的螺丝无法再次被旋出，达到连接稳固的效果，使得连接处锁紧牢靠。据此，本实用新型提出了一种平头夹翅钻尾螺丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种平头夹翅钻尾螺丝，该钻尾螺丝具有锁紧牢靠，连接稳固的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种平头夹翅钻尾螺丝，包括：

螺丝主体，螺丝主体包括旋帽、自攻钻孔头、设在旋帽和自攻钻孔头间的光杆和牙杆，所述光杆与旋帽相连接，所述牙杆与自攻钻孔头相连接，所述旋帽、自攻钻孔头、光杆和牙杆处在同直线上，所述光杆上设有凸起其侧面的限转筋板，限转筋板沿所述螺丝主体的长度方向作延伸；

限转套，限转套包括呈圆筒状的主套筒，主套筒自下而上依次穿过所述自攻钻孔头和牙杆并套在光杆上，所述主套筒的内壁面开设有供限转筋板嵌入的限位槽，限位槽的两端与外界相连通，所述主套筒的外壁面布有若干绕其轴线作环形阵列分布的限转弹片。

本实用新型进一步设置为：所述限转弹片呈弧面状。

本实用新型进一步设置为：所述限转筋板的数量为两块且呈对向设置在光杆的侧面。

本实用新型进一步设置为：所述旋帽的上端面呈平面状。

本实用新型进一步设置为：所述旋帽的上端面开设有呈“一”字状的旋动槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的平头夹翅钻尾螺丝，通过在安装位置预打阶梯孔，将限转套置入其中，再对钻尾螺丝实施旋入安装，限转套用作匹配阶梯孔上方位置，顺时针旋转可供钻尾螺丝旋入安装位置，并实现锁紧牢靠，连接稳固的功能，但再对螺丝逆时针作旋转时，限转弹片抵接孔壁，形成阻挡，无法将螺丝转出，适应部分特殊场合，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型用于体现螺丝主体的结构示意图；

图3是本实用新型用于体现限转套的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种平头夹翅钻尾螺丝，包括：

螺丝主体10，螺丝主体10包括旋帽11、自攻钻孔头12、设在旋帽11和自攻钻孔头12间的光杆13和牙杆14，所述光杆13与旋帽11相连接，所述牙杆14与自攻钻孔头12相连接，所述旋帽11、自攻钻孔头12、光杆13和牙杆14处在同直线上，所述光杆13上设有凸起其侧面的限转筋板15，限转筋板15沿所述螺丝主体10的长度方向作延伸；

限转套20，限转套20包括呈圆筒状的主套筒21，主套筒21自下而上依次穿过所述自攻钻孔头12和牙杆14并套在光杆13上，所述主套筒21的内壁面开设有供限转筋板15嵌入的限位槽22，限位槽22的两端与外界相连通，所述主套筒21的外壁面布有若干绕其轴线作环形阵列分布的限转弹片23。

进一步的，所述限转弹片23呈弧面状。

进一步的，所述限转筋板15的数量为两块且呈对向设置在光杆13的侧面。

进一步的，所述旋帽11的上端面呈平面状。

进一步的，所述旋帽11的上端面开设有呈“一”字状的旋动槽16。

在本实施方案中，若需将A板固定至B主体上，则先在A板钻出供限转套20嵌入的通孔或沉孔，取来套有限转套20的螺丝主体10，逐渐将其旋入B主体，此时旋动方向为顺时针方向，该方向可使自攻钻孔头12携螺丝主体10旋入B主体，而限转套20上的限转弹片23逐个滑过A板上的孔壁，完成螺丝打入B主体。若对螺丝进行反向转动时，限转套20上的限转弹片23抵接A板上的孔壁，使其无法作逆时针转动，限制螺丝从B主体上旋出。

本实用新型所涉及的平头夹翅钻尾螺丝，通过在安装位置预打阶梯孔，将限转套置入其中，再对钻尾螺丝实施旋入安装，限转套用作匹配阶梯孔上方位置，顺时针旋转可供钻尾螺丝旋入安装位置，并实现锁紧牢靠，连接稳固的功能，但再对螺丝逆时针作旋转时，限转弹片抵接孔壁，形成阻挡，无法将螺丝转出，适应部分特殊场合，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.平头夹翅钻尾螺丝，其特征在于，包括：

螺丝主体，螺丝主体包括旋帽、自攻钻孔头、设在旋帽和自攻钻孔头间的光杆和牙杆，所述光杆与旋帽相连接，所述牙杆与自攻钻孔头相连接，所述旋帽、自攻钻孔头、光杆和牙杆处在同直线上，所述光杆上设有凸起其侧面的限转筋板，限转筋板沿所述螺丝主体的长度方向作延伸；

限转套，限转套包括呈圆筒状的主套筒，主套筒自下而上依次穿过所述自攻钻孔头和牙杆并套在光杆上，所述主套筒的内壁面开设有供限转筋板嵌入的限位槽，限位槽的两端与外界相连通，所述主套筒的外壁面布有若干绕其轴线作环形阵列分布的限转弹片。

2.根据权利要求1所述的平头夹翅钻尾螺丝，其特征在于，所述限转弹片呈弧面状。

3.根据权利要求1或2所述的平头夹翅钻尾螺丝，其特征在于，所述限转筋板的数量为两块且呈对向设置在光杆的侧面。

4.根据权利要求3所述的平头夹翅钻尾螺丝，其特征在于，所述旋帽的上端面呈平面状。

5.根据权利要求4所述的平头夹翅钻尾螺丝，其特征在于，所述旋帽的上端面开设有呈“一”字状的旋动槽。

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