CN213539812U - 一种铝模板顶板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑施工设备领域的一种铝模板顶板支撑结构，其包括底架、设置在底架上的升降装置和设置在升降装置上的抵推装置；升降装置包括升降组件和调节组件，升降组件对称设置有两组，升降组件包括第一支撑柱、第二支撑柱和连接块，第一支撑柱和第二支撑柱相互靠近的一端分别铰接在连接块相对的两侧面上；第一支撑柱远离连接块一端与底架铰接，第二支撑柱远离连接块一端与抵推装置铰接；第一支撑柱和第二支撑柱的铰接轴均平行设置；调节组件连接两连接块，且能够驱动两连接块互相靠近或远离。本申请具有提升支撑结构稳定性的效果。

Description

一种铝模板顶板支撑结构

技术领域

本申请涉及建筑施工设备的领域，尤其是涉及一种铝模板顶板支撑结构。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是适用于混凝土工程一次成型的模板系统。铝模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置模块，在施工现场经过拼接组合成工程模型，之后向模内浇筑混凝土，等待混凝土自固后，再将模块拆卸进行下一层的工程。在铝模板拼接时，为了保证模板间连接部位的稳定性和牢固性，一般会使用支撑结构对铝模板顶板进行支撑。

申请号为200820073737.6的中国实用新型专利公开了一种顶板模板可调节支撑顶杆，顶板模板可调节支撑顶杆由顶杆支撑主管、顶杆支撑调节管和顶杆支撑微调节丝杠组成；其中，顶杆支撑微调节丝杠穿插在顶杆支撑调节管中，而顶杆支撑调节管穿插在顶杆支撑主管中；所述的顶杆支撑主管一端设有支撑主管底座，另一端设有调节定位孔，所述的顶杆支撑调节管上设有若干调节孔，定位孔与调节孔中插入销钉固定。对顶板进行支撑时，调节顶杆调节管至适宜高度，再调节顶杆支撑微调节丝杠，使得顶杆支撑微调节丝杠顶端紧抵在顶板上，并对顶板进行支撑。

针对上述中的相关技术，使用顶杆支撑，在顶杆顶部承重不均时，顶杆易发生倾倒，发明人认为存在支撑结构稳定性差的缺陷。

实用新型内容

为了提升支撑结构的稳定性，本申请提供一种铝模板顶板支撑结构。

本申请提供的一种铝模板顶板支撑结构采用如下的技术方案：

一种铝模板顶板支撑结构，包括底架、设置在所述底架上的升降装置和设置在所述升降装置上的抵推装置；所述升降装置包括升降组件和调节组件，所述升降组件对称设置有两组，所述升降组件包括第一支撑柱、第二支撑柱和连接块，所述第一支撑柱和第二支撑柱相互靠近的一端分别铰接在所述连接块相对的两侧面上；所述第一支撑柱远离所述连接块一端与所述底架铰接，所述第二支撑柱远离所述连接块一端与所述抵推装置铰接；所述第一支撑柱和第二支撑柱的铰接轴均平行设置；所述调节组件连接两所述连接块，且能够驱动两连接块互相靠近或远离。

通过采用上述技术方案，对顶板进行支撑时，将底架放置在地面上，驱动调节组件，使得两连接块带动两组升降组件相互靠近。在两连接块互相靠近的过程中，第一支撑柱和第二支撑柱绕连接块转动，进而使得第一支撑柱和第二支撑柱趋于竖直，抵推装置向远离底架方向运动，直至抵推装置紧抵在顶板底壁，完成对顶板的支撑；设置的升降组件，通过调节组件驱动铰接的第一支撑柱和第二支撑柱与地面的角度，进而调节第一支撑柱和第二支撑柱在竖直方向的投影，从而调节升降组件的高度，操作简单，适应性强，两组相对的升降组件，使得支撑结构整体受力均匀分散，有利于增加支撑结构的稳定性。

可选的，所述调节组件包括贯穿两所述连接块的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的正螺纹段与一所述连接块螺纹连接，所述双向螺纹杆的反螺纹段与另一所述连接块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动两连接块相互靠近时，向双向螺纹杆施力，使得双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两连接块互相靠近，完成对连接块的调节；设置的双向螺纹杆，同时调节两连接块的运动，省时省力，结构稳定，便于对顶板的支撑。

可选的所述双向螺纹杆一端设置有转柄。

通过采用上述技术方案，设置的转柄，通过对转柄施力带动双向螺纹杆转动，增加施力位置和空间，便于施力。

可选的，所述调节组件包括螺纹轴，所述螺纹轴贯穿两连接块设置，且所述螺纹轴与其一所述连接块螺纹连接，与另一所述连接块通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动两连接块相互靠近时，向螺纹轴施力，使得螺纹轴转动，使得与螺纹轴螺纹连接的连接块向靠近另一连接块方向运动，完成对连接块的调节；设置的螺纹轴，结构稳定，便于对顶板的支撑。

可选的，所述调节组件还包括电机架和伺服电机，所述电机架设置在与所述螺纹轴转动连接的连接块上，所述电机架沿螺纹轴轴向方向设置；所述伺服电机设置在所述电机架上，所述伺服电机的输出轴与所述螺纹轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，设置的伺服电机，为驱动螺纹轴转动提供动力，节省人力和时间；设置的电机架，与连接块固定连接，使得驱动电机始终与螺纹轴保持相对静止，保证驱动电机持续对螺纹轴施力。

可选的，所述螺纹轴螺纹连接有限位套筒，所述限位套筒设置在所述螺纹轴远离所述伺服电机一端。

通过采用上述技术方案，设置的限位套筒，限定连接块在螺纹轴上的位置，保证连接块与螺纹轴的连接关系，进一步保证了支撑结构的稳定性。

可选的，所述限位套筒远离所述连接块一端设置有推板。

通过采用上述技术方案，设置的推板，可以对侧壁进行支撑，通过限位套筒对推板与侧壁距离进行调节，适应性强，加强对铝模板整体的支撑。

可选的，所述抵推装置包括抵推板和弹性垫层，所述第二支撑柱铰接在所述抵推板底壁上，所述弹性垫层设置在所述抵推板顶壁上。

通过采用上述技术方案，设置的弹性垫层，一方面，加大与铝模板顶壁的摩擦，进而加强与铝模板顶壁的连接，有利于支撑结构在支撑时的稳定性；另一方面，对铝模板顶壁拼接处进行封堵，保证铝模板顶壁的密闭性，便于之后的混凝土浇灌和防漏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置的升降组件，通过调节组件驱动铰接的第一支撑柱和第二支撑柱与地面的角度，进而调节第一支撑柱和第二支撑柱在竖直方向的投影，从而调节升降组件的高度，操作简单，适应性强，两组相对的升降组件，使得支撑结构整体受力均匀分散，有利于增加支撑结构的稳定性；

2.设置的调节组件，通过伺服电机为驱动螺纹轴转动提供动力，节省人力和时间；通过电机架与连接块固定连接，使得驱动电机始终与螺纹轴保持相对静止，保证驱动电机持续对螺纹轴施力；

3.设置的弹性垫层，一方面，加大与铝模板顶壁的摩擦，进而加强与铝模板顶壁的连接，有利于支撑结构在支撑时的稳定性；另一方面，对铝模板顶壁拼接处进行封堵，保证铝模板顶壁的密闭性，便于之后的混凝土浇灌和防漏。

附图说明

图1是本申请实施例1的铝模板顶板支撑结构的整体示意图。

图2是本申请实施例2的铝模板顶板支撑结构的整体示意图。

附图标记说明：1、底架；2、升降装置；21、升降组件；211、第一支撑柱；212、第二支撑柱；213、连接块；214、第一铰接座；215、第二铰接座；216、第三铰接座；22、调节组件；221、双向螺纹杆；222、转柄；223、螺纹轴；224、电机架；225、伺服电机；226、限位套筒；227、推板；3、抵推装置；31、抵推板；32、弹性垫层。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板顶板支撑结构。

实施例1

参照图1，铝模板顶板支撑结构包括底架1、升降装置2和抵推装置3；底架1放置在地面上，底架1上混凝土浇筑有固定凸台，升降装置2铰接在固定凸台上，抵推装置3铰接在升降装置2上，升降装置2包括升降组件21和调节组件22。

参照图1，升降组件21相对设置有两组，升降组件21包括第一支撑柱211、第二支撑柱212和连接块213；连接块213相对侧壁上焊接有第一铰接座214，第一支撑柱211和第二支撑柱212相互靠近的一端均与第一铰接座214铰接；固定凸台上焊接有两组第二铰接座215，第一支撑柱211远离连接块213一端与第二铰接座215铰接；抵推装置3靠近底架1一端焊接有两组第三铰接座216，第二支撑柱212远离连接块213一端与第三铰接座216铰接；第一铰接座214、第二铰接座215和第三铰接座216处的铰接轴均互相平行。

参照图1，调节组件22包括双向螺纹杆221和转柄222，双向螺纹杆221贯穿两连接块213并与两连接块213螺纹连接，双向螺纹杆221正螺纹段与其一连接块213连接，双向螺纹杆221反螺纹段与另一连接块213连接。转柄222焊接在双向螺纹杆221一端端部。

参照图1，抵推装置3包括抵推板31和弹性垫层32，第三铰接座216焊接在抵推板31底壁上，弹性垫层32粘接在抵推板31顶壁上。

实施例1的实施原理为：对顶板进行支撑时，将底架1放置在地面上，向转柄222施力，使得转柄222带动双向螺纹杆221转动，双向螺纹杆221带动两连接块213互相靠近。在两连接块213互相靠近的过程中，第一支撑柱211绕第一铰接座214和第二铰接座215转动，第二支撑柱212绕第一铰接座214和第三铰接座216转动，进而使得第一支撑柱211和第二支撑柱212趋于竖直，抵推板31向远离底架1方向运动，直至抵推板31带动弹性垫层32紧抵在顶板底壁，完成对顶板的支撑。

实施例2

参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，调节组件22包括螺纹轴223、电机架224、伺服电机225、限位套筒226和推板227，螺纹轴223贯穿两连接块213设置，且螺纹轴223与其一连接块213螺纹连接，与另一连接块213通过轴承转动连接，轴承外圈与连接块213焊接固定，轴承内圈与螺纹轴223焊接固定。电机架224焊接固定在与螺纹轴223转动连接的连接块213上，电机架224沿螺纹轴223轴向方向设置。伺服电机225通过螺栓固定在电机架224上，伺服电机225的输出轴与螺纹轴223同轴连接。螺纹限位套筒226螺纹连接在螺纹轴223远离伺服电机225一端。推板227焊接在限位套筒226远离连接块213一端。

实施例2的实施原理为：对顶板进行支撑时，将底架1放置在的地面上，驱动伺服电机225开启，使得伺服电机225的输出轴带动螺纹轴223转动，进而使得与螺纹轴223螺纹连接的连接块213向靠近另一连接块213方向运动。在两连接块213互相靠近的过程中，第一支撑柱211绕第一铰接座214和第二铰接座215转动，第二支撑柱212绕第一铰接座214和第三铰接座216转动，进而使得第一支撑柱211和第二支撑柱212趋于竖直，抵推板31向远离底架1方向运动，直至抵推板31带动弹性垫片紧抵在顶板底壁，完成对顶板的支撑。向限位套筒226施力，使得限位套筒226带动推板227向靠近铝模板侧壁方向运动，直至推板227紧抵在铝模板侧壁上，完成对铝模板侧壁的支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板顶板支撑结构，其特征在于：包括底架(1)、设置在所述底架(1)上的升降装置(2)和设置在所述升降装置(2)上的抵推装置(3)；所述升降装置(2)包括升降组件(21)和调节组件(22)，所述升降组件(21)对称设置有两组，所述升降组件(21)包括第一支撑柱(211)、第二支撑柱(212)和连接块(213)，所述第一支撑柱(211)和第二支撑柱(212)相互靠近的一端分别铰接在所述连接块(213)相对的两侧面上；所述第一支撑柱(211)远离所述连接块(213)一端与所述底架(1)铰接，所述第二支撑柱(212)远离所述连接块(213)一端与所述抵推装置(3)铰接；所述第一支撑柱(211)和第二支撑柱(212)的铰接轴均平行设置；所述调节组件(22)连接两所述连接块(213)，且能够驱动两连接块(213)互相靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的铝模板顶板支撑结构，其特征在于：所述调节组件(22)包括贯穿两所述连接块(213)的双向螺纹杆(221)，所述双向螺纹杆(221)的正螺纹段与一所述连接块(213)螺纹连接，所述双向螺纹杆(221)的反螺纹段与另一所述连接块(213)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的铝模板顶板支撑结构，其特征在于：所述双向螺纹杆(221)一端设置有转柄(222)。

4.根据权利要求1所述的铝模板顶板支撑结构，其特征在于：所述调节组件(22)包括螺纹轴(223)，所述螺纹轴(223)贯穿两连接块(213)设置，且所述螺纹轴(223)与其一所述连接块(213)螺纹连接，与另一所述连接块(213)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求4所述的铝模板顶板支撑结构，其特征在于：所述调节组件(22)还包括电机架(224)和伺服电机(225)，所述电机架(224)设置在与所述螺纹轴(223)转动连接的连接块(213)上，所述电机架(224)沿螺纹轴(223)轴向方向设置；所述伺服电机(225)设置在所述电机架(224)上，所述伺服电机(225)的输出轴与所述螺纹轴(223)同轴连接。

6.根据权利要求5所述的铝模板顶板支撑结构，其特征在于：所述螺纹轴(223)螺纹连接有限位套筒(226)，所述限位套筒(226)设置在所述螺纹轴(223)远离所述伺服电机(225)一端。

7.根据权利要求6所述的铝模板顶板支撑结构，其特征在于：所述限位套筒(226)远离所述连接块(213)一端设置有推板(227)。

8.根据权利要求1所述的铝模板顶板支撑结构，其特征在于：所述抵推装置(3)包括抵推板(31)和弹性垫层(32)，所述第二支撑柱(212)铰接在所述抵推板(31)底壁上，所述弹性垫层(32)设置在所述抵推板(31)顶壁上。

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