CN213538684U - 一种拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系 - Google Patents

Abstract

一种拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，包括钢拱肋节段、拱圈外包底板底模、砼垫块、U形吊杆、作业通道；钢拱肋节段的下方设有拱圈外包底板底模，拱圈外包底板底模包括主楞、联系纵梁、次楞、底模板；每根下弦管的底部和底模板之间设有多块砼垫块；每根下弦管上设有多个U形吊杆，每个U形吊杆的两侧与下弦管焊接连接，U形吊杆的每端向下穿过对应的主楞后与紧固件连接；多根主楞上的两侧均设有作业通道。本实用新型结构简单，受力明确，安全可靠；在现场驳船上提前安装，降低了高空安装底板底模的安全风险，且不占关键线路工期，缩短施工工期；在地面安装，并且作业通道方便拱上施工，施工效率高，临时设施投入低，节约施工成本。

Description

一种拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系

技术领域

本实用新型属于桥梁工程技术领域，涉及大跨度的钢拱肋劲性骨架钢筋混凝土拱，具体涉及一种拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系。

背景技术

随着国家经济蓬勃发展，越来越多的大跨度拱桥建设应用，尤其在山区复杂地理环境中不断涌现。为增强拱桥的整体刚度和横向刚度，设计常采用拱脚分叉的X型提篮拱，拱圈劲性骨架外包钢筋混凝土结构，随着拱桥跨度的增大，拱圈截面尺寸也在加大。常规的拱圈劲性骨架采用支架现浇或挂篮悬臂浇筑无法实现，只能采用吊模分环先浇筑底板，再进行腹板、顶板浇筑施工。拱圈外包混凝土底板底模若采用在钢拱肋吊装完成后在拱上安装，其施工安全风险高，效率低，临时安全防护设施投入大，施工成本高。因此，拱圈外包混凝土底板底模的安装不占关键线路工期，底模吊架结构体系构造简单，安装简便，并提供拱上施工作业通道是主要的研究方向。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，包括钢拱肋节段、拱圈外包底板底模、砼垫块、U形吊杆、作业通道；所述钢拱肋节段的下方设有拱圈外包底板底模，所述拱圈外包底板底模包括主楞、联系纵梁、次楞、底模板，多根所述主楞沿纵向按间距布置，并通过两侧均焊接联系纵梁连接成整体，多根所述次楞沿横向均布于多根主楞上，每根次楞与多根主楞连接，所述底模板铺装于多根次楞上；所述钢拱肋节段的每根下弦管的底部和拱圈外包底板底模的底模板之间设有多块砼垫块，多块所述砼垫块分别与拱圈外包底板底模的多根主楞相对应布置，每块砼垫块通过预埋的钢筋与对应下弦管的底部焊接连接，并与底模板贴合顶紧；所述钢拱肋节段的每根下弦管上设有多个U形吊杆，多个所述U形吊杆分别与拱圈外包底板底模的多根主楞相对应布置，每个U形吊杆的两侧与所在下弦管焊接连接，U形吊杆的两端车丝，并且每端向下穿过对应的主楞后与紧固件连接；所述拱圈外包底板底模的多根主楞上的两侧均设有作业通道。

进一步地，所述拱圈外包底板底模的主楞为由上下背靠背布置的两根槽钢通过多块钢板焊接连接构成的双拼槽钢。

进一步地，所述拱圈外包底板底模的次楞通过双股铁丝与主楞绑扎固定。

进一步地，所述U形吊杆的每端向下穿过拱圈外包底板底模的对应主楞后连接有垫板、双螺母、垫片。

进一步地，所述作业通道包括通道纵梁、通道面板、楼梯踏步，多根所述通道纵梁沿横向均布于拱圈外包底板底模的多根主楞上，每根通道纵梁与多根主楞连接，所述通道面板铺装于多根通道纵梁上，多根所述楼梯踏步沿纵向均布于通道面板上，每根楼梯踏步与通道面板连接。其中，所述通道纵梁可通过双股铁丝与多根主楞绑扎固定。

进一步地，还包括防护栏杆，每侧所述作业通道的外侧设有防护栏杆。其中，所述防护栏杆的下沿可设有脚踢板。

进一步地，还包括临时支墩，多个所述临时支墩排列成两排，两排临时支墩分别支撑于钢拱肋节段的两根下弦管下面。

进一步地，还包括底板底模安装平台，所述底板底模安装平台包括安装平台纵梁、枕木、千斤顶，两道所述安装平台纵梁分别与两排临时支墩对应设置，每道安装平台纵梁穿过对应排临时支墩，并由分布于下面的多组枕木支撑，每组所述枕木的旁侧设有用于顶升拱圈外包底板底模的千斤顶；所述拱圈外包底板底模的多根主楞设置于两道安装平台纵梁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、拱圈外包底板底模吊架体系在驳船上进行安装，施工安全、简便、效率高；

2、提前进行拱圈外包底板底模吊架体系的安装，不占关键线路总体工期，缩短了施工工期；

3、降低了拱上安装底板底模的临时设施投入，拱圈外包底板底模吊架体系的两侧设置有作业通道，方便拱上施工，确保拱上施工安全，节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型去掉作业通道和防护栏杆的侧面结构示意图。

图中部件标号如下：

1临时支墩

2钢拱肋节段

3安装平台纵梁

4枕木

5千斤顶

6主楞

7次楞

8联系纵梁

9下弦管

10砼垫块

11U形吊杆

12作业通道

13防护栏杆。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，一种拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，包括临时支墩1、钢拱肋节段2、底板底模安装平台、拱圈外包底板底模、砼垫块10、U形吊杆11、作业通道12、防护栏杆13。

在钢拱肋节段2吊装现场租赁驳船，在驳船上先设置多个临时支墩1，多个临时支墩1布置成两排，用于存放钢拱肋节段2。图中所示有四个临时支墩1，四个临时支墩1排列成两排，每排的两个临时支墩1相间隔设置。在钢拱肋节段2运至驳船上前，根据计划存放的钢拱肋节段2的形状和尺寸，需对多个临时支墩1的位置进行调整。

接着，安装底板底模安装平台。所述底板底模安装平台包括安装平台纵梁3、枕木4、千斤顶5。两道所述安装平台纵梁3分别与两排临时支墩1对应设置，每道安装平台纵梁3穿过对应排的两个临时支墩1，安装平台纵梁3可采用槽钢。每道安装平台纵梁3由沿梁分布于下面的多组枕木4支撑，每组所述枕木4包括一块以上的枕木4，每组枕木4的旁侧设有千斤顶5，用于顶升拱圈外包底板底模，千斤顶5可采用螺旋千斤顶5，枕木4和千斤顶5均设置于驳船上。

然后，在底板底模安装平台上安装拱圈外包底板底模。所述拱圈外包底板底模包括主楞6、联系纵梁8、次楞7、底模板。多根所述主楞6沿纵向按设计间距布置于两道安装平台纵梁3上，每根主楞6沿横向延伸设置，主楞6可采用由上下背靠背布置的两根槽钢通过多块钢板焊接连接构成的双拼槽钢，并且按两根槽钢之间的间距比U形吊杆11的直径大5mm进行控制，主楞6的长度应满足拱圈两侧设置作业通道12的要求。钢拱肋节段2落位后，根据钢拱肋节段2的位置对多根主楞6进行调整，在多根主楞6的两侧均焊接一道联系纵梁8，两道所述联系纵梁8分别设置在两侧作业通道12的内侧，联系纵梁8可采用槽钢，通过两道联系纵梁8将多根主楞6连接成整体，确保稳定性。再根据要浇筑的底板的宽度和钢拱肋节段2的两侧主弦管确定底模板的宽度和边线，铺设次楞7和底模板，具体为，多根所述次楞7沿横向均布于多根主楞6上，每根次楞7沿纵向延伸，并通过双股铁丝与多根主楞6绑扎成整体，所述底模板铺装于多根次楞7上，并通过钢钉与多根次楞7钉牢，其中，次楞7可采用方木，次楞7的位置不能与U形吊杆11的位置冲突，底模板可采用竹胶板。

之后，在钢拱肋节段2的两根下弦管9的底部均沿管安装多块砼垫块10，用于定位拱圈外包底板底模的线形。多块所述砼垫块10分别与拱圈外包底板底模的多根主楞6相对应设置，每块砼垫块10由混泥土预制而成且预埋有L形螺纹钢，砼垫块10通过L形螺纹钢的外露部分与下弦管9的底部焊接连接，砼垫块10的高度为下弦管9的底部到拱圈外包底板底面的距离，砼垫块10的标号与拱圈外包混凝土的标号一致。

利用底板底模安装平台的千斤顶5顶升拱圈外包底板底模，直至底模板与多块砼垫块10紧密贴合后，在每根下弦管9上沿管安装多个U形吊杆11，多个所述U形吊杆11分别与拱圈外包底板底模的多根主楞6相对应设置，U形吊杆11采用圆钢制成且两端车丝。每个U形吊杆11吊挂在下弦管9上，U形吊杆11的两端向下穿过对应的主楞6后，每端与垫板、双螺母、垫片连接，并用扳手拧紧，使得底模板与多块砼垫块10顶紧。U形吊杆11的两侧与所在下弦管9焊接连接，每侧焊接长度不小于5cm，确保拱圈外包底板底模和U形吊架构成的整体结构在随钢拱肋节段2吊装和底板混凝土浇筑时的稳定性。U形吊杆11用于承受底板钢筋混凝土的重量和施工过程中的动荷载。在实际实施时，可在顶升拱圈外包底板底模至高度满足U形吊杆11的两端能向下穿过主楞6的位置时，就在下弦管9上进行U形吊杆11的安装，不必在底模板与多块砼垫块10紧密贴合后。

最后，安装两侧的作业通道12和防护栏杆13。所述作业通道12包括通道纵梁、通道面板、楼梯踏步。多根所述通道纵梁沿横向均布于拱圈外包底板底模的多根主楞6上，每根通道纵梁沿纵向延伸，并通过双股铁丝与多根主楞6绑扎成整体，通道纵梁可采用方木，所述通道面板铺装于多根通道纵梁上，并通过长铁钉与多根通道纵梁钉牢，通道面板可采用竹胶板。多根所述楼梯踏步沿纵向均布于通道面板上，可每隔35cm设置一根楼梯踏步，每根楼梯踏步沿横向延伸且截面尺寸可以为40*90mm，楼梯踏步通过钢钉与通道面板钉牢，并可适当加密钢钉，避免长期使用造成其滑脱。每侧作业通道12的外侧安装防护栏杆13，所述防护栏杆13包括立柱和栏杆，多根所述立柱沿纵向均布于底板底模安装平台的多根主楞6上，每根立柱的下端与所在主楞6焊接连接，立柱可采用槽钢，多根所述栏杆沿纵向延伸，并与多根立柱的上端焊接连接，还可在防护栏杆13的下沿和多根主楞6的衔接处安装脚踢板。

另外，拱圈外包底板底模和U形吊架构成的整体结构在随钢拱肋节段2一起采用缆索吊吊装就位前，应再次对螺母进行全面的检查，若发现螺母松动的必须用扳手拧紧，确保安全性和稳定性，之后即可吊装就位，在拱上进行底板浇筑施工。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (10)

1.一种拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，包括钢拱肋节段、拱圈外包底板底模、砼垫块、U形吊杆、作业通道；

所述钢拱肋节段的下方设有拱圈外包底板底模，所述拱圈外包底板底模包括主楞、联系纵梁、次楞、底模板，多根所述主楞沿纵向按间距布置，并通过两侧均焊接联系纵梁连接成整体，多根所述次楞沿横向均布于多根主楞上，每根次楞与多根主楞连接，所述底模板铺装于多根次楞上；

所述钢拱肋节段的每根下弦管的底部和拱圈外包底板底模的底模板之间设有多块砼垫块，多块所述砼垫块分别与拱圈外包底板底模的多根主楞相对应布置，每块砼垫块通过预埋的钢筋与对应下弦管的底部焊接连接，并与底模板贴合顶紧；

所述钢拱肋节段的每根下弦管上设有多个U形吊杆，多个所述U形吊杆分别与拱圈外包底板底模的多根主楞相对应布置，每个U形吊杆的两侧与所在下弦管焊接连接，U形吊杆的两端车丝，并且每端向下穿过对应的主楞后与紧固件连接；

所述拱圈外包底板底模的多根主楞上的两侧均设有作业通道。

2.根据权利要求1所述的拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，所述拱圈外包底板底模的主楞为由上下背靠背布置的两根槽钢通过多块钢板焊接连接构成的双拼槽钢。

3.根据权利要求1所述的拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，所述拱圈外包底板底模的次楞通过双股铁丝与主楞绑扎固定。

4.根据权利要求1所述的拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，所述U形吊杆的每端向下穿过拱圈外包底板底模的对应主楞后连接有垫板、双螺母、垫片。

5.根据权利要求1所述的拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，所述作业通道包括通道纵梁、通道面板、楼梯踏步，多根所述通道纵梁沿横向均布于拱圈外包底板底模的多根主楞上，每根通道纵梁与多根主楞连接，所述通道面板铺装于多根通道纵梁上，多根所述楼梯踏步沿纵向均布于通道面板上，每根楼梯踏步与通道面板连接。

6.根据权利要求5所述的拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，所述作业通道的通道纵梁通过双股铁丝与拱圈外包底板底模的主楞绑扎固定。

7.根据权利要求1~6任一项所述的拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，还包括防护栏杆，每侧所述作业通道的外侧设有防护栏杆。

8.根据权利要求7所述的拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，所述防护栏杆的下沿设有脚踢板。

9.根据权利要求1~6、8任一项所述的拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，还包括临时支墩，多个所述临时支墩排列成两排，两排临时支墩分别支撑于钢拱肋节段的两根下弦管下面。

10.根据权利要求9所述的拱圈外包钢筋混凝土底板底模吊架体系，其特征在于，还包括底板底模安装平台，所述底板底模安装平台包括安装平台纵梁、枕木、千斤顶，两道所述安装平台纵梁分别与两排临时支墩对应设置，每道安装平台纵梁穿过对应排临时支墩，并由分布于下面的多组枕木支撑，每组所述枕木的旁侧设有用于顶升拱圈外包底板底模的千斤顶；所述拱圈外包底板底模的多根主楞设置于两道安装平台纵梁上。

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