CN213535371U - 一种薄膜热封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜热封装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定连接有支撑座，所述支撑座内侧的上端开设有U型槽，所述U型槽的内侧设置有薄膜卷轴，所述底座顶部的右端固定连接有热封箱，所述热封箱内腔顶部的右端固定连接有U型隔板，所述U型隔板内侧的中端固定安装有第一气缸，带动第一气缸的伸出端固定连接有热封切割块，所述热封切割块顶部的前后两端均固定连接有导向杆。本实用新型通过滑座、滑动器、支撑杆、支撑块、第二气缸、夹爪、第一气缸、热封切割块、吸盘、导向杆和热封平台的作用，解决了以往使用的薄膜热封装置的封口效率低，封口效果差，使用不便的问题。

Description

一种薄膜热封装置

技术领域

本实用新型涉及热封装置技术领域，具体为一种薄膜热封装置。

背景技术

薄膜热封装置就是利用外界的各种条件，使塑料薄膜封口部位受热变为粘流状态，并借助一定压力，使两层薄膜熔合为一体，冷却后保持一定强度和密封性能，保证商品在包装、运输、贮存和消费过程中能承受一定的外力，保证商品不开裂、泄漏、达到保护商品的目的。

现有薄膜热封技术中至少存在以下技术问题：以往人们使用的薄膜热封装置的封口效率低，封口效果差，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜热封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜热封装置，包括底座，所述底座顶部的左端固定连接有支撑座，所述支撑座内侧的上端开设有U型槽，所述U型槽的内侧设置有薄膜卷轴，所述底座顶部的右端固定连接有热封箱，所述热封箱内腔顶部的右端固定连接有U型隔板，所述U型隔板内侧的中端固定安装有第一气缸，带动第一气缸的伸出端固定连接有热封切割块，所述热封切割块顶部的前后两端均固定连接有导向杆，所述热封箱内腔底部右端固定连接有热封平台，且热封平台顶端的左端开设有切割刀口，所述热封平台上端的内表面设置有吸盘，所述热封箱内腔底部的前后两端均固定连接有滑座，所述滑座的外表面滑动连接有滑动器，所述滑动器的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆内侧的上端固定连接有支撑块，所述支撑块左右两端的内表面均开设有内槽，所述内槽对应支撑块的顶部和底部均固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸出端固定连接有夹爪，且夹爪的内侧通过聚氨酯胶粘接有防滑垫。

优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部固定连接有防滑块。

优选的，所述热封箱左侧的上端开设有进料口，所述热封箱右侧的下端开设有出料口，所述热封箱右侧的上端固定安装有PLC控制器。

优选的，所述热封箱正表面的中端通过合页活动连接有活动门，且活动门正表面的右端固定安装有把手。

优选的，所述热封平台右侧的上端与出料口左侧的底部之间固定连接有导料板。

优选的，所述热封箱内腔左端的前后两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧活动连接有导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了滑座、滑动器、支撑杆、支撑块、第二气缸和夹爪，当人们通过U型槽放置好薄膜卷轴后，打开活动门，拉动薄膜穿过进料口，缠绕在导向辊的外表面，然后通过PLC控制器控制第二气缸伸缩，第二气缸伸缩的同时带动夹爪夹紧薄膜后，关闭活动门，通过PLC控制器控制滑动器滑动于滑座的外表面，滑动器滑动的同时带动支撑杆、支撑块、第二气缸和夹爪运动，达到带动薄膜快速运动的目的，设置了第一气缸、热封切割块、吸盘、导向杆和热封平台，通过PLC控制器控制第一气缸伸缩和吸盘吸气，第一气缸伸出的同时带动热封切割块和导向杆运动，热封切割块运动的同时通过热封平台和吸盘的配合，达到快速切割和热封效果好的目的，当热封切割块切割完成后，第一气缸带动热封切割块缩回，然后通过PLC控制器控制第二气缸打开夹爪，同时使滑动器带动支撑杆、支撑块、第二气缸和夹爪向左运动，滑动器运动到指定位置后，通过PLC控制器控制第二气缸带动夹爪对薄膜进行夹紧，然后吸盘停止吸气，热封完成后的薄膜经导料板从出料口流出，同时滑动器带动支撑杆、支撑块、第二气缸和夹爪向右运动，如此循环，达到封口效率高的目的，通过以上结构配合的作用，解决了使用的薄膜热封装置的封口效率低，封口效果差，使用不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型热封箱左视状态下剖视结构示意图；

图4为本实用新型热封箱主视结构示意图。

图中：1、底座；2、热封平台；3、滑座；4、支撑腿；5、支撑座；6、薄膜卷轴；7、进料口；8、导向辊；9、轴承座；10、U型隔板；11、第一气缸；12、热封切割块；13、支撑块；14、PLC控制器；15、导料板；16、出料口；17、热封箱；18、第二气缸；19、支撑杆；20、滑动器；21、夹爪；22、内槽；23、导向杆；24、U型槽；25、活动门；26、吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实用新型的底座1、热封平台2、滑座3、支撑腿4、支撑座5、薄膜卷轴6、进料口7、导向辊8、轴承座9、U型隔板10、第一气缸11、热封切割块12、支撑块13、PLC控制器14、导料板15、出料口16、热封箱17、第二气缸18、支撑杆19、滑动器20、夹爪21、内槽22、导向杆23、U型槽24、活动门25和吸盘26的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种薄膜热封装置，包括底座1，底座1底部的四周均固定连接有支撑腿4，且支撑腿4的底部固定连接有防滑块，底座1顶部的左端固定连接有支撑座5，支撑座5内侧的上端开设有U型槽24，U型槽24的内侧设置有薄膜卷轴6，底座1顶部的右端固定连接有热封箱17，热封箱17左侧的上端开设有进料口7，热封箱17右侧的下端开设有出料口16，热封箱17右侧的上端固定安装有PLC控制器14，热封箱17正表面的中端通过合页活动连接有活动门25，且活动门25正表面的右端固定安装有把手，热封箱17内腔左端的前后两侧均固定连接有轴承座9，轴承座9的内侧活动连接有导向辊8，热封箱17内腔顶部的右端固定连接有U型隔板10，U型隔板10内侧的中端固定安装有第一气缸11，带动第一气缸11的伸出端固定连接有热封切割块12，热封切割块12顶部的前后两端均固定连接有导向杆23，热封箱17内腔底部右端固定连接有热封平台2，且热封平台2顶端的左端开设有切割刀口，热封平台2上端的内表面设置有吸盘26，热封平台2右侧的上端与出料口16左侧的底部之间固定连接有导料板15，热封箱17内腔底部的前后两端均固定连接有滑座3，滑座3的外表面滑动连接有滑动器20，滑动器20的顶部固定连接有支撑杆19，支撑杆19内侧的上端固定连接有支撑块13，支撑块13左右两端的内表面均开设有内槽22，内槽22对应支撑块13的顶部和底部均固定安装有第二气缸18，第二气缸18的伸出端固定连接有夹爪21，且夹爪21的内侧通过聚氨酯胶粘接有防滑垫，当人们通过U型槽24放置好薄膜卷轴6后，打开活动门25，拉动薄膜穿过进料口7，缠绕在导向辊8的外表面，然后通过PLC控制器14控制第二气缸18伸缩，第二气缸18伸缩的同时带动夹爪21夹紧薄膜后，关闭活动门25，通过PLC控制器14控制滑动器20滑动于滑座3的外表面，滑动器20滑动的同时带动支撑杆19、支撑块13、第二气缸18和夹爪21运动，达到带动薄膜快速运动的目的，通过PLC控制器14控制第一气缸11伸缩和吸盘26吸气，第一气缸11伸出的同时带动热封切割块12和导向杆23运动，热封切割块12运动的同时通过热封平台2和吸盘26的配合，达到快速切割和热封效果好的目的，当热封切割块12切割完成后，第一气缸11带动热封切割块12缩回，然后通过PLC控制器14控制第二气缸18打开夹爪21，同时使滑动器20带动支撑杆19、支撑块13、第二气缸18和夹爪21向左运动，滑动器20运动到指定位置后，通过PLC控制器14控制第二气缸18带动夹爪21对薄膜进行夹紧，然后吸盘26停止吸气，热封完成后的薄膜经导料板15从出料口16流出，同时滑动器20带动支撑杆19、支撑块13、第二气缸18和夹爪21向右运动，如此循环，达到封口效率高的目的（本申请中采用市电进行供电）。

使用时，设置了滑座3、滑动器20、支撑杆19、支撑块13、第二气缸18和夹爪21，当人们通过U型槽24放置好薄膜卷轴6后，打开活动门25，拉动薄膜穿过进料口7，缠绕在导向辊8的外表面，然后通过PLC控制器14控制第二气缸18伸缩，第二气缸18伸缩的同时带动夹爪21夹紧薄膜后，关闭活动门25，通过PLC控制器14控制滑动器20滑动于滑座3的外表面，滑动器20滑动的同时带动支撑杆19、支撑块13、第二气缸18和夹爪21运动，达到带动薄膜快速运动的目的，设置了第一气缸11、热封切割块12、吸盘26、导向杆23和热封平台2，通过PLC控制器14控制第一气缸11伸缩和吸盘26吸气，第一气缸11伸出的同时带动热封切割块12和导向杆23运动，热封切割块12运动的同时通过热封平台2和吸盘26的配合，达到快速切割和热封效果好的目的，当热封切割块12切割完成后，第一气缸11带动热封切割块12缩回，然后通过PLC控制器14控制第二气缸18打开夹爪21，同时使滑动器20带动支撑杆19、支撑块13、第二气缸18和夹爪21向左运动，滑动器20运动到指定位置后，通过PLC控制器14控制第二气缸18带动夹爪21对薄膜进行夹紧，然后吸盘26停止吸气，热封完成后的薄膜经导料板15从出料口16流出，同时滑动器20带动支撑杆19、支撑块13、第二气缸18和夹爪21向右运动，如此循环，达到封口效率高的目的，通过以上结构配合的作用，解决了以往人们使用的薄膜热封装置的封口效率低，封口效果差，为人们使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种薄膜热封装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左端固定连接有支撑座（5），所述支撑座（5）内侧的上端开设有U型槽（24），所述U型槽（24）的内侧设置有薄膜卷轴（6），所述底座（1）顶部的右端固定连接有热封箱（17），所述热封箱（17）内腔顶部的右端固定连接有U型隔板（10），所述U型隔板（10）内侧的中端固定安装有第一气缸（11），带动第一气缸（11）的伸出端固定连接有热封切割块（12），所述热封切割块（12）顶部的前后两端均固定连接有导向杆（23），所述热封箱（17）内腔底部右端固定连接有热封平台（2），且热封平台（2）顶端的左端开设有切割刀口，所述热封平台（2）上端的内表面设置有吸盘（26），所述热封箱（17）内腔底部的前后两端均固定连接有滑座（3），所述滑座（3）的外表面滑动连接有滑动器（20），所述滑动器（20）的顶部固定连接有支撑杆（19），所述支撑杆（19）内侧的上端固定连接有支撑块（13），所述支撑块（13）左右两端的内表面均开设有内槽（22），所述内槽（22）对应支撑块（13）的顶部和底部均固定安装有第二气缸（18），所述第二气缸（18）的伸出端固定连接有夹爪（21），且夹爪（21）的内侧通过聚氨酯胶粘接有防滑垫。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜热封装置，其特征在于：所述底座（1）底部的四周均固定连接有支撑腿（4），且支撑腿（4）的底部固定连接有防滑块。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜热封装置，其特征在于：所述热封箱（17）左侧的上端开设有进料口（7），所述热封箱（17）右侧的下端开设有出料口（16），所述热封箱（17）右侧的上端固定安装有PLC控制器（14）。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜热封装置，其特征在于：所述热封箱（17）正表面的中端通过合页活动连接有活动门（25），且活动门（25）正表面的右端固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜热封装置，其特征在于：所述热封平台（2）右侧的上端与出料口（16）左侧的底部之间固定连接有导料板（15）。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜热封装置，其特征在于：所述热封箱（17）内腔左端的前后两侧均固定连接有轴承座（9），所述轴承座（9）的内侧活动连接有导向辊（8）。

Images