CN213535216U - 一种加气混凝土砌块打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土砌块打包装置，包括底座、工作台和薄膜辊，所述底座的一侧上方设有转动座，所述底座的顶部一侧设有带动转动座转动的转动机构，所述工作台的顶部对立两侧均开设有条形槽，所述转动座的顶部对立两侧均竖直安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端顶端均安装有限位板，所述薄膜辊的底部设有安装板，所述薄膜辊的底部焊接有第一连接杆，所述第一连接杆底部焊接有第一齿轮，所述安装板底部另一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部安装有第二齿轮。本实用新型使整体砌块在缠绕时无法发生侧向位移，使砌块始终摆放整齐，便于包装和后期运输，避免覆膜不紧的情况发生，保证包装效果。

Description

一种加气混凝土砌块打包装置

技术领域

本实用新型涉及加气混凝土砌块生产技术领域，尤其涉及一种加气混凝土砌块打包装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。在加气混凝土砌块的成品生产出来后，成品砌块成垛的放置在砌块托架上，需要将砌块托架上的成品砌块进行覆膜打包工作，将砌块与托架固定。

现有的打包装置将砌块放置在旋转盘上旋转覆膜，在离心力作用下，砌块可能会发生侧向位移，造成砌块摆放不够整齐，不便于包装和后期的运输；现有的打包装置在进行覆膜时，薄膜辊在砌块在拉拽力下进行自转，薄膜辊可能因惯性一次性自转过多导致薄膜扯出过长，从而导致覆膜不紧，包装效果不好。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加气混凝土砌块打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加气混凝土砌块打包装置，包括底座、工作台和薄膜辊，所述底座的一侧上方设有转动座，所述底座的顶部一侧设有带动转动座转动的转动机构，所述工作台位于转动座的正上方，所述工作台的顶部对立两侧均开设有条形槽，所述转动座的顶部对立两侧均竖直安装有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端顶端均安装有限位板，所述薄膜辊的底部设有安装板，所述薄膜辊的底部焊接有第一连接杆，所述第一连接杆底部贯穿安装板并焊接有第一齿轮，所述安装板底部另一侧转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆底部安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。

优选的，所述转动座的顶部四角均焊接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端分别和工作台的底部四角焊接，两个所述限位板分别贯穿两个条形槽并和条形槽滑动连接。

优选的，所述薄膜辊和安装板转动连接，所述底座的顶部另一侧竖直焊接有立柱，所述立柱上套接有套环，所述安装板焊接于套环的侧面。

优选的，所述底座顶部竖直安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆和立柱并排设置，所述第二电动伸缩杆的伸缩端顶端安装有L型杆，所述L型杆另一端和套环另一侧焊接。

优选的，所述转动机构包括旋转电机和转动柱，所述转动柱的顶端焊接于转动座的底部中心处，所述转动柱的底端转动连接于底座内部，所述旋转电机竖直安装于底座顶部并和转动柱并排设置。

优选的，所述转动机构还包括皮带，所述皮带的一端和旋转电机的输出轴套接，所述皮带的另一端和转动柱中部套接。

优选的，所述转动机构还包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装于旋转电机的输出轴顶端，所述从动齿轮安装于转动柱中部，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

本实用新型的有益效果为：

1.将成品砌块成垛和托架一起放置在工作台上，将薄膜从砌块的顶部进行缠绕，启动两个第一电动伸缩杆带动两个限位板上升使其位于砌块的两侧并位于缠绕位置的正下方，限位板对正在缠绕位置的砌块进行限位，薄膜继续往下缠绕，限位板在第一电动伸缩杆的带动下同步向下移动，使整体砌块在缠绕时无法发生侧向位移，使砌块始终摆放整齐，便于包装和后期运输。

2.当薄膜缠绕至砌块最下方时，限位板在第一电动伸缩杆的带动下缩入条形槽内部，防止限位板阻碍砌块的缠绕包装过程，保证砌块整体完整的缠绕上薄膜。

3.当砌块旋转拉拽薄膜辊上的薄膜时，薄膜辊通过第一连接杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿轮啮合从而限制第一齿轮的转动幅度，从而避免薄膜辊在惯性作用下自转过多导致薄膜扯出过长，避免覆膜不紧的情况发生，保证包装效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块打包装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块打包装置的实施例1的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块打包装置的实施例1的底座顶部局部示意图；

图4为本实用新型提出的一种加气混凝土砌块打包装置的实施例2的底座顶部局部示意图。

图中：1、限位板；2、条形槽；3、第一电动伸缩杆；4、转动座；5、支撑柱；6、转动柱；7、旋转电机；8、底座；9、薄膜辊；10、套环；11、L型杆；12、立柱；13、工作台；14、第二电动伸缩杆；15、安装板；16、第一连接杆；17、第一齿轮；18、第二连接杆；19、第二齿轮；20、皮带；21、主动齿轮；22、从动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种加气混凝土砌块打包装置，包括底座8、工作台13和薄膜辊9，底座8的一侧上方设有转动座4，底座8的顶部一侧设有带动转动座4转动的转动机构，工作台13位于转动座4的正上方，工作台13的顶部对立两侧均开设有条形槽2，转动座4的顶部对立两侧均竖直安装有第一电动伸缩杆3，两个第一电动伸缩杆3的伸缩端顶端均安装有限位板1，薄膜辊9的底部设有安装板15，薄膜辊9的底部焊接有第一连接杆16，第一连接杆16底部贯穿安装板15并焊接有第一齿轮17，安装板15底部另一侧转动连接有第二连接杆18，第二连接杆18底部安装有第二齿轮19，第一齿轮17和第二齿轮19啮合。

本实施例中，转动座4的顶部四角均焊接有支撑柱5，四个支撑柱5的顶端分别和工作台13的底部四角焊接，两个限位板1分别贯穿两个条形槽2并和条形槽2滑动连接，薄膜辊9和安装板15转动连接，底座8的顶部另一侧竖直焊接有立柱12，立柱12上套接有套环10，安装板15焊接于套环10的侧面，底座8顶部竖直安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14和立柱12并排设置，第二电动伸缩杆14的伸缩端顶端安装有L型杆11，L型杆11另一端和套环10另一侧焊接，转动机构包括旋转电机7和转动柱6，转动柱6的顶端焊接于转动座4的底部中心处，转动柱6的底端转动连接于底座8内部，旋转电机7竖直安装于底座8顶部并和转动柱6并排设置，转动机构还包括皮带20，皮带20的一端和旋转电机7的输出轴套接，皮带20的另一端和转动柱6中部套接。

本实施例的工作原理：将成品砌块成垛和托架一起放置在工作台13上，启动旋转电机7，旋转电机7通过皮带20带动转动柱6转动，转动柱6带动转动座4转动，转动座4通过支撑柱5带动工作台13转动，从而将薄膜从砌块的顶部进行缠绕，同时启动两个第一电动伸缩杆3带动两个限位板1上升使其位于砌块的两侧并位于缠绕位置的正下方，限位板1对正在缠绕位置的砌块进行限位，启动第二电动伸缩杆14通过L型杆11带动套环10下降，套环10带动薄膜辊9下降，薄膜继续往下缠绕，限位板1在第一电动伸缩杆3的带动下同步向下移动，使整体砌块在缠绕时无法发生侧向位移，使砌块始终摆放整齐，便于包装和后期运输；当薄膜缠绕至砌块最下方时，限位板1在第一电动伸缩杆3的带动下缩入条形槽2内部，防止限位板1阻碍砌块的缠绕包装过程，保证砌块整体完整的缠绕上薄膜；当砌块旋转拉拽薄膜辊9上的薄膜时，薄膜辊9通过第一连接杆16带动第一齿轮17转动，第一齿轮17带动第二齿轮19转动，第二齿轮19与第一齿轮17啮合从而限制第一齿轮17的转动幅度，从而避免薄膜辊9在惯性作用下自转过多导致薄膜扯出过长，避免覆膜不紧的情况发生，保证包装效果。

实施例2

参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，转动机构还包括主动齿轮21和从动齿轮22，主动齿轮21安装于旋转电机7的输出轴顶端，从动齿轮22安装于转动柱6中部，主动齿轮21和从动齿轮22啮合。

本实施例的工作原理：启动旋转电机7带动主动齿轮21转动，主动齿轮21通过从动齿轮22带动转动柱6转动，转动柱6带动转动座4转动，转动座4通过支撑柱5带动工作台13转动，从而将薄膜从砌块的顶部进行缠绕。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种加气混凝土砌块打包装置，包括底座(8)、工作台(13)和薄膜辊(9)，其特征在于，所述底座(8)的一侧上方设有转动座(4)，所述底座(8)的顶部一侧设有带动转动座(4)转动的转动机构，所述工作台(13)位于转动座(4)的正上方，所述工作台(13)的顶部对立两侧均开设有条形槽(2)，所述转动座(4)的顶部对立两侧均竖直安装有第一电动伸缩杆(3)，两个所述第一电动伸缩杆(3)的伸缩端顶端均安装有限位板(1)，所述薄膜辊(9)的底部设有安装板(15)，所述薄膜辊(9)的底部焊接有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)底部贯穿安装板(15)并焊接有第一齿轮(17)，所述安装板(15)底部另一侧转动连接有第二连接杆(18)，所述第二连接杆(18)底部安装有第二齿轮(19)，所述第一齿轮(17)和第二齿轮(19)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块打包装置，其特征在于，所述转动座(4)的顶部四角均焊接有支撑柱(5)，四个所述支撑柱(5)的顶端分别和工作台(13)的底部四角焊接，两个所述限位板(1)分别贯穿两个条形槽(2)并和条形槽(2)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块打包装置，其特征在于，所述薄膜辊(9)和安装板(15)转动连接，所述底座(8)的顶部另一侧竖直焊接有立柱(12)，所述立柱(12)上套接有套环(10)，所述安装板(15)焊接于套环(10)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土砌块打包装置，其特征在于，所述底座(8)顶部竖直安装有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)和立柱(12)并排设置，所述第二电动伸缩杆(14)的伸缩端顶端安装有L型杆(11)，所述L型杆(11)另一端和套环(10)另一侧焊接。

5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土砌块打包装置，其特征在于，所述转动机构包括旋转电机(7)和转动柱(6)，所述转动柱(6)的顶端焊接于转动座(4)的底部中心处，所述转动柱(6)的底端转动连接于底座(8)内部，所述旋转电机(7)竖直安装于底座(8)顶部并和转动柱(6)并排设置。

6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块打包装置，其特征在于，所述转动机构还包括皮带(20)，所述皮带(20)的一端和旋转电机(7)的输出轴套接，所述皮带(20)的另一端和转动柱(6)中部套接。

7.根据权利要求5所述的一种加气混凝土砌块打包装置，其特征在于，所述转动机构还包括主动齿轮(21)和从动齿轮(22)，所述主动齿轮(21)安装于旋转电机(7)的输出轴顶端，所述从动齿轮(22)安装于转动柱(6)中部，所述主动齿轮(21)和从动齿轮(22)啮合。

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