CN213534794U - 一种祛臭液生产用转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种祛臭液生产用转运装置，包括运输车，运输车包括底板、设置于底板下端的轮子以及设置于底板长度方向一侧的手推架，底板为矩形板结构，底板上端面的四角处各垂直设置有一个立板，四个立板的内侧壁上从上向下依次各设置有多个支撑板，四个立板上设置的支撑板的数量相同，且相同位置的支撑板在同一个水平高度，四个立板上相同高度位置的四个支撑板构成一个支撑板组，每个支撑板组上放置有一个放置板，立板上设置有对放置板进行限位和固定的限位装置；放置板为矩形板结构，放置板的上端面上设置有多个回形围板，放置板上端四角处各设置有一个吊环；使用本实用新型转运祛臭液时，具有劳动强度小，耗时短的优点。

Description

一种祛臭液生产用转运装置

技术领域

本实用新型涉及祛臭液转运装置领域，具体为一种祛臭液生产用转运装置。

背景技术

祛臭液灌装后，需要将各盛装有祛臭液的桶由生产车间转运至仓库。现有的转运装置为运输小车，运输小车上设置有多层放置板。转运祛臭液时，先将盛装有祛臭液的桶一桶一桶地放置于运输小车的各层放置板上，然后将运输小车推送至仓库中，再将盛装有祛臭液的桶一桶一桶地由运输小车的各层放置板上取下放置于仓库中。将盛装有祛臭液的桶一桶一桶地放置于运输小车的高度位置较高的放置板上时，劳动强度非常大。将放置在较高位置的放置板上的盛装有祛臭液的桶一桶一桶地取下时，也非常耗力。所以使用现有的运输小车转运时存在劳动强度大的问题，而且会占用员工很长的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种祛臭液生产用转运装置，旨在改善使用现有的运输小车转运祛臭液耗时耗力的问题。

本实用新型是这样实现的：一种祛臭液生产用转运装置，包括运输车，所述运输车包括底板、设置于底板下端的轮子以及设置于底板长度方向一侧的手推架，所述底板为矩形板结构，所述底板上端面的四角处各垂直设置有一个立板，四个所述的立板的内侧壁上从上向下依次各设置有多个支撑板，四个所述的立板上设置的支撑板的数量相同，且相同位置的支撑板在同一个水平高度，四个立板上相同高度位置的四个支撑板构成一个支撑板组，每个支撑板组上放置有一个放置板，所述立板上设置有对放置板进行限位和固定的限位装置；所述放置板为矩形板结构，所述放置板的上端面上设置有多个回形围板，所述放置板上端四角处各设置有一个吊环。

进一步的，所述立板的内侧壁上位于每个支撑板的下方设置有加强支撑板，所述加强支撑板的上端面与支撑板的下端面焊接相连，所述加强支撑板的一个侧壁与立板的内侧壁焊接相连。

进一步的，所述放置板的下端面上设置有两组导向限位板，每组导向限位板均包含两个沿着放置板的宽度方向设置的导向限位板，每组导向限位板的两个导向限位板之间的距离在13-23厘米之间，两组导向限位板之间的距离在0.8-2米之间，且两组导向限位板关于放置板长度方向的中间位置对称设置。

进一步的，所述限位装置包括设置于立板上的螺纹通孔和安装在螺纹通孔中的限位固定螺栓，每个立板上的各螺纹通孔对应于各放置板一一对应设置。

进一步的，所述限位固定螺栓的头部呈圆盘状，且圆盘的外端沿其圆周方向设置有多个手拧缺口。

进一步的，所述底板上设置有第一减重通孔，所述放置板上位于回形围板中间的板体上设置有第二减重通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用本实用新型转运祛臭液时，具有劳动强度小，耗时短的优点。

2、立板的内侧壁上位于每个支撑板的下方设置有加强支撑板，加强支撑板的上端面与支撑板的下端面焊接相连，加强支撑板的一个侧壁与立板的内侧壁焊接相连，加强支撑板的设置使得本实用新型的支撑板设置的更加牢固，可有效提高本实用新型的承载能力。

3、底板上设置有第一减重通孔，放置板上位于回形围板中间的板体上设置有第二减重通孔，通过第一减重通孔和第二减重通孔的设置可减小本实用新型的质量，使用本实用新型进行祛臭液的转运时更加省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种祛臭液生产用转运装置的主视图；

图2是本实用新型一种祛臭液生产用转运装置的立体结构示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是本实用新型一种祛臭液生产用转运装置的底板的结构示意图。

图中：1、底板；101、第一减重通孔；2、轮子；3、手推架；4、立板；5、支撑板；6、放置板；601、第二减重通孔；7、回形围板；8、吊环；9、加强支撑板；10、限位固定螺栓；11、导向限位板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，一种祛臭液生产用转运装置，包括运输车，运输车包括底板1、设置于底板1下端的轮子2以及设置于底板1长度方向一侧的手推架3。

底板1为矩形板结构，底板1上端面的四角处各垂直设置有一个立板4，四个立板4的内侧壁上从上向下依次各设置有多个支撑板5，四个立板4上设置的支撑板5的数量相同，且相同位置的支撑板5在同一个水平高度，四个立板4上相同高度位置的四个支撑板5构成一个支撑板组，每个支撑板组上放置有一个放置板6，立板4上设置有对放置板6进行限位和固定的限位装置，限位装置包括设置于立板4上的螺纹通孔和安装在螺纹通孔中的限位固定螺栓10，每个立板4上的各螺纹通孔对应于各放置板6一一对应设置，将放置板6放置在支撑板组上后拧紧各相应的限位固定螺栓10即可将此放置板6固定住，可防止在运输的过程中，放置板6由支撑板组上滑落。

请参阅图3，限位固定螺栓10的头部呈圆盘状，且圆盘的外端沿其圆周方向设置有多个手拧缺口,如此设置使得可用手直接且方便地拧动限位固定螺栓10，使得固定和松开放置板6时更加方便。

放置板6为矩形板结构，放置板6的上端面上设置有多个回形围板7，盛装有祛臭液的桶放置于回形围板7中，放置板6上端四角处各设置有一个吊环8，通过这四个吊环8可将放置板6吊装至支撑板组上。

本实用新型的工作原理：将盛装有祛臭液的桶放置于放置板6的回形围板7中，回形围板7可对盛装有祛臭液的桶进行限位，防止在运输的过程中盛装有祛臭液的桶从放置板6上滑落。放置板6上放满盛装有祛臭液的桶后，使用起吊装置通过四个吊环8将放置板6吊装至支撑板组上，然后拧紧限位固定螺栓10，将放置板6固定住。运输车将盛装有祛臭液的桶运输至仓库后，拧松限位固定螺栓10，再使用起吊装置将放置板6调运至仓库的地面上或者放置架上。所以，与现有的运输小车相比，使用本实用新型转运祛臭液时，具有劳动强度小，耗时短的优点。

请参阅图1，立板4的内侧壁上位于每个支撑板5的下方设置有加强支撑板9，加强支撑板9的上端面与支撑板5的下端面焊接相连，加强支撑板9的一个侧壁与立板4的内侧壁焊接相连，加强支撑板9的设置使得本实用新型的支撑板5设置的更加牢固，可有效提高本实用新型的承载能力。

请参阅图1，放置板6的下端面上设置有两组导向限位板11，每组导向限位板11均包含两个沿着放置板6的宽度方向设置的导向限位板11，每组导向限位板11的两个导向限位板11之间的距离在13-23厘米之间，每组导向限位板11的两个导向限位板11之间用于叉车货叉的插入，两组导向限位板11之间的距离在0.8-2米之间，且两组导向限位板11关于放置板6长度方向的中间位置对称设置，两组导向限位板11分别用于叉车的两个货叉插入。通过上述技术方案，使得于放置板6便于使用叉车进行运输，提高了本实用新型的适用性。

请参阅图2和图4，底板1上设置有第一减重通孔101，放置板6上位于回形围板7中间的板体上设置有第二减重通孔601，通过第一减重通孔101和第二减重通孔601的设置可减小本实用新型的质量，使用本实用新型进行祛臭液的转运时更加省力。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种祛臭液生产用转运装置，包括运输车，所述运输车包括底板（1）、设置于底板（1）下端的轮子（2）以及设置于底板（1）长度方向一侧的手推架（3），所述底板（1）为矩形板结构，其特征在于，所述底板（1）上端面的四角处各垂直设置有一个立板（4），四个所述的立板（4）的内侧壁上从上向下依次各设置有多个支撑板（5），四个所述的立板（4）上设置的支撑板（5）的数量相同，且相同位置的支撑板（5）在同一个水平高度，四个立板（4）上相同高度位置的四个支撑板（5）构成一个支撑板组，每个支撑板组上放置有一个放置板（6），所述立板（4）上设置有对放置板（6）进行限位和固定的限位装置；所述放置板（6）为矩形板结构，所述放置板（6）的上端面上设置有多个回形围板（7），所述放置板（6）上端四角处各设置有一个吊环（8）。

2.根据权利要求1所述的一种祛臭液生产用转运装置，其特征在于，所述立板（4）的内侧壁上位于每个支撑板（5）的下方设置有加强支撑板（9），所述加强支撑板（9）的上端面与支撑板（5）的下端面焊接相连，所述加强支撑板（9）的一个侧壁与立板（4）的内侧壁焊接相连。

3.根据权利要求1所述的一种祛臭液生产用转运装置，其特征在于，所述放置板（6）的下端面上设置有两组导向限位板（11），每组导向限位板（11）均包含两个沿着放置板（6）的宽度方向设置的导向限位板（11），每组导向限位板（11）的两个导向限位板（11）之间的距离在13-23厘米之间，两组导向限位板（11）之间的距离在0.8-2米之间，且两组导向限位板（11）关于放置板（6）长度方向的中间位置对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种祛臭液生产用转运装置，其特征在于，所述限位装置包括设置于立板（4）上的螺纹通孔和安装在螺纹通孔中的限位固定螺栓（10），每个立板（4）上的各螺纹通孔对应于各放置板（6）一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种祛臭液生产用转运装置，其特征在于，所述限位固定螺栓（10）的头部呈圆盘状，且圆盘的外端沿其圆周方向设置有多个手拧缺口。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种祛臭液生产用转运装置，其特征在于，所述底板（1）上设置有第一减重通孔（101），所述放置板（6）上位于回形围板（7）中间的板体上设置有第二减重通孔（601）。

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