CN213534237U - 一种数码印花机的高精度横梁导轨安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，包括机架和横梁，所述横梁安装于所述机架的顶部，所述机架的顶部的中部设置有打印平台，所述横梁的顶部的两端分别设置有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有喷头扫描车，所述喷头扫描车的喷墨端朝向所述打印平台设置，且所述喷头扫描车位于所述打印平台的上方。所述数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，有效提高了直线导轨的直线度，且调节方便，提高打印精度，延长了直线导轨和滑块的使用寿命，解决了现有直线导轨安装方式直线度较差、安装难以调整、易磨损而影响打印精度的问题。

Description

一种数码印花机的高精度横梁导轨安装结构

技术领域

本实用新型涉及数码印花机械设备技术领域，尤其涉及一种数码印花机的高精度横梁导轨安装结构。

背景技术

随着科技的快速发展，在纺织印花方面，数码印花技术已趋成熟，数码印花的产量也有大幅提升。在现有的数码印花机的喷印装置中，直线导轨通常安装在横梁的正面，首先，这种安装方式对横梁的直线导轨安装面的加工精度比较高，如果横梁的强度或加工精度达不到时，横梁容易变形，且此时安装直线导轨后，直线导轨的直线度较差，且安装难以调整，难以调整提高精度，会影响图案的打印精度，其次，将直线导轨安装在横梁的正面的方式，喷头扫描车的悬臂过大，使得直线导轨的受力变大，导致直线导轨上的滑块受力不均，加剧直线导轨及滑块的磨损，直线导轨的寿命偏低。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，有效提高了直线导轨的直线度，且调节方便，提高打印精度，延长了直线导轨和滑块的使用寿命，解决了现有直线导轨安装方式直线度较差、安装难以调整、易磨损而影响打印精度的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，包括机架和横梁，所述横梁安装于所述机架的顶部，所述机架的顶部的中部设置有打印平台，所述横梁的顶部的两端分别设置有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有喷头扫描车，所述喷头扫描车的喷墨端朝向所述打印平台设置，且所述喷头扫描车位于所述打印平台的上方，所述连接板与所述横梁之间形成有第一空间，所述连接板的底部于所述第一空间设置有驱动装置，所述横梁的顶部于所述第一空间设置有磁铁定子，所述驱动装置设置于所述磁铁定子的正上方，且所述驱动装置与所述磁铁定子不相接触，所述驱动装置驱动所述滑块于所述直线导轨做直线往复运动，从而驱动所述喷头扫描车于所述打印平台的上方做直线往复运动；

所述直线导轨的一侧设置有多个调节楔块，且多个所述调节楔块设置于所述直线导轨的对应的安装孔的一侧。

优选的，所述横梁的顶部的两端分别设置有安装槽，所述安装槽包括相连接的平面部和倾斜部，所述直线导轨安装于所述安装槽的平面部，所述调节楔块设置于所述安装槽的倾斜部，且所述调节楔块设有与所述安装槽的倾斜部相配合的斜面，所述调节楔块的斜面与所述安装槽的倾斜部相贴合。

优选的，所述连接板包括与所述滑块相连接的平行部以及垂直连接于所述平行部的一侧的竖直部，所述连接板的竖直部与所述打印平台相垂直，所述喷头扫描车固定安装于所述连接板的竖直部的远离所述横梁的一侧。

优选的，所述连接板的竖直部与所述横梁之间存在第一间隙，所述第一间隙的大小为5～10cm。

优选的，所述机架包括分别设置于所述打印平台的两端的两个侧板，两个所述侧板的顶部的外侧均设置有一个安装座，两个所述安装座的顶面在同一个平面上，所述横梁安装于两个所述安装座的顶面。

优选的，所述磁铁定子设置于所述横梁的顶部的中部。

优选的，所述磁铁定子与所述驱动装置之间的距离为0.7～0.9mm。

优选的，所述直线导轨的直线度小于0.04mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过将所述直线导轨安装于所述横梁的顶部，所述直线导轨的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有喷头扫描车，此时所述横梁主要承受位于横梁上方的所述连接板的带来的压力，由于承压面更大，对所述横梁的强度和加工精度要求较低，且当所述喷头扫描车于所述打印平台的上方做直线往复运动时，能够减少所述直线导轨的受力，避免所述滑块受力不均，有效提高了所述直线导轨的直线度，从而提高打印精度，延长了所述直线导轨和滑块的使用寿命；

2、通过设置多个调节楔块，且多个所述调节楔块设置于所述直线导轨的对应的安装孔的一侧，当需要调节所述直线导轨的直线度时，能够通过调节所述直线导轨的安装孔对应的所述调节楔块的位置，从而局部调节所述直线导轨的直线度，保证所述直线导轨的直线度达到打印的精度要求，调节方便，且保证了打印的精度以及打印的质量；

3、通过设置所述安装座，提高了所述横梁的安装稳定性，从而提高了数码印花机的打印质量，且两个所述安装座的顶面在同一个平面上，有效保证了所述横梁的安装精度，提高了数码印花机的打印精度。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构的正视图；

图2是本实用新型一个实施例的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构的侧面的剖视图；

图3是图2的A处的局部放大图；

图4是本实用新型一个实施例的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构的直线导轨的安装示意图；

其中：机架1、侧板11、安装座12、横梁2、安装槽21、平面部211、倾斜部212、打印平台3、直线导轨4、安装孔41、滑块5、连接板6、平行部61、竖直部62、喷头扫描车7、第一空间8、驱动装置9、磁铁定子10、调节楔块101、第一间隙102。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，包括机架1和横梁2，所述横梁2安装于所述机架1的顶部，所述机架1的顶部的中部设置有打印平台3，所述横梁2的顶部的两端分别设置有直线导轨4，所述直线导轨4的顶部滑动设置有滑块5，所述滑块5的顶部固定安装有连接板6，所述连接板6的一侧固定安装有喷头扫描车7，所述喷头扫描车7的喷墨端朝向所述打印平台3设置，且所述喷头扫描车7位于所述打印平台3的上方，所述连接板6与所述横梁2之间形成有第一空间8，所述连接板6的底部于所述第一空间8设置有驱动装置9，所述横梁2的顶部于所述第一空间8设置有磁铁定子10，所述驱动装置9设置于所述磁铁定子10的正上方，且所述驱动装置9与所述磁铁定子10不相接触，所述驱动装置9驱动所述滑块5于所述直线导轨4做直线往复运动，从而驱动所述喷头扫描车7于所述打印平台3的上方做直线往复运动；

所述直线导轨4的一侧设置有多个调节楔块101，且多个所述调节楔块101设置于所述直线导轨4的对应的安装孔41的一侧。

在现有的数码印花机中，喷墨打印装置中的直线导轨通常安装于横梁的正面，此时横梁和直线导轨的受力大，导致安装精度差，影响图案的打印精度。本实用新型通过将所述直线导轨4安装于所述横梁2的顶部，所述直线导轨4的顶部滑动设置有滑块5，所述滑块5的顶部固定安装有连接板6，所述连接板6的一侧固定安装有喷头扫描车7，此时所述横梁2主要承受位于所述横梁2的上方的所述连接板6带来的压力，由于承压面更大，对所述横梁2的强度和加工精度要求较低，且当所述喷头扫描车7于所述打印平台3的上方做直线往复运动时，能够减少所述直线导轨4的受力，避免所述滑块5受力不均，有效提高了所述直线导轨4的直线度，从而提高打印精度，延长了所述直线导轨4和滑块5的使用寿命；此外，通过设置多个调节楔块101，且多个所述调节楔块101设置于所述直线导轨4的对应的安装孔41的一侧，当需要调节所述直线导轨4的直线度时，能够通过调节所述直线导轨4的安装孔41对应的所述调节楔块101的位置，从而局部调节所述直线导轨4的直线度，保证所述直线导轨4的直线度达到打印的精度要求，调节方便，且保证了打印的精度以及打印的质量。

优选的，所述横梁2的顶部的两端分别设置有安装槽21，所述安装槽21包括相连接的平面部211和倾斜部212，所述直线导轨4安装于所述安装槽21的平面部211，所述调节楔块101设置于所述安装槽21的倾斜部212，且所述调节楔块101设有与所述安装槽21的倾斜部212相配合的斜面，所述调节楔块101的斜面与所述安装槽21的倾斜部212相贴合。

当需要调节所述直线导轨4的直线度时，只需要调节所述调节楔块101在所述安装槽21的倾斜部212在不同的高低位置，调节方便，由于多个所述调节楔块101设置于所述直线导轨4的对应的安装孔41的一侧，当需要进行局部调整时，只需要调整所述安装孔41对应的所述调节楔块101的位置即可，可以实现局部的微调，保证了所述直线导轨4的直线度达到打印的精度要求，有效提高了打印质量。

优选的，所述连接板6包括与所述滑块5相连接的平行部61以及垂直连接于所述平行部61的一侧的竖直部62，所述连接板6的竖直部62与所述打印平台3相垂直，所述喷头扫描车7固定安装于所述连接板6的竖直部62的远离所述横梁2的一侧。

所述连接板6包括与所述滑块5相连接的平行部61以及垂直连接于所述平行部61的一侧的竖直部62，所述喷头扫描车7固定安装于所述连接板6的竖直部62的远离所述横梁2的一侧，所述连接板6的平行部61与所述滑块5相连接，所述喷头扫描车7固定安装于所述连接板6的竖直部62的远离所述横梁2的一侧，提高了所述喷头扫描车7的安装稳定性，从而有效提高了打印精度和打印质量。

更进一步说明，所述连接板6的竖直部62与所述横梁2之间存在第一间隙102，所述第一间隙102的大小为5～10cm。

所述连接板6的竖直部62与所述横梁2之间存在第一间隙102，保证所述连接板6在移动时不会受到所述横梁2的影响，保证了所述喷头扫描车7的做往复运动的顺畅度，从而提高了打印质量，如果所述第一间隙102过小，则所述连接板6的竖直部62容易与所述横梁2相摩擦，影响所述喷头扫描车7的往复运动，且容易出现设备故障，如果所述第一间隙102过大，则设备的空间占用率大，且需要更高强度的所述连接板6才能够承受所述喷头扫描车7的重量。

在本实施例中，所述机架1包括分别设置于所述打印平台3的两端的两个侧板11，两个所述侧板11的顶部的外侧均设置有一个安装座12，两个所述安装座12的顶面在同一个平面上，所述横梁2安装于两个所述安装座12的顶面。

通过设置所述安装座12，提高了所述横梁2的安装稳定性，从而提高了数码印花机的打印质量，且两个所述安装座12的顶面在同一个平面上，有效保证了所述横梁2的安装精度，提高了数码印花机的打印精度。

优选的，所述磁铁定子10设置于所述横梁2的顶部的中部。

通过设置所述磁铁定子10，且所述磁铁定子10设置于所述横梁2的顶部的中部，所述驱动装置9设置于所述磁铁定子10的正上方，所述磁铁定子10能够提高所述驱动装置9的直线运动的精度，从而提高了所述喷头扫描车7的往复运动的直线精度。

更进一步说明，所述磁铁定子10与所述驱动装置9之间的距离为0.7～0.9mm。

优选的，所述驱动装置9为电机。

所述磁铁定子10与所述驱动装置9之间的距离为0.7～0.9mm，避免与所述驱动装置9相摩擦从而影响所述驱动装置9的工作，且所述磁铁定子10与所述驱动装置9的距离较小，能够有效提高所述驱动装置9的直线运动的精度。

更进一步说明，所述直线导轨4的直线度小于0.04mm。

所述直线导轨4的直线度小于0.04mm，即所述直线导轨4的平直程度好，保证了所述直线导轨4的安装精度，从而提高了数码印花机的打印精度，保证了数码印花机打印图案的打印质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，包括机架和横梁，所述横梁安装于所述机架的顶部，所述机架的顶部的中部设置有打印平台，其特征在于，所述横梁的顶部的两端分别设置有直线导轨，所述直线导轨的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有喷头扫描车，所述喷头扫描车的喷墨端朝向所述打印平台设置，且所述喷头扫描车位于所述打印平台的上方，所述连接板与所述横梁之间形成有第一空间，所述连接板的底部于所述第一空间设置有驱动装置，所述横梁的顶部于所述第一空间设置有磁铁定子，所述驱动装置设置于所述磁铁定子的正上方，且所述驱动装置与所述磁铁定子不相接触，所述驱动装置驱动所述滑块于所述直线导轨做直线往复运动，从而驱动所述喷头扫描车于所述打印平台的上方做直线往复运动；

所述直线导轨的一侧设置有多个调节楔块，且多个所述调节楔块设置于所述直线导轨的对应的安装孔的一侧。

2.根据权利要求1所述的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，其特征在于，所述横梁的顶部的两端分别设置有安装槽，所述安装槽包括相连接的平面部和倾斜部，所述直线导轨安装于所述安装槽的平面部，所述调节楔块设置于所述安装槽的倾斜部，且所述调节楔块设有与所述安装槽的倾斜部相配合的斜面，所述调节楔块的斜面与所述安装槽的倾斜部相贴合。

3.根据权利要求1所述的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，其特征在于，所述连接板包括与所述滑块相连接的平行部以及垂直连接于所述平行部的一侧的竖直部，所述连接板的竖直部与所述打印平台相垂直，所述喷头扫描车固定安装于所述连接板的竖直部的远离所述横梁的一侧。

4.根据权利要求3所述的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，其特征在于，所述连接板的竖直部与所述横梁之间存在第一间隙，所述第一间隙的大小为5～10cm。

5.根据权利要求1所述的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，其特征在于，所述机架包括分别设置于所述打印平台的两端的两个侧板，两个所述侧板的顶部的外侧均设置有一个安装座，两个所述安装座的顶面在同一个平面上，所述横梁安装于两个所述安装座的顶面。

6.根据权利要求1所述的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，其特征在于，所述磁铁定子设置于所述横梁的顶部的中部。

7.根据权利要求1所述的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，其特征在于，所述磁铁定子与所述驱动装置之间的距离为0.7～0.9mm。

8.根据权利要求1所述的数码印花机的高精度横梁导轨安装结构，其特征在于，所述直线导轨的直线度小于0.04mm。

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