CN213533277U - 一种玻璃切割清边磨边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于玻璃切割机技术领域，公开了一种玻璃切割清边磨边装置，包括为矩形框架设置的支撑架，所述支撑架靠近左端处固定连接有第一龙门架，所述支撑架靠近后端处固定连接有第二龙门架，所述支撑架的内侧前后对称活动连接有导料板，两个所述导料板的外侧壁上均铰接于液压缸的一端，所述粉碎电机的输出端托杆所述第一传动轴带动了所述粉碎涡轮的转动，从而可以加给落下的玻璃碎片进行粉碎，粉碎后的玻璃碎片会下落到所述传送带上，方便对粉碎后的玻璃碎片进行传送，减少了大块玻璃碎片无法传送以及减少了玻璃碎片对本装置上的器件的损坏，延长了本装置的使用寿命，方便使用者对玻璃碎片的清理。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃切割机技术领域，尤其涉及一种玻璃切割清边磨边装置。
背景技术
玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用玻璃切割设备，它可以根据用户实际工作需要，实现平板玻璃的直线切割，一般使用玻璃切割机对大块玻璃进行切割，而后进行切割后的处理工序来对玻璃进行加工。
现在人们在对玻璃进行切割清边磨边后，会产生大量的玻璃碎片以及玻璃残渣，一般情况下，玻璃的碎片以及残渣会直接落在传送带上，由于一些玻璃碎片的块头较大，在运输的过程中，可能会出现传送带以及其它器件被割伤的情况，缩短了装置的使用寿命，同时也影响了人工的清理。
实用新型内容
本实用新型提供一种玻璃切割清边磨边装置，旨在解决现在人们在对玻璃进行切割清边磨边后，会产生大量的玻璃碎片以及玻璃残渣，一般情况下，玻璃的碎片以及残渣会直接落在传送带上，由于一些玻璃碎片的块头较大，在运输的过程中，可能会出现传送带以及其它器件被割伤的情况，缩短了装置的使用寿命，同时也影响了人工的清理的问题。
本实用新型是这样实现的，一种玻璃切割清边磨边装置，包括为矩形框架设置的支撑架，所述支撑架靠近左端处固定连接有第一龙门架，所述支撑架靠近后端处固定连接有第二龙门架，所述支撑架的内侧前后对称活动连接有导料板，两个所述导料板的外侧壁上均铰接于液压缸的一端，两个所述导料板的下端设置有第一接料槽，所述第一接料槽的后表壁固定连接有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端传动连接于第一传动轴的一端，所述第一传动轴的另一端穿透所述第一接料槽的后表壁，且所述第一传动轴延伸至与所述第一接料槽的前表壁转动连接，所述粉碎涡轮套设在所述第一传动轴的外表壁，所述粉碎电机与外部电源电性连接。
优选的，两个所述导料板的下端均位于所述第一接料槽的内部，所述粉碎涡轮设置在靠近所述第一龙门架的一端，所述粉碎电机通过所述第一传动轴传动连接于所述粉碎涡轮。
优选的，所述支撑架的下表面左右对称设置有两组支撑腿，每组所述支撑腿均通过一个支撑杆固定连接，且所述液压缸的另一端铰接于所述支撑杆。
优选的，所述第一龙门架的右侧设置有第一安装座，所述第一安装座的下端可拆卸连接有切割头，所述第一安装座通过第一电滑动座滑动连接于所述第一龙门架；所述第二龙门架的前侧设置有第二安装座，所述第二安装座的下端固定连接有抛光电机，所述抛光电机的输出端传动连接有抛光头，所述抛光头可拆卸连接于所述抛光电机，所述第二安装座通过第二电滑动座滑动连接于所述第二龙门架，所述第一电滑动座、所述第二电滑动座与所述抛光电机均与外部电源电性连接。
优选的，所述第一接料槽的正下侧密封连接有运输槽，所述运输槽内部的前后两侧壁对称设置有固定板，所述固定板固定连接于所述运输槽，两个所述固定板之间纵向均匀分布有传送辊，所述传送辊的外部包覆有传送带，最右端的所述传送辊通过传送电机传动连接；最右端所述传送辊的下侧设置有清扫毛刷，所述清扫毛刷通过连接杆定位在所述传送带的下侧，所述传送电机通过皮带传动连接于所述清扫毛刷，所述传送电机与外部电源电性连接。
优选的，所述清扫毛刷的下方放置有接料箱，所述接料箱远离所述清扫毛刷的一侧上端一体成型有挡料板。
优选的，两个所述导料板与所述支撑架连接处的上侧均设置有一个输气管，所述输气管的右端一体成型有进气管，所述输气管与所述进气管之间固定连接有阀门，两个所述输气管的相对侧均固定连接有一组吹气头，各个所述吹气头均匀分布在所述输气管上。
优选的，所述输气管与所述导料板之间设置有托杆，所述托杆固定连接于所述支撑架，所述托杆的下表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端的传动轴穿过所述托杆并转动连接有吸气电机，所述吸气电机的上端固定连接有托架，所述托架的上表面环形分布有四个吸盘，所述吸盘与所述吸气电机电性连接，所述吸气电机和所述旋转电机均与外部电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种玻璃切割清边磨边装置，通过设置所述粉碎电机与粉碎涡轮，方便对玻璃碎片进行粉碎，所述粉碎涡轮设置靠近所述第一龙门架的一侧，在所述当玻璃的一边被切下后，玻璃碎片会直接落向所述粉碎涡轮处，所述粉碎电机与外部电源电性连接后，所述粉碎电机的输出端托杆所述第一传动轴带动了所述粉碎涡轮的转动，从而可以加给落下的玻璃碎片进行粉碎，粉碎后的玻璃碎片会下落到所述传送带上，方便对粉碎后的玻璃碎片进行传送，减少了大块玻璃碎片无法传送以及减少了玻璃碎片对本装置上的器件的损坏，延长了本装置的使用寿命，方便使用者对玻璃碎片的清理。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎涡轮设置结构示意图；
图3为本实用新型的A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的切割头安装结构示意图；
图5为本实用新型的抛光头设置结构示意图；
图6为本实用新型的输气管整体结构示意图；
图7为本实用新型的吸盘设置结构示意图；
图中：1、支撑架；2、第一龙门架；3、第二龙门架；4、导料板；5、液压缸；6、第一接料槽；7、粉碎电机；8、第一传动轴；9、粉碎涡轮；10、支撑腿；11、支撑杆；12、第一安装座；13、切割头；14、第一电滑动座；15、第二安装座；16、抛光电机；17、抛光头；18、第二电滑动座；19、运输槽；20、固定板；21、传送带；22、传送电机；23、清扫毛刷；24、连接杆；25、皮带；26、接料箱；27、挡料板；28、进气管；29、输气管；30、吹气头；31、阀门；32、托杆；33、旋转电机；34、吸气电机；35、托架；36、吸盘。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃切割清边磨边装置，包括为矩形框架设置的支撑架1，支撑架1靠近左端处固定连接有第一龙门架2，支撑架1靠近后端处固定连接有第二龙门架3，支撑架1的内侧前后对称活动连接有导料板4，两个导料板4的外侧壁上均铰接于液压缸5的一端，两个导料板4的下端设置有第一接料槽6，第一接料槽6的后表壁固定连接有粉碎电机7，粉碎电机7的输出端传动连接于第一传动轴8的一端，第一传动轴8的另一端穿透第一接料槽6的后表壁，且第一传动轴8延伸至与第一接料槽6的前表壁转动连接，粉碎涡轮9套设在第一传动轴8的外表壁，粉碎电机7与外部电源电性连接。
在本实施方式中，通过设置粉碎涡轮9，方便对大块的玻璃碎片进行粉碎，当玻璃的一边被切下后，切掉的玻璃碎片会直接下落至粉碎涡轮9处，粉碎电机7与外部电源电性连接后，粉碎电机7通过第一传动轴8带动了粉碎涡轮9的转动，从而使得玻璃碎片被粉碎涡轮9粉碎，减少了因大块玻璃碎片的下落而导致无法传送，同时也减少了大块玻璃碎片对本装置的损坏，延长了本装置的使用寿命。
在本实施方式中，通过设置第一龙门架2与第二龙门架3，方便对玻璃进行切割以及打磨抛光，首先，使用者将需要切割的边对准第一龙门架2，通过第一龙门架2上的切割头13对玻璃进行切割，然后再将切割后的边旋转至第二龙门架3的下侧，利用抛光头17对玻璃切割后的边进行抛光，从而方便将玻璃边缘的毛刺去除，增加了玻璃的美观，通过液压缸5使得两个导料板4晃动，使被切割下的大块玻璃碎片被振断，并被粉碎涡轮9粉碎，之后落入到第一接料槽6中，通过设置粉碎涡轮9，方便对大块的玻璃碎片进行粉碎，当玻璃的一边被切下后，切掉的玻璃碎片会直接下落至粉碎涡轮9处，粉碎电机7与外部电源电性连接后，粉碎电机7通过第一传动轴8带动了粉碎涡轮9的转动，从而使得玻璃碎片被粉碎涡轮9粉碎，减少了因大块玻璃碎片的下落而导致无法传送，同时也减少了大块玻璃碎片对本装置的损坏，延长了本装置的使用寿命。
进一步的，两个导料板4的下端均位于第一接料槽6的内部，粉碎涡轮9设置在靠近第一龙门架2的一端，粉碎电机7通过第一传动轴8传动连接于粉碎涡轮9。
在本实施方式中，在玻璃碎片下落时，通过两个导料板4的振动，使得大块的玻璃碎片被振断，且导料板4的下端设置在第一接料槽6的内部，有效的防止了玻璃碎片落到外侧，减少了使用者的清理时间，通过将粉碎涡轮9设置在靠近第一龙门架3的一端，方便在玻璃碎片下落时，直接对玻璃碎片进行粉碎，从而方便对玻璃碎片的传送。
进一步的，支撑架1的下表面左右对称设置有两组支撑腿10，每组支撑腿10均通过一个支撑杆11固定连接，且液压缸5的另一端铰接于支撑杆11。
在本实施方式中，利用两组支撑腿10将支撑架1支撑起，增加了支撑架1的高度，方便使用者放置玻璃，液压缸5的另一端铰接于支撑杆11，增加了液压缸5的灵活度，方便液压缸的工作。
进一步的，第一龙门架2的右侧设置有第一安装座12，第一安装座12的下端可拆卸连接有切割头13，第一安装座12通过第一电滑动座14滑动连接于第一龙门架2；第二龙门架3的前侧设置有第二安装座15，第二安装座15的下端固定连接有抛光电机16，抛光电机16的输出端传动连接有抛光头17，抛光头17可拆卸连接于抛光电机16，第二安装座15通过第二电滑动座18滑动连接于第二龙门架3，第一电滑动座14、第二电滑动座18与抛光电机16均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，使用者将玻璃需要切割的边对准第一龙门架2的下侧，通过第一安装座12将切割头13固定，第一电滑动座14与外部电源电性连接后，第一电滑动座14带动第一安装座12的移动，方便第一安装座12下侧的切割头13对玻璃进行切割；抛光电机16通过第二安装座15固定连接于第二电滑动座18，使用者将切割后玻璃的一端对准第二龙门架3从下侧，第二电滑动座18和抛光电机16与外部电源电性连接后，第二电滑动座18带动抛光电机16的滑动，抛光电机16带动了抛光头17的转动，从而方便对玻璃进行磨边抛光，增加了玻璃给美观。
进一步的，第一接料槽6的正下侧密封连接有运输槽19，运输槽19内部的前后两侧壁对称设置有固定板20，固定板20固定连接于运输槽19，两个固定板20之间纵向均匀分布有传送辊，传送辊的外部包覆有传送带21，最右端的传送辊通过传送电机22传动连接；最右端传送辊的下侧设置有清扫毛刷23，清扫毛刷23通过连接杆24定位在传送带21的下侧，传送电机22通过皮带25传动连接于清扫毛刷23，传送电机22与外部电源电性连接。
在本实施方式中，粉碎后的玻璃碎片以及碎渣均会下落至运输槽19内部的传送带21上，传送电机22与外部电源电性连接后，传送电机22的输出端带动了传送辊的转动，使得传送带21可以做循环转动，方便对玻璃碎片以及碎渣的传送，传送电机22通过皮带25带动了清扫毛刷23的转动，使得传送带21上的玻璃碎屑被清扫掉，减少了玻璃碎屑对传送带21的损坏。
进一步的，清扫毛刷23的下方放置有接料箱26，接料箱26远离清扫毛刷23的一侧上端一体成型有挡料板27。
在本实施方式中，传送带21上的玻璃碎渣被传送落入接料箱26中，方便对玻璃碎渣的收集，同时利用挡料板27有效的防止了玻璃碎渣的溅落。
进一步的，两个导料板4与支撑架1连接处的上侧均设置有一个输气管29，输气管29的右端一体成型有进气管28，输气管29与进气管28之间固定连接有阀门31，两个输气管29的相对侧均固定连接有一组吹气头30，各个吹气头30均匀分布在输气管29上。
在本实施方式中，在两个导料板4上留有玻璃碎渣以及玻璃碎屑时，进气管28连接外部的高压气，使用者打开阀门31，高压气通过进气管28进入输气管29，再通过吹气头30吹出，从而使导料板4上的玻璃碎屑被向下吹落，方便对导料板4的清理。
进一步的，输气管29与导料板4之间设置有托杆32，托杆32固定连接于支撑架1，托杆32的下表面固定连接有旋转电机33，旋转电机33输出端的传动轴穿过托杆32并转动连接有吸气电机34，吸气电机34的上端固定连接有托架35，托架35的上表面环形分布有四个吸盘36，吸盘36与吸气电机34电性连接，吸气电机34和旋转电机33均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，使用者将原玻璃放置在四个吸盘36上，吸气电机34与外部电源电性连接后，使得四个吸盘36将原玻璃紧紧吸住，防止了原玻璃的晃动，当吸气电机34断开电源后，四个吸盘松开玻璃，方便使用者的取放，旋转电机33与外部电源电性连接后，使得整个玻璃被旋转，方便对玻璃进行打磨抛光。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种玻璃切割清边磨边装置，包括为矩形框架设置的支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)靠近左端处固定连接有第一龙门架(2)，所述支撑架(1)靠近后端处固定连接有第二龙门架(3)，所述支撑架(1)的内侧前后对称活动连接有导料板(4)，两个所述导料板(4)的外侧壁上均铰接于液压缸(5)的一端，两个所述导料板(4)的下端设置有第一接料槽(6)，所述第一接料槽(6)的后表壁固定连接有粉碎电机(7)，所述粉碎电机(7)的输出端传动连接于第一传动轴(8)的一端，所述第一传动轴(8)的另一端穿透所述第一接料槽(6)的后表壁，且所述第一传动轴(8)延伸至与所述第一接料槽(6)的前表壁转动连接，粉碎涡轮(9)套设在所述第一传动轴(8)的外表壁，所述粉碎电机(7)与外部电源电性连接。
2.如权利要求1所述的一种玻璃切割清边磨边装置，其特征在于，两个所述导料板(4)的下端均位于所述第一接料槽(6)的内部，所述粉碎涡轮(9)设置在靠近所述第一龙门架(2)的一端，所述粉碎电机(7)通过所述第一传动轴(8)传动连接于所述粉碎涡轮(9)。
3.如权利要求1所述的一种玻璃切割清边磨边装置，其特征在于，所述支撑架(1)的下表面左右对称设置有两组支撑腿(10)，每组所述支撑腿(10)均通过一个支撑杆(11)固定连接，且所述液压缸(5)的另一端铰接于所述支撑杆(11)。
4.如权利要求2所述的一种玻璃切割清边磨边装置，其特征在于，所述第一龙门架(2)的右侧设置有第一安装座(12)，所述第一安装座(12)的下端可拆卸连接有切割头(13)，所述第一安装座(12)通过第一电滑动座(14)滑动连接于所述第一龙门架(2)；所述第二龙门架(3)的前侧设置有第二安装座(15)，所述第二安装座(15)的下端固定连接有抛光电机(16)，所述抛光电机(16)的输出端传动连接有抛光头(17)，所述抛光头(17)可拆卸连接于所述抛光电机(16)，所述第二安装座(15)通过第二电滑动座(18)滑动连接于所述第二龙门架(3)，所述第一电滑动座(14)、所述第二电滑动座(18)与所述抛光电机(16)均与外部电源电性连接。
5.如权利要求2所述的一种玻璃切割清边磨边装置，其特征在于，所述第一接料槽(6)的正下侧密封连接有运输槽(19)，所述运输槽(19)内部的前后两侧壁对称设置有固定板(20)，所述固定板(20)固定连接于所述运输槽(19)，两个所述固定板(20)之间纵向均匀分布有传送辊，所述传送辊的外部包覆有传送带(21)，最右端的所述传送辊通过传送电机(22)传动连接；最右端所述传送辊的下侧设置有清扫毛刷(23)，所述清扫毛刷(23)通过连接杆(24)定位在所述传送带(21)的下侧，所述传送电机(22)通过皮带(25)传动连接于所述清扫毛刷(23)，所述传送电机(22)与外部电源电性连接。
6.如权利要求5所述的一种玻璃切割清边磨边装置，其特征在于，所述清扫毛刷(23)的下方放置有接料箱(26)，所述接料箱(26)远离所述清扫毛刷(23)的一侧上端一体成型有挡料板(27)。
7.如权利要求1所述的一种玻璃切割清边磨边装置，其特征在于，两个所述导料板(4)与所述支撑架(1)连接处的上侧均设置有一个输气管(29)，所述输气管(29)的右端一体成型有进气管(28)，所述输气管(29)与所述进气管(28)之间固定连接有阀门(31)，两个所述输气管(29)的相对侧均固定连接有一组吹气头(30)，各个所述吹气头(30)均匀分布在所述输气管(29)上。
8.如权利要求7所述的一种玻璃切割清边磨边装置，其特征在于，所述输气管(29)与所述导料板(4)之间设置有托杆(32)，所述托杆(32)固定连接于所述支撑架(1)，所述托杆(32)的下表面固定连接有旋转电机(33)，所述旋转电机(33)输出端的传动轴穿过所述托杆(32)并转动连接有吸气电机(34)，所述吸气电机(34)的上端固定连接有托架(35)，所述托架(35)的上表面环形分布有四个吸盘(36)，所述吸盘(36)与所述吸气电机(34)电性连接，所述吸气电机(34)和所述旋转电机(33)均与外部电源电性连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117583084A (zh) * | 2024-01-18 | 2024-02-23 | 江苏淮安华纯环保设备有限公司 | 一种用于污水过滤处理的预过滤组件 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A glass cutting edge cleaning and grinding device Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20210625 Pledgee: Bank of China Chaohu Branch Pledgor: Hefei Huijiu Glass Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980070730 |